حوادث الرافعات العلوية: 6 أعطال في أجهزة الرفع وحلولها

تُستخدم الرافعات العلوية بشكل شائع في الصناعة، وتشكل سلامتها التشغيلية أهمية قصوى. لتقليل معدل حوادث الرافعات العلوية، تحلل هذه الورقة ستة أنواع من الحوادث المتعلقة بجهاز الرفع: انقلاب الخطاف وسقوطه، واصطدام الخطاف وسقوطه، وخلع الحبل السلكي، وفك شعاع الجسر، والاستخدام غير السليم لمعدات الرفع، ومخاطر السلامة أثناء استبدال الحبل السلكي. لكل نوع من حوادث الرافعات العلوية، يتم اقتراح تدابير وقائية بهدف تعزيز سلامة جهاز الرفع وضمان التشغيل الآمن.

1. انقلاب الخطاف وسقوطه

تشمل حوادث الرافعات العلوية الشائعة التي تنطوي على انقلاب الخطاف وسقوطه ما يلي: اصطدام الخطاف الرئيسي للرافعة بالحد الأقصى، وكسر الحبل السلكي، وسقوط الخطاف؛ التشغيل غير السليم من قبل المشغل، وفشل مفتاح حد الارتفاع، والفشل في فحصه في الوقت المناسب؛ أثناء عمليات الرفع، فشل المشغل في إعادة ضبط ذراع التحكم على الفور. في حالة انقطاع التشغيل أو حدوث انقطاع في التيار الكهربائي، وإعادة تشغيل المعدات، فقد يرتفع الخطاف المساعد مباشرة، مما يتسبب في وقوع حادث انقلاب.

تحليل أسباب الحوادث

• تشغيل المعدات مع وجود أعطال: يعد مفتاح حد الارتفاع أحد تدابير السلامة الحرجة. فشل أفراد الصيانة في اكتشاف عطل في مفتاح حد الارتفاع، مما تسبب في تشغيل الرافعة مع وجود خطر على السلامة.
• التشغيل غير السليم من قبل المشغل: أثناء الرفع، وبعد وصول الخطاف الرئيسي إلى الموضع المطلوب، فشل المشغل في إعادة ضبط ذراع التحكم في الوقت المناسب. إذا انقطع التشغيل أو انقطع التيار الكهربائي، وتم تشغيل الجهاز مرة أخرى، خطاف يستمر في التحرك، مما يؤدي إلى وقوع حادث سقوط الخطاف.
• نظام إدارة غير كاف: فشل قسم الإدارة والصيانة في إنشاء نظام فحص سلامة المعدات بشكل منتظم. ونتيجة لذلك، لم يتم اكتشاف عطل مفتاح حد الارتفاع في الوقت المناسب، وخاصة في حالة الأجزاء المعرضة للخطر مثل مناطق تجاوز الحد الأقصى لمفتاح الحد، والتي لم يتم فحصها أو معالجتها.

