Reinraumkrane

Reinraumkräne sind Hebegeräte, die speziell für die Materialhandhabung in Reinräumen entwickelt wurden. Der Reinraum ist eine spezielle Umgebung, die hochrein, staubfrei und auf Sterilität kontrolliert ist. In einem Reinraum sind Vorgänge wie Materialhandhabung, Be- und Entladen erforderlich, aber Standardhebegeräte können Verunreinigungen wie Staub und Bakterien einbringen. Daher ist ein speziell entwickelter Reinraumkran erforderlich, um Verunreinigungen zu verhindern.

• Hohe Sauberkeitsanforderungen: Reinraumkräne müssen die für die Materialhandhabung in Reinräumen erforderlichen Sauberkeitsstandards erfüllen und eine Verunreinigung der Materialien durch in der Luft schwebende Partikel und Mikroorganismen verhindern.
• Staubdichte und versiegelte Konstruktion: Die Struktur von Reinraumkränen muss über hervorragende Staubdichtigkeit und Versiegelungsmerkmale verfügen, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in den Reinraum zu verhindern.
• Vorbeugung gegen elektrostatische Entladung (ESD): Die für Reinraumkräne verwendeten Materialien und Beschichtungen müssen behandelt werden, um elektrostatische Entladung zu verhindern und so negative Auswirkungen auf die Reinraumumgebung und -materialien zu vermeiden.
• Glatte Oberfläche und leicht zu reinigen: Die Oberfläche von Reinraumkränen sollte glatt und leicht zu reinigen sein, damit sich kein Staub und keine Flecken festsetzen können.
• Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung: Das Design von Reinraumkränen sollte Vibrationen und Geräusche auf ein Minimum beschränken, um die Arbeitsumgebung im Reinraum nicht zu stören.

Reinraumkräne werden in Reinräumen verschiedenster Branchen häufig eingesetzt, unter anderem in der Halbleiter-, Elektronik- und Pharmaindustrie.

Basierend auf dem Reinheitsgrad werden Reinraumkräne im Allgemeinen in Klassen wie Klasse 100, Klasse 1.000, Klasse 10.000 und Klasse 100.000 eingeteilt. Klasse 100 erfordert den höchsten Reinheitsgrad, während Klasse 100.000 relativ geringere Reinheitsanforderungen hat.

Hinweis: Unter Sauberkeit versteht man den Grad der Partikelkonzentration (einschließlich Mikroorganismen) in sauberer Luft.

•  Klasse 1: Wird hauptsächlich in der Mikroelektronikindustrie zur Herstellung integrierter Schaltkreise verwendet.
• Klasse 10: Wird hauptsächlich in der Halbleiterindustrie für Prozesse mit einer Bandbreite kleiner als 2 Mikrometer verwendet.
• Klasse 100: Die am häufigsten verwendete Stufe, geeignet für aseptische Herstellungsprozesse in der pharmazeutischen Industrie und bei chirurgischen Eingriffen.
• Klasse 1.000: Wird vorrangig zur Herstellung hochwertiger optischer Produkte sowie zur Prüfung und Montage von Flugzeuggyroskopen und hochwertigen Miniaturlagern verwendet.
• Klasse 10.000: Wird für die Montage hydraulischer oder pneumatischer Geräte und in einigen Fällen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet.
• Klasse 100.000: Anwendbar in vielen Industriezweigen, beispielsweise bei der Herstellung optischer Produkte, der Produktion kleinerer Komponenten für große elektronische Systeme, hydraulischer oder pneumatischer Systeme sowie der Lebensmittel- und Getränkeproduktion.