Industrielle Brückenkräne in Biomasse-Stromerzeugungssystemen: Typen, Funktionen und Auswahl

In Biomasse-Stromerzeugungssystemen spielen industrielle Brückenkräne eine entscheidende Rolle. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Arten von Brückenkränen vor, die in Biomasse-Stromerzeugungssystemen verwendet werden, ihre Hauptfunktionen und die wichtigen Überlegungen zur Auswahl der geeigneten Ausrüstung.

Klassifizierung des Prozesses der Stromerzeugung aus Stroh und Biomasse

Klassifizierung von Stroh

Biomassebrennstoffe werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Die eine Kategorie heißt „Graustroh“ und umfasst Materialien wie Baumwollstiele, Sojabohnenstängel, Rapsstroh, Schilf, Maulbeerzweige, Waldnebenprodukte und Holzverarbeitungsabfälle. Nach dem Zerkleinern hat Graustroh eine relativ hohe Schüttdichte. Graustroh wird im Allgemeinen durch den Kauf des zerkleinerten Brennstoffs von der Gesellschaft gesammelt. Es gibt es in verschiedenen Arten und mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt, wobei es oft kleine Mengen Bauschutt und Haushaltsmüll enthält.

Die andere Kategorie wird „gelbes Stroh“ genannt und umfasst hauptsächlich Weizen, Mais, Reis und Gräser. Die Schüttdichte der Ballen liegt zwischen 200 und 350 kg/m³, und die Schüttdichte des zerkleinerten Brennstoffs liegt zwischen 35 und 120 kg/m³. Der Großteil dieses Biomassebrennstoffs wird in Feldverpackungsanlagen gelagert und zerkleinert.

Prozess der Stromerzeugung aus Biomasse

Die meisten Biomassekraftwerke haben eine Leistung von unter 30 MW und der Prozess der Stromerzeugung aus Biomasse umfasst in der Regel die folgenden Schritte: Biomasse wird mit Fahrzeugen eingesammelt und zum Kraftwerk transportiert. Bei der Ankunft wird der Biomassebrennstoff mit einem Strohballen-Handlingkran oder einem Strohgreiferkran entladen, gehandhabt und entleert. Diese Kräne transportieren den Biomassebrennstoff zum Brennstofflagerbereich und führen ihn in den Brennstoffeinlass ein. Der Brennstoff wird dann durch Geräte wie Brecher und Förderbänder, die sich unter dem Einlass befinden, in die Kessellagerkammer transportiert. Der Brennstoff wird über den Zerkleinerer am Boden der Lagerkammer zur Verbrennung in den Kessel befördert. Der durch die Biomasseverbrennung erzeugte Dampf treibt eine Turbine und einen Generator an und erzeugt Strom.

Aufbau und Funktion von Brückenkränen in Biomassekraftwerken

Kran für die Handhabung von Strohballen

Der Strohballen-Handlingkran besteht hauptsächlich aus dem Brückenrahmen, dem Laufkatzen-Fahrwerk, der kompletten Laufkatzen-Baugruppe, dem Elektroraum, der Fahrerkabine, dem Leitsystem und speziellen Greiferaufsätzen. Er wird hauptsächlich zum Entladen, Greifen, Stapeln, Abkippen und Füttern von Strohballen verwendet.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Zunächst werden die Strohballen auf dem LKW gegriffen und zum Stapelbereich transportiert. Die Strohballen müssen etwa sieben Tage gelagert werden, bevor sie vom Strohballen-Handlingkran auf den Förderkettenauslöser gelegt werden. Während der Vorgänge wie Entladen, Greifen, Stapeln, Abkippen und Zuführen ist der Prozess nicht kontinuierlich, sondern muss je nach Betriebszustand des Kessels und dem Zeitpunkt des Eintritts des Strohballens in den Lagerbereich angepasst werden. Die Aktionen des Krans werden abhängig von diesen Faktoren zeitversetzt ausgeführt.