إجراءات لمنع سقوط الخطاف وسقوطه

• تعزيز عمليات فحص المعدات وصيانتها: نظرًا لكونها نوعًا خاصًا من المعدات، تتطلب الرافعات العلوية زيادة وتيرة الفحص للتأكد من ميزات الأمان الحرجة وأجهزة الحماية. يجب إصلاح أي أجهزة أمان معطلة أو استبدالها على الفور لتقليل خطر وقوع حوادث سقوط الخطاف.
• تعزيز وظيفة السلامة لدوائر التحكم الكهربائية: في هذه الحالة، كان الفشل في إعادة ضبط ذراع التحكم في الوقت المناسب سببًا مهمًا للحادث. لذلك، يجب بذل الجهود لتحسين ميزات السلامة لنظام التحكم الكهربائي. يمكن إضافة وظيفة حماية الوضع الصفري إلى لوحة التحكم بحيث بعد انقطاع التشغيل أو انقطاع الطاقة، لن تعمل المعدات إلا عندما يكون ذراع التحكم في الوضع الصفري عند استعادة الطاقة.
• زيادة هوامش الأمان: لتقليل احتمالية وقوع الحوادث، يجب زيادة هوامش الأمان لأجهزة الأمان المختلفة. على سبيل المثال، إذا كانت موثوقية مفتاح حد واحد R=0.9، فإن استخدام مفتاحين حدين على التوازي يمكن أن يزيد من الموثوقية المجمعة إلى R=0.99، مما يقلل بشكل كبير من احتمال وقوع حادث. الموثوقية المجمعة R يتم حسابها على النحو التالي: R* = 1 – (1 – R)² = 0.99.
• تعزيز تدريب المشغلين: نظرًا لأن الرافعات العلوية تُصنف على أنها معدات خاصة، فيجب تدريب المشغلين وإصدار الشهادات لهم بشكل صحيح قبل السماح لهم بتشغيل المعدات. ويجب منع الموظفين غير المؤهلين من تشغيل الرافعات. ويجب تنظيم جلسات تدريبية منتظمة لضمان تحديث المشغلين باستمرار حول ممارسات السلامة والمهارات التشغيلية.

2. حوادث سقوط الخطاف في الرافعات العلوية

تشمل حوادث الرافعات العلوية الشائعة التي تنطوي على سقوط الخطاف ما يلي: الفشل في الحفاظ على مسافة آمنة بين الخطاف الرئيسي والخطاف المساعد أثناء تشغيل الرافعة، والمشغلين غير المؤهلين الذين يقومون بعمليات الرفع دون الحصول على شهادة مناسبة، وأداء مهام الرفع في ظروف غير آمنة، وفشل مديري السلامة في التدخل في الوقت المناسب. يمكن أن يؤدي هذا إلى اصطدام خطافين، مما يتسبب في انزلاق الحبل السلكي من البكرة وسقوط الخطاف.

تحليل أسباب حوادث سقوط الخطاف

• فشل المشغل في اتباع إجراءات التشغيل: قام المشغل، دون إعداد خطة رفع، بإجراء عمليات الرفع دون اتباع إجراءات تشغيل المعدات، مما أدى إلى وقوع الحادث.
• مشكلات تصميم سلامة المعدات: أثناء عمليات الرفع العادية، تم تصميم واقي الخطاف لمنع الخطاف من السقوط إذا انزلق الحبل السلكي من البكرة. ومع ذلك، إذا كانت فجوة الواقي واسعة للغاية أو موضوعة بشكل غير صحيح، فسوف تفشل في منع الخطاف من السقوط.

إجراءات لمنع سقوط الخطاف

• تعزيز الوعي بالسلامة لدى المشغل: نظرًا لأن الرافعات العلوية تُصنف كمعدات خاصة، فإن عدم اتباع إجراءات التشغيل قد يؤدي إلى مخاطر كبيرة تتعلق بالسلامة. لذلك، من الضروري تعزيز الوعي بالسلامة لدى المشغلين والتأكد من فهمهم لأهمية السلامة.
• تعزيز تعليم وتدريب السلامة لموظفي الإدارة في الموقع: يلعب مديرو السلامة في الموقع دورًا حاسمًا في عمليات الرفع. يجب عليهم التدخل على الفور عندما يفشل المشغلون في اتباع بروتوكولات السلامة. إن تعزيز تعليم وتدريب السلامة لموظفي الإدارة في الموقع يضمن المساءلة ويعزز ثقافة اليقظة. سيساعدهم ذلك على إدراك أن الاهتمام المستمر بالسلامة أمر ضروري لضمان عمليات الرفع الآمنة.
• التنفيذ الصارم لمتطلبات الشهادات: تعزيز إدارة عمليات الرفع من خلال التنفيذ الصارم لنظام متطلبات الشهادات. يجب السماح فقط للمشغلين الذين حصلوا على الشهادات اللازمة بإجراء عمليات الرفع. يجب منع أولئك الذين ليس لديهم الشهادات المناسبة من تشغيل المعدات.

