Elektroseilzüge sind in verschiedenen Branchen unverzichtbare Werkzeuge und bieten effiziente und zuverlässige Hebelösungen. Dieser Artikel soll Sie durch den Prozess der Installation und Wartung eines Elektroseilzugs führen und dessen optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellen.
Elektroseilzüge umfassen hauptsächlich die folgenden Kategorien:
Dieser Typ ist für Temperaturen von -20 °C bis +40 °C und eine Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 85% geeignet. Die Höhe beträgt weniger als 1000 m, es besteht keine Brand- und Explosionsgefahr, es besteht keine Gefahr von korrosiven Medien und es werden keine Arbeiten in staubiger Umgebung durchgeführt. Es ist verboten, geschmolzenes Metall sowie giftige, brennbare und explosive Güter zu heben. Die anwendbare Stromquelle ist dreiphasiger Wechselstrom, Arbeitsklasse: M3-M4.
Die Elektroseilzüge der Serien CD1 und MD1 sind langlebige und kompakte Hebegeräte, die für leichte bis mittelschwere Hebevorgänge geeignet sind. CD1-Hebezeuge haben typischerweise eine einzige Hubgeschwindigkeit, während MD1-Hebezeuge zwei Hubgeschwindigkeiten bieten und so Vielseitigkeit bei der Handhabung unterschiedlicher Lastkapazitäten bieten. Diese Hebezeuge werden häufig in Lagerhäusern, Werkstätten und kleinen Produktionsstätten eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist und leichtere Lasten effizient gehoben werden müssen.
Das Produkt ist für Umgebungen geeignet, in denen kein Feuer, keine Explosionsgefahr und keine korrosiven Medien vorhanden sind. Und die Temperatur beträgt nicht mehr als 60°C, die Nässe beträgt nicht mehr als 85%, die Höhe liegt unter 1000 m. Die anwendbare Stromquelle ist 3-Phasen-Wechselstrom (kurz AC, 50 Hz Frequenz und 380 V Spannung). Die Arbeitsklasse ist M6.
Das Funktionsprinzip des elektrischen Hebezeugs ist das gleiche wie beim CD/MD-Typ. Um Bediener und Ausrüstung sicher zu schützen, sind viele Arten von Schutzvorrichtungen installiert.
Metallurgische elektrische Seilzüge wurden speziell für die anspruchsvollen Umgebungen in Hüttenwerken und Stahlwerken entwickelt. Diese Hebezeuge verfügen über hitzebeständige Komponenten, einschließlich spezieller Seile und Haken, um hohen Temperaturen und rauen Bedingungen standzuhalten. Sie gewährleisten zuverlässige Hebevorgänge in extremen Umgebungen, in denen herkömmliche Hebezeuge möglicherweise nicht den strengen Anforderungen der Branche entsprechen.
Dieses elektrische Hebezeug wird im Allgemeinen in Innenräumen betrieben. Die Temperatur der Arbeitsumgebung beträgt -20 °C bis +40 °C, der Luftdruck der Arbeitsumgebung beträgt 0,08 MPa bis 0,11 MPa. Die Betriebsumgebung sollte gut belüftet sein und über die notwendigen Einrichtungen verfügen, um dies zu gewährleisten. Geeignete explosionsgeschützte Gefahrenbereiche für Gasumgebungen sind Bereich 1 und Bereich 2 gemäß GB 3836.14. Geeignete explosionsgeschützte Gefahrenbereiche für Staubumgebungen sind Area 21 und Area 22 gemäß GB 12476.1.
In Branchen, in denen brennbare Gase, Flüssigkeiten oder Staubpartikel vorhanden sind, sind explosionsgeschützte Seilzüge von entscheidender Bedeutung für die Einhaltung von Sicherheitsstandards. Diese Hebezeuge sind mit robusten Gehäusen und speziell abgedichteten Komponenten ausgestattet, um Zündquellen zu verhindern und das Risiko von Explosionen zu minimieren. Sie finden Anwendung in Ölraffinerien, Chemieanlagen und gefährlichen Umgebungen, in denen Sicherheit oberste Priorität hat.
