4 বিধ্বংসী হাইড্রোলিক গ্র্যাবস ব্যর্থতা আপনার অবশ্যই জানা উচিত

এর রক্ষণাবেক্ষণ জলবাহী grabs ক্রেনগুলির জন্য তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অপরিহার্য। কাজে ব্যবহার করার সময় হাইড্রোলিক গ্র্যাবগুলি প্রায়শই বিভিন্ন ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে। সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ ক্রেন হাইড্রোলিক সিস্টেমের বেশিরভাগ হাইড্রোলিক গ্র্যাব ব্যর্থতা হাইড্রোলিক তেলের অতিরিক্ত গরম, বায়ু গ্রহণ, দূষণ এবং তেল ফুটো হওয়ার কারণে ঘটে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে, প্রধান সিস্টেমের ব্যর্থতা সরাসরি মূল সিস্টেমের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে আরও গুরুতর অর্থনৈতিক ক্ষতি হবে। অতএব, এই হাইড্রোলিক গ্র্যাব ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি 4টি সাধারণ ব্যর্থতা এবং তাদের মেরামতের পদ্ধতি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবে।

হাইড্রোলিক গ্র্যাবস ব্যর্থতা 1: বায়ু জলবাহী সিস্টেমে প্রবেশ করে

কারণ জলবাহী grabs ব্যর্থতা:

• হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পিস্টন চলন্ত অবস্থান দখল করে।

• হাইড্রোলিক গ্র্যাবসের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার কম্পন করে বা এমনকি অস্বাভাবিক শব্দ করে।

• হাইড্রোলিক গ্রাবের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার স্থানীয় স্ট্রেন এবং সিন্টারিং তৈরি করে।

• ফলস্বরূপ, হাইড্রোলিক গ্র্যাবসের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের কেন্দ্ররেখাটি গাইড স্লিভের গাইড রেলের সমান্তরাল নয় এবং তির্যক।

• হাইড্রোলিক গ্র্যাবসের হাইড্রোলিক পাম্পের ভলিউম্যাট্রিক দক্ষতা হ্রাস পায়, শক্তি হ্রাস বৃদ্ধি পায় এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম তার যথাযথ দক্ষতা প্রয়োগ করতে পারে না।

• হাইড্রোলিক গ্র্যাবসের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে হাইড্রোলিক তেলের তাপ পরিবাহিতা খারাপ হয়ে যায় এবং তেলের তাপমাত্রা বেড়ে যায়, রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটায়।

হাইড্রোলিক গ্র্যাবস ব্যর্থতা 2: হাইড্রোলিক সিস্টেম দূষণ

ব্যর্থতার কারণ:

• দূষণকারীরা হাইড্রোলিক গ্র্যাব এর হাইড্রোলিক উপাদানগুলিকে তেলের ভিতরে এবং বাইরে আটকে রাখবে বা তাদের মধ্যে ফাঁক তৈরি করবে, যা চলাচলে ব্যর্থতা সৃষ্টি করবে, কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে বা দুর্ঘটনা ঘটাবে।

• এটি ফিল্টারকে আটকে রাখতে পারে এবং ফিল্টারটিকে সম্পূর্ণরূপে তার ফিল্টারিং প্রভাব হারাতে পারে, যার ফলে হাইড্রোলিক গ্র্যাবসের হাইড্রোলিক সিস্টেমের একটি দুষ্ট বৃত্ত তৈরি হয়।

• হাইড্রোলিক গ্রাবের জলবাহী তেল এবং জল মিশ্রিত হয়।

হাইড্রোলিক গ্র্যাবস ব্যর্থতা 3: হাইড্রোলিক সিস্টেম তেল ফুটো

ব্যর্থতার কারণ:  

• হাইড্রোলিক গ্র্যাবের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নড়াচড়া করতে পারে, কিন্তু চলাচলের গতি খুবই ধীর। 

• একবার হাইড্রোলিক গ্র্যাবের হাইড্রোলিক সিস্টেমে একটি গুরুতর ফুটো হয়ে গেলে, সিস্টেমের চাপ অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে বালতি স্বাভাবিকভাবে খুলতে এবং বন্ধ করতে ব্যর্থ হবে।

• হাইড্রোলিক তেলের ফুটো পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে, উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি গুরুতর পরিণতি হতে পারে যা অনুমান করা যায় না।

হাইড্রোলিক সিস্টেমের চারটি ফুটো পদ্ধতি

• ফাঁক ফুটো：নির্মাণ যন্ত্রপাতির হাইড্রোলিক সিস্টেমে দুটি প্রধান ধরণের ফাঁক ফুটো রয়েছে, ফিক্সড সিল (স্ট্যাটিক জয়েন্ট পৃষ্ঠ) এ ফুটো এবং চলন্ত সীল (গতিশীল যৌথ পৃষ্ঠ) এ ফুটো। স্থির সিলের লিক হওয়া অংশগুলিতে প্রধানত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সিলিন্ডার হেড এবং সিলিন্ডারের মধ্যে জয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে; মোশন সিল প্রধানত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন এবং সিলিন্ডার সিলিন্ডারের ভিতরের প্রাচীর, পিস্টন রড এবং সিলিন্ডার হেড গাইড স্লিভের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করে। ফাঁক ফুটো আকার যেমন চাপ পার্থক্য এবং ফাঁক হিসাবে কারণের সাথে সম্পর্কিত.