3. حوادث انزلاق الحبال السلكية

تشمل حوادث الرافعات العلوية الشائعة التي تنطوي على خلع الحبل السلكي ما يلي: تلف أحد جانبي المشبك الواقي الموجود في مجموعة بكرة الخطاف المتحركة، مما يتسبب في خلع الحبل السلكي أثناء عمليات الرفع، مما يؤدي إلى سقوط الخطاف والتسبب في الإصابة.

تحليل أسباب حوادث انزلاق الحبال السلكية

إن مجموعة البكرة هي المكون الأساسي في عمليات رفع الرافعات العلوية. وهي مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بقدرة رفع مجموعة البكرة والحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يتحمله الحبل السلكي. إذا تعرض أحد جانبي المشبك الواقي الموجود على مجموعة البكرة المتحركة للخطاف للتلف ولم يتم استبداله أثناء عمليات الفحص الروتينية، فقد ينزلق الحبل السلكي أثناء عملية الرفع. ثم يتم سحب الجزء المتراخى من الحبل السلكي بسرعة إلى الأعلى، مما يؤدي إلى وقوع حادث.

الإجراءات الوقائية لمنع انزلاق الحبل السلكي

على الرغم من أن احتمالية الإصابة الشخصية المباشرة من خلع الحبل السلكي منخفضة نسبيًا، فإن قاعدة حوادث هاينريش 330 توضح أن الحوادث الكبرى غالبًا ما تحدث نتيجة لحوادث متكررة أصغر حجمًا تتراكم بمرور الوقت. لذلك، في عمليات الرفع اليومية، إذا حدثت مشكلة خلع الحبل السلكي، فمن الأهمية بمكان ترتيب الإصلاح في الوقت المناسب أو التصحيح أو وقف الاستخدام. إن معالجة هذه المشكلات على الفور في الإدارة اليومية يمكن أن تقضي على المخاطر المحتملة في مراحلها المبكرة، مما يمنع خطر وقوع حوادث خطيرة.

4. حوادث فك خطاف الرافعة الجسرية

تشمل حوادث فك خطاف الرافعة الجسرية الشائعة ما يلي: عدم وجود جهاز قفل أمان في الخطاف الرئيسي، وعدم امتثال المشغل لإجراءات التشغيل المناسبة أثناء الرفع، وعدم وجود الحمل في وضع آمن، وعدم حصول مشرف الرفع في الموقع على الشهادة اللازمة. أثناء عملية الرفع، لا تتم مراقبة خطاف الرفع بعناية، مما يتسبب في عدم استقرار الحمل، مما يؤدي إلى فك خطاف الرافعة الجسرية من خطاف الرفع وانقلابه.

تحليل أسباب حوادث فك خطاف الرافعة الجسرية

• تشغيل الرافعة مع وجود أعطال: يجب أن تكون الرافعات العلوية مجهزة بأجهزة أمان شاملة لضمان سلامة الأفراد والمعدات أثناء عمليات الرفع. ومع ذلك، إذا كان الخطاف الرئيسي للرافعة يفتقر إلى جهاز قفل أمان، ولا توجد آلية قفل لمنع فك حزام الرفع عن طريق الخطأ، فإن هذا يمثل خطرًا كبيرًا على السلامة.
• فشل المشغل في اتباع إجراءات التشغيل: فشل المشغل في الالتزام بإجراءات التشغيل الآمنة المناسبة. على وجه التحديد، لم يتم وضع الحمل في وضع آمن قبل التوقف، مما تسبب في عدم استقرار الوضع وانفصال خطاف الرافعة.
• إهمال المشرف في الموقع: فشل المشرف على الرفع في الموقع في مراقبة حالة خطاف الرفع بشكل صحيح. وقد أدى هذا الافتقار إلى الاهتمام إلى وضع غير صحيح للحمل وعدم الاستقرار أثناء عملية الرفع.
• مشرف غير مؤهل في الموقع: أجرى مشرف الرفع في الموقع عملية الرفع دون الحصول على شهادة السلامة اللازمة. وهذا يشكل خطرًا كبيرًا على السلامة، حيث يمكن أن يؤدي الإشراف غير المؤهل إلى أخطاء وحوادث خطيرة.

