4 ødelæggende hydrauliske grebsfejl, du skal kende

Vedligeholdelse af hydrauliske greb for kraner er afgørende for at sikre deres normale drift og forlænge udstyrets levetid. Hydrauliske gribere er ofte tilbøjelige til forskellige fejl, når de bruges i arbejdet. De fleste af de hydrauliske grebsfejl i almindelige kranhydrauliksystemer i udstyr er forårsaget af overophedning af hydraulikolie, luftindtag, forurening og olielækage. På grund af svigt af det hydrauliske system vil svigt af hovedsystemet direkte føre til svigt af hovedsystemet, hvilket resulterer i mere alvorlige økonomiske tab. Derfor er det vigtigt at analysere årsagerne til disse hydrauliske gribefejl og træffe tilsvarende forebyggende foranstaltninger. Denne artikel introducerer 4 almindelige fejl og deres reparationsmetoder i detaljer.

Hydraulisk gribefejl 1: Luft kommer ind i det hydrauliske system

Forårsage hydrauliske greb fiasko:

• Hydraulisk gribecylinder stempel bevægelig position.

• Den hydrauliske cylinder på de hydrauliske gribere vibrerer eller giver endda unormale lyde.

• Den hydrauliske cylinder i de hydrauliske gribere producerer lokal belastning og sintring.

• Som følge heraf er midterlinjen af hydraulikcylinderen i de hydrauliske gribere ikke parallel med styrebøsningens styreskinne og er skæv.

• Den volumetriske effektivitet af hydraulikpumpen til de hydrauliske gribere falder, energitabet øges, og det hydrauliske system kan ikke udøve sin behørige effektivitet.

• Den termiske ledningsevne af hydraulikolien i hydraulikcylinderen på de hydrauliske gribere forringes, og olietemperaturen stiger, hvilket forårsager kemiske ændringer.

Hydraulisk gribefejl 2：Hydraulisk systemforurening

Årsag fejl:

• Forurenende stoffer vil tilstoppe de hydrauliske komponenter i de hydrauliske gribere ind og ud af olien eller mellemrum mellem dem, hvilket forårsager bevægelsesfejl, påvirker arbejdsydelsen eller forårsager ulykker.

• Det kan også forårsage tilstopning af filteret og kan medføre, at filteret fuldstændigt mister sin filtrerende effekt, hvilket forårsager en ond cirkel i de hydrauliske grebs hydrauliske system.

• Hydraulikolie og vand fra de hydrauliske gribere blandes.

Hydraulisk grebsfejl 3：Hydrauliksystemolielækage

Årsag fejl:  

• Den hydrauliske cylinder på de hydrauliske gribere kan bevæge sig, men bevægelseshastigheden er for langsom. 

• Når der først opstår en alvorlig lækage i det hydrauliske system af de hydrauliske gribere, vil trykket i systemet være utilstrækkeligt, hvilket medfører, at skovlen ikke åbner og lukker normalt.

• Hydraulikolielækage kan også forårsage miljøforurening, påvirke produktionen og endda have alvorlige konsekvenser, som ikke kan estimeres.

Fire lækagemetoder til hydraulisk system

• Gab lækage：Der er to hovedtyper af spaltelækage i det hydrauliske system af entreprenørmaskiner, lækage ved den faste tætning (statisk samlingsoverflade) og lækage ved den bevægelige tætning (dynamisk samlingsoverflade). De utætte dele af den faste tætning omfatter hovedsageligt samlingen mellem den hydrauliske cylinders cylinderhoved og cylinderen; bevægelsestætningen omfatter hovedsageligt den hydrauliske cylinders stempel og cylindercylinderens indervæg mellem stempelstangen og cylinderhovedets styremuffe. Størrelsen af spaltelækagen er relateret til faktorer som trykforskel og spalte.

• Porøs lækage：Forskellige dækplader i hydrauliske komponenter, på grund af påvirkningen af overfladeruhed, er det umuligt at få fuld kontakt mellem de to overflader. I de mikroskopiske fordybninger, hvor de to overflader ikke er i kontakt, dannes der mange hulrum med forskellige tværsnitsformer og varierende størrelser. Tværsnitsstørrelsen af hulrummene er relateret til overfladeruheden. Flere hulrum lækker, og væsken skal strømme gennem mange buede hulrum. Under tætningsevnetesten tager det en vis holdetid, før lækagen kan afsløres.

• Lækage af slimvedhæftning：Der er en vis adhæsion mellem den viskøse væske og den faste arm. Efter at de to kommer i kontakt, klæbes et tyndt lag væske til den faste overflade. Hvis filmen på den faste overflade er tykkere, vil oliefilmen blive skrabet af tætningsringen på grund af gensidig bevægelse. Adhæsionslækage. Den grundlæggende måde at forhindre adhæsionslækage på er at kontrollere tykkelsen af det flydende adhæsionslag.

• Strømlækage： På den forseglede overflade af den roterende aksel, hvis der er spor af spiralbearbejdning, når akslen roterer, strømmer væsken langs spiralsporets rille under påvirkning af den roterende aksels roterende kraft. Hvis retningen af spiralsporet er i overensstemmelse med akslens rotationsretning, vil der forekomme strømlækage på grund af "pumpeolie"-effekten af spiralsporet. Det karakteristiske ved strømlækage er, at jo højere hastigheden på akslen er, jo større er lækagen. For at forhindre strømlækage bør tilstedeværelsen af "pumpeolie"-behandlingsspor på akslens tætningsflade og tætningsringens læbe undgås, eller princippet om strømlækage bør anvendes, og oliepumpeeffekten af spiralspor skal bruges til at pumpe den utætte olie tilbage for at forhindre lækage.

Regarding the leakage method, you can refer to this article to learn more：Leakage and its effects in various hydraulics driven system

Hydraulic Grabs Failure 4: Hydraulikolie overophedning

Årsag fejl

• Viskositeten af hydraulikolien og hydrauliksystemets arbejdseffektivitet er alle faldet, og selv maskineri og udstyr kan ikke fungere korrekt i alvorlige tilfælde.

At forstå de almindelige fejl ved disse 4 hydrauliske gribere kan ikke kun hjælpe dig med at reagere hurtigt, når der opstår problemer, men endnu vigtigere, det kan sikre sikkerheden og effektiviteten af driften. Gennem regelmæssig vedligeholdelse og rettidig løsning af disse problemer kan du forlænge levetiden af dit udstyr, reducere nedetiden og øge produktiviteten.

Hvis du vil vide mere om, hvordan du optimerer gribekranernes ydeevne eller har brug for professionel reparation og vedligeholdelse, bedes du kontakte os med det samme. Lad os hjælpe dig med at holde din essentielle service i den bedste stand og sikre en gnidningsløs drift af din virksomhed!

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Jeg er Cindy, med 7 års erhvervserfaring i kranindustrien og oparbejdet et væld af faglig viden. Jeg har valgt de tilfredsstillende kraner til 1000+ kunder. Hvis du har behov eller spørgsmål til kraner, er du velkommen til at kontakte mig, jeg vil bruge min ekspertise og praktiske erfaring til at hjælpe dig med at løse problemet!