Affald-til-energi anlægs loftkraner: Vigtig konfigurations- og valgvejledning

Løftekraner spiller en afgørende rolle i affalds-til-energianlæg, herunder materialehåndtering, installation af udstyr og vedligeholdelse. Korrekt konfiguration af disse kraner øger ikke kun anlæggets driftseffektivitet, men sikrer også sikkerhed og stabilitet i produktionen. Baseret på mange års ingeniørpraksis, udforsker denne artikel konfigurationen og rollen af affalds-til-energi-anlægs overheadkraner, hvilket giver værdifuld indsigt i design og drift af sådanne faciliteter globalt.

I. Grundlæggende konfiguration af kraner i affalds-til-energianlæg

Omfanget af affalds-til-energi-anlæg varierer betydeligt, lige fra små anlæg med en enkelt linje, der behandler 300-500 tons pr. dag (t/d) til store anlæg med 4-6 linjer, der behandler 750-850 t/d pr. linje. Tabel 1 opsummerer krankonfigurationer og -opsætninger i eksisterende projekter. Højdedataene refererer til skinnens tophøjde, med den effektive gribespandsvolumen angivet i parentes.

Tabel 1: Vigtigste tekniske parametre for kraner i affalds-til-energianlæg

II. Funktioner og konfigurationer af forskellige kraner

Dobbeltbjælke gribe overhead kran

(1) Kran til affaldshåndtering

Funktionen af affaldshåndteringskran er at gribe, stable, dumpe og fodre affaldet inde i affaldsgraven. Den er installeret over affaldsgraven, med det laveste punkt på griberen mindst 2 meter væk fra affaldsbeholderens niveau. Affaldskranens kontrolrum er placeret enten overfor eller ved siden af affaldsbeholderen. Skraldekranen og forbrændingsanlægget skal fungere samtidigt for at sikre sikker og stabil drift af forbrændingsanlægget; ellers vil det forstyrre tilførslen til forbrændingsanlægget, hvilket potentielt kan forårsage en nedlukning af hele anlægget. Derfor er renovationskranen et kerneudstyr i forbrændingsanlægget, der kræver ekstrem høj præcision, stabilitet og pålidelighed. Dens driftsklasse skal opfylde A8-standarder og bør konfigureres med én aktiv og én standby-enhed.

Derudover i betragtning af det barske miljø (f.eks. fugtigt, surt, indeholdende skadelige gasser såsom CH₄ og H₂S), er det afgørende at bruge modne og stabile komponenter til griberen, hydrauliske systemer og elektriske komponenter. Baseret på mange års driftserfaring er koncentrationen af brændbare og eksplosive gasser i området, hvor affaldskranen opererer, generelt ikke høj, og i de fleste tilfælde er eksplosionssikre indstillinger ikke påkrævet.

(2) Askegribekran

Askegribekranens funktion er at flytte slaggen, der udledes fra forbrændingsanlægget, til transportkøretøjerne. Sammenlignet med skraldegravskranen er ydeevnekravene til askegribekranen relativt lavere, da den ikke behøver at køre synkront med forbrændingsanlægget. I betragtning af slaggegravens begrænsede volumen kræves det, at den maksimale tid til at udbedre eventuelle fejl i slaggegraven ikke må overstige et døgn. Kontrolrummet til askegribekranen er normalt placeret på siden eller for enden af slaggegraven, og nogle forbrændingsanlæg bruger fjernbetjening til driften.

Askegraverkranens driftsklasse er generelt lavere end skraldegravskranen, hvor A6 er tilstrækkeligt. Den faktiske konfiguration af enheden og slaggelagerbeholderen bør dog også overvejes. Generelt bør forbrændingsanlæg med mere end to forbrændingsledninger anvende en afgiftsklasse på A7 eller A8. Til store forbrændingsanlæg med fire forbrændingslinjer bør der, i betragtning af den store bredde af slaggelagerområdet, anvendes to askegribekraner.

Dobbeltdrager overhead kran

Det dobbeltdrager traverskran henviser til turbineinstallations- og vedligeholdelseskranen (herefter benævnt turbinekranen). Dens hovedfunktion er installation og vedligeholdelse af turbiner og generatorer. I modsætning til skraldegraverkranen og askegribekranen bruges turbinekranen først, efter at anlægget er i drift. På grund af den store størrelse og masse af turbine-generatorenheder, transporteres de typisk til affalds-til-energianlægget i separate dele fra produktionsanlægget. Turbinekranen bruges derefter til at løfte og installere komponenterne i turbinen og generatoren. Efter installationen skal turbinekranen bruges regelmæssigt til vedligeholdelse og inspektion af turbine og generator. Kranen skal køre med fuld kapacitet mindst to gange om året (2 gange/a).

Elektrisk enkeltbjælke underliggende kran

Den elektriske enkeltdrager underslung kran er primært ansvarlig for vedligeholdelse og inspektion af det omfattende pumperum, flyveaske midlertidigt lager, værksted og selve posehusstøvsamleren. Designet af disse rum kræver, at hejsen har løfte-, trolley- og kranbevægelsesfunktioner. For eksempel skal komponenter som askerensere og posebure løftes og placeres på tværs af hele arbejdsfladen i støvopsamleren. Taljen skal kunne nå alle områder af arbejdsområdet, og vedligeholdelsesløfteren skal bruges mindst to gange om året (2 gange/a).