إجراءات لمنع فك خطاف الرافعة الجسرية

• زيادة عمليات فحص المعدات وصيانتها: تشكل حالة التشغيل الآمن للمعدات الأساس للعمليات الآمنة. يجب ترتيب عمليات التفتيش المنتظمة لضمان عمل جميع أجهزة السلامة بشكل صحيح، ومنع تشغيل الرافعة بأعطال.
• تعزيز تدريب المشغلين وإصدار الشهادات لهم: يجب تدريب مشغلي المعدات وإصدار الشهادات لهم لضمان قدرتهم على ضبط تشغيل الرافعة بناءً على حالة الحمل الذي يتم رفعه. وهذا من شأنه أن يساعد في ضمان تنفيذ عمليات الرفع بأمان.
• يجب أن يكون مشرفو الرفع في الموقع حاصلين على شهادات: إن مشرفي الرفع في الموقع يمثلون دورًا بالغ الأهمية، وتنطوي وظيفتهم على مخاطر كبيرة تتعلق بالسلامة. يجب أن يخضعوا لتدريب على السلامة ويجتازوا اختبارًا للحصول على الشهادة قبل السماح لهم بالإشراف على عمليات الرفع. وهذا يضمن استعدادهم بشكل كافٍ لإدارة المخاطر المرتبطة بمهام الرفع.

5. حوادث الاستخدام غير السليم لأدوات الرفع

تشمل حوادث الرافعات العلوية الشائعة الناجمة عن الاستخدام غير السليم لأجهزة الرفع ما يلي: أثناء رفع الأشياء الكبيرة، وخاصة الألواح الفولاذية، والوضع غير الصحيح لأدوات الرفع، والفشل في ضمان وضع الحمل بشكل متساوٍ وآمن، مما يؤدي إلى إمالة الحمل وسقوطه من أداة الرفع، مما يؤدي إلى سقوط جسم ثقيل.

تحليل أسباب الاستخدام غير السليم لوسائل الرفع

• الفشل في تأمين الحمولة بشكل صحيح: يفشل المشغل في التأكد من تثبيت الحمولة بشكل آمن قبل الرفع، مما يتسبب في إمالة الحمل وسقوطه من أداة الرفع أثناء العملية.
• عدم وجود تدريب على السلامة للعاملين في مجال الرفع: يفتقر العامل إلى التدريب الفني المناسب للسلامة ولا يعرف تدابير السلامة اللازمة، مما يزيد من خطر التعامل غير السليم مع جهاز الرفع.
• عدم استخدام أدوات الرفع المتخصصة: تم استخدام أدوات رفع أو مشابك عامة أو غير مناسبة بدلاً من أجهزة الرفع المتخصصة، مما أدى إلى إمالة الحمل أثناء عملية الرفع.

الإجراءات الوقائية لمنع الاستخدام غير السليم لأدوات الرفع

• ضمان تأمين الأحمال الكبيرة بشكل صحيح: عند رفع الأحمال الكبيرة، وخاصة الألواح الفولاذية، من المهم التأكد من تثبيت الحمل بشكل آمن ومتوازن، مع محاذاة مركز الثقل بشكل صحيح لمنع الميل.
• تعيين منطقة رفع آمنة: يجب تحديد منطقة أمان محددة بوضوح أثناء عمليات الرفع، ويجب ألا يدخل أي فرد إلى منطقة الرفع الخطرة أثناء العملية.
• تعزيز التعليم والإشراف اليومي للسلامة: يجب تنفيذ التعليم المنتظم للسلامة والإشراف في الموقع على عملية الرفع لضمان الالتزام ببروتوكولات السلامة، وضمان بيئة عمل آمنة لجميع المعنيين.