Greifkran für loses Stroh

Die Hauptstruktur des Greifkrans für loses Stroh umfasst den Brückenrahmen oder das Portal, den Laufkatzenmechanismus, die komplette Laufkatzenbaugruppe, den Elektroraum, die Fahrerkabine, das Leitsystem und die Greifschaufel. Er wird hauptsächlich zum Entladen, Greifen, Stapeln und Füttern von losem Stroh verwendet.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Der Greifkran für loses Stroh greift zunächst das lose Stroh vom LKW und transportiert es zum Stapelplatz. Das Stroh wird mehrere Tage gelagert, bevor es vom Stapelplatz aus mit dem Kran in den Brennstoffeinlass befördert wird. Während der Vorgänge wie Entladen, Greifen, Stapeln, Abkippen und Beschicken ist der Prozess nicht kontinuierlich. Stattdessen wird er zeitversetzt durchgeführt, abhängig vom Betriebszustand des Kessels und dem Zeitpunkt des Eintritts des Strohs in den Lagerbereich.

Turbinenhallenkran

Die Hauptstruktur des Turbinenhallenkrans umfasst den Brückenrahmen, den Laufkatzenmechanismus, die komplette Laufkatzenbaugruppe, den Elektroraum, die Bedienerkabine, das Leitsystem und den Haken. Er wird hauptsächlich für die Installation und Wartung von Turbinen und Generatoren verwendet.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts werden Turbinen und Generatoren in Einzelkomponenten vom Werk in Biomassekraftwerke transportiert. Der Turbinenhallenkran wird zum Anheben und Installieren dieser Komponenten verwendet. Nach der Installation wird der Turbinenhallenkran typischerweise einmal im Jahr für die Wartung und Instandhaltung der Turbine und des Generators eingesetzt.

Hebekran

Der Hebekran besteht im Wesentlichen aus der Stahlkonstruktion, dem Hubwerk, dem Laufwerk und der elektrischen Steuerung, wobei das charakteristische Merkmal die Verwendung eines elektrischen Hebezeugs im Hubwerk ist.

• Stahlkonstruktion: Die Stahlkonstruktion besteht aus Grundkomponenten wie Profilen oder Stahlplatten und wird nach bestimmten Konstruktionsprinzipien zusammengeschweißt oder verschraubt, sodass eine Struktur entsteht, die die Last des Krans tragen kann. Dies wird als Stahlkonstruktion des Krans bezeichnet.
• Mechanismus: Als Mechanismus wird eine Kombination verschiedener Geräte bezeichnet, die die erforderlichen Aktionen effektiv ausführen.
• Elektrisches Steuerungssystem: Das elektrische Steuerungssystem umfasst Stromkreise, Komponenten und Stromversorgungsanschlüsse.

Der Hebekran wird in drei Typen eingeteilt:

• Einschienenkran: Wird hauptsächlich für die Wartung und Reparatur von Kesseln, Rauchgasanlagen und Saugzuggebläsen verwendet.
• Elektrischer Einträgerkran: Wird hauptsächlich für Wartung und Reparatur in Maschinenreparaturwerkstätten und Umwälzpumpenräumen verwendet.
• Elektrischer Einträger-Hängekran: Wird hauptsächlich für Wartungs- und Reparaturarbeiten in integrierten Pumpenräumen verwendet.

Auswahl von Brückenkränen in Biomasse-Stromerzeugungssystemen

Auswahl eines Strohballen-Handlingkrans

Die Rolle des Strohballen-Handlingkrans ist in Biomasse-Stromerzeugungssystemen von entscheidender Bedeutung. Daher ist es wichtig, diesen Kran basierend auf der Größe und den Prozessanforderungen des Biomasse-Stromerzeugungssystems richtig auszuwählen. Zu den Faktoren, die die Auswahl eines Strohballen-Handlingkrans beeinflussen, gehören:

• Lagerungsverfahren für Brennstoffe zur Stromerzeugung aus Biomasse (derzeit gibt es zwei Arten von Lagerungsverfahren für Biomassebrennstoffe: Lagerungsverfahren für loses Stroh und Lagerungsverfahren für Strohballen)
• Qualität der Strohballen (Feuchtigkeitsgehalt, Heizwert, Schüttdichte)
• Täglicher Gesamtbedarf an Biomasse (unter Berücksichtigung der Qualität des Biomassebrennstoffs und künftiger Änderungen am Biomassestromerzeugungssystem)
• Anzahl Brennstofflagerbehälter
• Größe und Gewicht der Strohballen
• Ob die Strohballen kontrolliert werden

Im Allgemeinen sind ein bis zwei Strohballen-Handlingkräne über einer Lagerhalle für Biomassebrennstoffe angeordnet.