Elektriske Monorail kraner

Det elektriske spor monorail kran er relativt enkel, og den bruges hovedsageligt til at løfte og transportere fast tungt udstyr såsom ventilatorer, pumper og andre roterende maskiner. Den maksimale løftekapacitet er ikke mere end 10 tons, hvor de fleste kræver bevægelse langs en envejsbane, mens nogle få kun har brug for løftefunktionen. Det er vigtigt at bemærke, at der i nogle områder kan være brandfarlige og eksplosive gasser såsom H₂S, CO og NH₃, der kræver brug af eksplosionssikre motorer.

III. Kranudvælgelsesmetoder for affalds-til-energianlæg

I affalds-til-energi-anlæg er der flere sæt kraner, som hver varierer betydeligt i type, løftekapacitet, tekniske krav og layout. Punkterne 1 til 3 i tabel 1 repræsenterer generelt standardkonfigurationerne for affaldsenergianlæg, mens andet udstyr bestemmes ud fra anlæggets skala, udstyrskonfiguration og ejerens krav.

Kraner kan opdeles i driftsudstyr og vedligeholdelsesudstyr efter deres funktion. Både skraldeskranen og askegribekranen falder ind under driftsudstyr, der kræver daglige driftstimer. Især skal skraldeskranen arbejde kontinuerligt med præcision og stabilitet, og mindst to sæt kraner er nødvendige. De fleste projekter kræver også en ekstra standby gribekran for at sikre, at driften ikke går i stå på grund af en funktionsfejl i affaldskranen. Vedligeholdelseskraner bruges sjældnere, og deres miljøkrav varierer.

(1) Affaldskranens maksimale løftekapacitet bestemmes af projektets enhedskonfiguration, behandlingskapacitet og affaldsbrønds layout. Baseret på tidligere projektdesign er løftekapaciteten og gribespandvolumen for skraldeskraner og askegravekraner opsummeret i nedenstående tabel.

(2) Turbinekranens løftekapacitet er relateret til den maksimale vægt af en enkelt komponent under aflæsning og installation af generatoren. Baseret på akkumuleret erfaring, for affald-til-energi-enheder med en kapacitet under 30 MW og færre end 3 enheder, vælges generelt en enkelt turbinekran. Når antallet af enheder er lig med eller overstiger 3, kan det være tilrådeligt at vælge to turbinekraner (en stor og en lille).

(3) Løftekapaciteten for andre vedligeholdelseskraner (punkt 4-15 i tabel 1) afhænger af den maksimale vægt af det udstyr, der serviceres. De faktorer, der tages i betragtning ved bestemmelse af behovet for et hejs, varierer:

• Den maksimale vægt af den primære luftventilator og den inducerede trækventilator er tæt forbundet med hver ovns behandlingskapacitet. Dette skyldes, at forbrændingsovnen og ventilatoren arbejder på én-til-én-basis - jo større behandlingskapacitet et enkelt forbrændingsanlæg har, desto større krav til luft og udstødning, hvilket igen øger størrelsen og vægten af ventilatorudstyret. Baseret på erfaring fra ingeniørprojekter anbefales det at installere vedligeholdelsesløftere til de primære og inducerede trækventilatorer i forbindelse med forbrændingsanlæg, der behandler mere end 600 t/d.
• Behovet for vedligeholdelsesløftere til fødevandspumper og kompressorer er ikke direkte relateret til behandlingskapacitet. Beslutningen er baseret på udstyrets maksimale vægt.
• Andre hejseværker, såsom dem til afsyringstårne, støvsamlere og kedeltoppe, er ofte placeret i høje højder for at forhindre fald og sikre arbejdernes sikkerhed.
• Perkolatpumpen er placeret i et lukket rum fyldt med fugt, varme og skadelige gasser, hvilket gør tilføjelsen af en vedligeholdelseshejs til en hjælp til at reducere arbejdsbyrden og forbedre sikkerheden for vedligeholdelsespersonalet.

Generelt svarer konfigurationen af vedligeholdelseskraner i dette område til konfigurationen af andre industrianlæg (såsom spildevandsrensningsanlæg, termiske kraftværker, kemiske anlæg og stålværker). Hovedmålet er at opfylde udstyrs vedligeholdelsesbehov, minimere vedligeholdelsestiden og reducere arbejdsintensiteten. Når man vælger små kraner til disse applikationer, påvirker karakteristikaene ved affaldsenergianlæg ikke valget af kran væsentligt. Ingeniører kan konfigurere kraner i henhold til relevante nationale eller industristandarder og betingelser på stedet.

Reference: Konfiguration af affald-til-energi anlægskraner

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Jeg er Cindy, med 10 års erhvervserfaring i kranindustrien og oparbejdet et væld af faglig viden. Jeg har valgt de tilfredsstillende kraner til 500+ kunder. Hvis du har behov eller spørgsmål til kraner, er du velkommen til at kontakte mig, jeg vil bruge min ekspertise og praktiske erfaring til at hjælpe dig med at løse problemet!