6. حوادث استبدال الحبال السلكية

تشمل حوادث الرافعات العلوية الشائعة أثناء استبدال الحبال السلكية ما يلي: افتقار العمال إلى الخبرة، والترتيب غير السليم لمنطقة العمل، مثل وجود حفر عميقة أو حطام على الأرض، والفشل في اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة أثناء استبدال الحبال السلكية القديمة، مما يؤدي إلى حوادث السقوط.

تحليل أسباب حوادث استبدال الحبال السلكية

• بيئة عمل غير معقولة: أثناء استبدال الحبل السلكي، لم يتم تأمين بيئة العمل الموجودة أسفل منطقة العمل وحولها، مما أدى إلى خلق خطر كبير على السلامة.
• إجراءات السلامة غير الكافية للعمال: قام العمال بتنفيذ مهام على ارتفاعات عالية دون استخدام حبال الأمان أو غيرها من التدابير الوقائية، مما يدل على عدم وجود وعي بالسلامة.

التدابير الوقائية لمنع حوادث استبدال الحبال السلكية

• ضمان بيئة عمل آمنة: الحبال السلكية على الرافعات معرضة للتآكل والتلف. عند استبدال الحبال السلكية لآلية الرفع، من الضروري التأكد من أن منطقة العمل الموجودة أسفل وحول مساحة التشغيل خالية من المخاطر، مثل الحفر العميقة أو العوائق، لتقليل مخاطر السلامة.
• تعزيز الوعي بإجراءات السلامة والتدريب عليها: تقع العديد من الحوادث نتيجة للإهمال أو عدم الانتباه. قبل استبدال الحبل السلكي، يجب إعداد خطة طوارئ شاملة، وإجراء إحاطات فنية وتدريب على السلامة. يجب أن تتضمن فحوصات السلامة ضمان توافر معدات الحماية واستخدامها بشكل صحيح. يجب تدريب المشغلين بشكل كامل على استخدام معدات السلامة وإجراء جميع فحوصات السلامة اللازمة لمنع الحوادث بسبب الإهمال أو عدم الاستعداد.

خاتمة

باعتبارها قطعة أساسية لا غنى عنها من المعدات في الإنتاج الصناعي، فإن تشغيل وصيانة الرافعات العلوية ترتبط الحوادث بشكل مباشر بكل من سلامة الأفراد والكفاءة التشغيلية. من خلال تحليل أنواع الحوادث الشائعة وأسبابها، يصبح من الواضح أن العديد من الحوادث تنبع من عمليات تفتيش غير كافية للمعدات، وعدم الامتثال لإجراءات التشغيل، والافتقار إلى الوعي بالسلامة. لمنع مثل هذه الحوادث، يجب على الشركات تعزيز إدارة المعدات، وتحسين أنظمة السلامة، وتعزيز مهارات ووعي المشغلين، والقضاء بشكل أساسي على المخاطر المحتملة. فقط من خلال دمج مبادئ السلامة في كل خطوة تشغيلية يمكننا تحقيق التشغيل الفعال للمعدات والتنفيذ الآمن لمهام الرفع.

سيندي

واتساب: +86-19137386654

بريد إلكتروني: cindywang@hndfcrane.com

أنا سيندي، ولدي 10 سنوات من الخبرة العملية في صناعة الرافعات واكتسبت ثروة من المعرفة المهنية. لقد اخترت الرافعات المرضية لأكثر من 500 عميل. إذا كانت لديك أي احتياجات أو أسئلة حول الرافعات، فلا تتردد في الاتصال بي، وسأستخدم خبرتي وخبرتي العملية لمساعدتك في حل المشكلة!