Auswahl an Greifkranen für loses Stroh

Der Greifkran für loses Stroh ist ein wichtiges Gerät bei der Stromerzeugung aus Biomasse. Der Greifkran für loses Stroh besteht hauptsächlich aus Portalkranen und Brückengreiferkranen. Zu den Faktoren, die die Auswahl eines Greifkrans für loses Stroh beeinflussen, gehören:

• Lagerungsverfahren für Brennstoffe zur Stromerzeugung aus Biomasse (derzeit gibt es zwei Arten von Lagerungsverfahren für Biomassebrennstoffe: Lagerungsverfahren für loses Stroh und Lagerungsverfahren für Strohballen)
• Qualität des losen Strohs (Feuchtigkeitsgehalt, Heizwert, Schüttdichte)
• Täglicher Gesamtbedarf an Biomasse (unter Berücksichtigung der Qualität des Biomassebrennstoffs und künftiger Änderungen am Biomassestromerzeugungssystem)
• Entladezeit für loses Stroh
• Ob das lose Stroh in einem Lagerschuppen oder im Freien gelagert wird

Auswahl des Turbinenhallenkrans

Der Turbinenhallenkran ist für das Heben und Transportieren von Turbinen und Generatoren während der Installation und für normale Wartungsarbeiten unverzichtbar. Die Auswahl des Turbinenhallenkrans ist entscheidend. Zu den Faktoren, die die Auswahl des Turbinenhallenkrans beeinflussen, gehören:

• Maximales Einzelkomponentengewicht im Turbinen- und Generatorenbau
• Gesamtzahl der Turbinen- und Generatoreinheiten
• Ob für die Installation von Turbinen und Generatoren zusätzliche Zusatzausrüstung erforderlich ist

Basierend auf jahrelanger Erfahrung haben Biomasse-Stromerzeugungssysteme im Allgemeinen eine Einheitskapazität von unter 30 MW und bestehen typischerweise aus weniger als drei Einheiten. Normalerweise wird ein einzelner Turbinenhallenkran ausgewählt. Wenn die Anzahl der Einheiten jedoch drei übersteigt, können zwei Turbinenhallenkrane (ein großer und ein kleiner) ausgewählt werden. Die Turbinenhallenkrane sind typischerweise über den Turbinen und Generatoren angeordnet. Die Betriebsarten umfassen sowohl Kabinenbetrieb als auch Bodenbetrieb, wobei sich die Bedienerkabine unter dem Krankörper befindet. Die Kabine und das leitfähige System können auf derselben Seite oder symmetrisch angeordnet sein.

Auswahl des Hebekrans

Die Auswahl eines Hebekrans richtet sich im Wesentlichen nach dem maximalen Einzelkomponentengewicht im Montagesystem und der benötigten Hubhöhe.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Industriekräne wie der Strohballen-Handlingkran, der Strohgreifkran, der Turbinenhallenkran und der Hebekran eine wichtige Rolle in Biomasse-Stromerzeugungssystemen spielen. Die Zuverlässigkeit dieser Kräne wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb des gesamten Biomassekraftwerks aus. Die äußere Arbeitsumgebung für Industriekräne ist jedoch äußerst rau und weist Herausforderungen wie hohe Staubkonzentrationen, extrem hohe Temperaturen und hohe Alkalität auf. Daher ist es bei der Konstruktion und Auswahl dieser Industriekräne unerlässlich, diese besonderen Arbeitsbedingungen zu berücksichtigen, um die Haltbarkeit und Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

Durch die richtige Konstruktion und Auswahl von Industriekränen können die Betriebseffizienz und Sicherheit des Biomassekraftwerks effektiv verbessert und Produktionsausfälle durch Geräteausfälle vermieden werden. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ingenieuren in den entsprechenden Bereichen als Referenz dient und zum sicheren und zuverlässigen Betrieb von Biomassekraftwerken beiträgt.

Quellen: Industriekrane in Biomassekraftwerken

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

Email: cindywang@hndfcrane.com

Ich bin Cindy, habe 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und eine Fülle an Fachwissen angesammelt. Ich habe für über 500 Kunden die zufriedenstellendsten Kräne ausgewählt. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich werde mein Fachwissen und meine praktische Erfahrung nutzen, um Ihnen bei der Lösung des Problems zu helfen!