• ছিদ্রযুক্ত ফুটো：হাইড্রোলিক উপাদানে বিভিন্ন কভার প্লেট, পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাবের কারণে, দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করা অসম্ভব। মাইক্রোস্কোপিক ডিপ্রেশনে যেখানে দুটি পৃষ্ঠের যোগাযোগ নেই, সেখানে বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং বিভিন্ন আকারের অনেকগুলি শূন্যতা তৈরি হয়। শূন্যস্থানগুলির ক্রস-বিভাগীয় আকার পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। একাধিক voids ফুটো এবং তরল অনেক বাঁকা voids মাধ্যমে প্রবাহ প্রয়োজন. সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার সময়, ফুটো প্রকাশ করার আগে এটি একটি নির্দিষ্ট হোল্ডিং সময় নেয়।

• শ্লেষ্মা সংযুক্তি ফুটোসান্দ্র তরল এবং কঠিন বাহুর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আনুগত্য রয়েছে। দুটি সংস্পর্শে আসার পরে, তরলের একটি পাতলা স্তর শক্ত পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। যদি শক্ত পৃষ্ঠের ফিল্মটি আরও ঘন হয় তবে পারস্পরিক আন্দোলনের কারণে তেল ফিল্মটি সিলিং রিং দ্বারা স্ক্র্যাপ করা হবে। আনুগত্য ফুটো. আনুগত্য ফুটো প্রতিরোধ করার প্রাথমিক উপায় হল তরল আনুগত্য স্তরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা।

• পাওয়ার লিকেজ：ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের সিল করা পৃষ্ঠে, শ্যাফ্টটি ঘোরার সময় যদি সর্পিল প্রক্রিয়াকরণের চিহ্ন থাকে, তবে ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের ঘূর্ণায়মান শক্তির ক্রিয়ায় স্পাইরাল ট্রেসের খাঁজ বরাবর তরল প্রবাহিত হয়। যদি সর্পিল ট্রেসের দিকটি শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তবে সর্পিল ট্রেসের "পাম্প তেল" প্রভাবের কারণে পাওয়ার লিকেজ ঘটবে। পাওয়ার লিকেজের বৈশিষ্ট্য হল শ্যাফ্টের গতি যত বেশি, ফুটো তত বেশি। পাওয়ার লিকেজ রোধ করতে, শ্যাফ্টের সিলিং পৃষ্ঠে এবং সিলিং রিংয়ের ঠোঁটে "পাম্প অয়েল" প্রসেসিং ট্রেসের উপস্থিতি এড়ানো উচিত, বা পাওয়ার লিকেজের নীতি ব্যবহার করা উচিত, এবং সর্পিল ট্রেসের তেল পাম্পিং প্রভাব। ফুটো রোধ করতে লিকিং তেলকে পাম্প করতে ব্যবহার করা উচিত।

ফুটো পদ্ধতি সম্পর্কে, আপনি আরও জানতে এই নিবন্ধটি উল্লেখ করতে পারেন：বিভিন্ন জলবাহী চালিত সিস্টেমে ফুটো এবং এর প্রভাব

হাইড্রোলিক গ্র্যাবস ব্যর্থতা 4 : হাইড্রোলিক তেল ওভারহিটিং

ব্যর্থতার কারণ

• হাইড্রোলিক তেলের সান্দ্রতা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকারিতা সবই কমে গেছে, এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিও সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না।

এই 4টি হাইড্রোলিক গ্র্যাবারগুলির সাধারণ ব্যর্থতাগুলি বোঝা সমস্যাগুলি ঘটলেই কেবল আপনাকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে সাহায্য করতে পারে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি অপারেশনের সুরক্ষা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে৷ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং এই সমস্যার সময়মত সমাধানের মাধ্যমে, আপনি পরিষেবার আয়ু বাড়াতে পারেন৷ আপনার সরঞ্জামের, ডাউনটাইম হ্রাস করুন এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ান।

আপনি গ্র্যাব ক্রেনগুলির কার্যকারিতা কীভাবে অপ্টিমাইজ করবেন সে সম্পর্কে আরও জানতে চান বা পেশাদার মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবার প্রয়োজন হলে, অনুগ্রহ করে অবিলম্বে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আসুন আমরা আপনাকে আপনার প্রয়োজনীয় টুইপমেন্টকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখতে এবং আপনার ব্যবসার মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করি!

সিন্ডি

হোয়াটসঅ্যাপ: +86-19137386654

ইমেইল: cindywang@hndfcrane.com

আমি সিন্ডি, ক্রেন শিল্পে 10 বছরের কাজের অভিজ্ঞতা এবং প্রচুর পেশাদার জ্ঞান সঞ্চয় করেছি। আমি 500+ গ্রাহকদের জন্য সন্তোষজনক ক্রেন বেছে নিয়েছি। ক্রেন সম্পর্কে আপনার কোন প্রয়োজন বা প্রশ্ন থাকলে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমার সাথে যোগাযোগ করুন, আমি আপনাকে সমস্যা সমাধানে সহায়তা করার জন্য আমার দক্ষতা এবং বাস্তব অভিজ্ঞতা ব্যবহার করব!