Isolierte Seilzüge sind für Hebearbeiten in Bereichen konzipiert, in denen eine elektrische Isolierung erforderlich ist. Sie verfügen über isolierende Materialien und Beschichtungen zum Schutz vor elektrischen Gefahren. Diese Hebezeuge werden häufig in Kraftwerken, Hochspannungsumspannwerken und Installationen eingesetzt, bei denen in der Nähe von stromführenden elektrischen Geräten gearbeitet wird.
Um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, wird eine mehrstufige Isolierung mit mehrstufiger Blockierung angewendet, die oft als Dreifachisolierung bezeichnet wird. Die Isolierung ersten Grades wählt zwischen Haken und Rolle, die Isolierung zweiten Grades wählt zwischen Hebewagen und Trägern und Kranschiene und Tragschienenträger bilden die Isolierung dritten Grades.
Bei der Installation werden das Elektrofahrwerk und das angetriebene Fahrwerk durch Einstellen des Kissens eingestellt. Dabei ist darauf zu achten, dass zwischen Radflansch und Schienenflansch ein Spiel von 3 bis 5 mm vorhanden ist und relativ zur Umlaufbahn um die Einstellpolster auf beiden Seiten der gleiche Wert eingehalten wird.
Der Erdungsdraht muss mit einem Rahmen verbunden sein, und die Erdungsleitung muss aus blankem Kupferdraht oder Metallleiter mit einem Durchmesser von 4 bis 5 mm bestehen und einen Querschnitt von mindestens 25 haben. Für alle Stromkreise von Elektroinstallationen muss der Widerstand gegen die Erdung der Stromkreise kontrolliert werden darf nicht weniger als 1 M Ohm pro Volt Betriebsspannung betragen und der Wert des Erdungsverbindungswiderstands darf nicht mehr als 4 Ohm betragen.
Nach der Installation des Elektroseilzuges:
Die Wartung dient dazu, aufgetretene Fehler zu verhindern und zu reduzieren, den Reparaturzyklus zu verlängern, einen guten technischen Zustand aufrechtzuerhalten, die beste Effizienz zu erzielen und die Lebensdauer zu verlängern. Um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des elektrischen Hebezeugs zu gewährleisten, müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, die Kürbisschmierung und -wartung regelmäßig erfolgen und die relevanten Aspekte eingehalten werden, die im Betriebsprozess, Verfahren, Normen und Spezifikationen beachtet werden müssen.
Die Wartung von Elektroseilzügen sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
Die tägliche Wartung wird von Bedienern und Wartungspersonal während der gesamten Betriebsschicht durchgeführt, ein Wartungssystem, das Kontrollen vor dem Betrieb, Inspektionen während des Betriebs, Kontrollen nach dem Betrieb und Anpassungen umfasst.
1. Inspektion vor dem Betrieb
2. Inspektion im Betrieb
3. Die Einstellungskontrolle nach der Arbeit
Die regelmäßige Wartung obliegt dem Wartungspersonal und die regelmäßige Wartung durch den Betreiber sollte in Form einer Planumsetzung erfolgen. Das Zeitintervall wird entsprechend den spezifischen Einsatzbedingungen des metallurgischen elektrischen Hebezeugs bestimmt. Häufiger Gebrauch, schlechte Umgebungsbedingungen, Staubverschmutzung, schwerwiegende physische Verschleißteile und Strukturkorrosionsphänomene, schlechte äußere Reinigung, allgemeines Intervall 1 bis 2 Monate für regelmäßige Wartung.
Die regelmäßige Wartung umfasst zusätzlich zu den routinemäßigen Wartungsgegenständen Folgendes:
Elektrische Seilzüge sind wertvolle Werkzeuge zum Heben schwerer Lasten in Industrie- und Bauumgebungen. Für ihren effektiven und sicheren Betrieb sind eine ordnungsgemäße Installation, regelmäßige Wartung und Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien unerlässlich. Durch Befolgen der beschriebenen Verfahren können Bediener die Lebensdauer des Seilzugs maximieren und gleichzeitig die Risiken minimieren. Denken Sie daran, immer die Anweisungen des Herstellers zu beachten und bei Bedarf professionelle Beratung einzuholen. Kontaktieren Sie uns gerne bei allen Ihren Anforderungen!