Drahtseile für Brückenkräne: Auswahl, Inspektion und Wartung

Beim Heben von Kränen spielen Drahtseile eine entscheidende Rolle. Da Drahtseile kritische Komponenten von Kränen sind, ist es für die Bediener unerlässlich, sie angemessen zu verwenden, je nach Arbeitsumgebung den richtigen Typ von Brückenkrandrahtseil auszuwählen und die richtigen Prüfmethoden zu beherrschen. Dieser Ansatz verbessert effektiv die Gesamtarbeitsqualität und gewährleistet die Stabilität und Sicherheit des Kranbetriebs. Dieser Artikel analysiert die Auswahl- und Prüfmethoden von Brückenkrandrahtseilen mit dem Ziel, das Arbeitssystem kontinuierlich zu verbessern und die Leistung von Krandrahtseilen in praktischen Anwendungen zu optimieren.

Auswahl an Drahtseilen für Brückenkräne

Drahtseile sind ein kritischer Bestandteil von Kränen. Eine falsche Auswahl beeinträchtigt den gesamten Arbeitsfortschritt und kann zu schweren Sicherheitsunfällen führen. Basierend auf den Arbeitsstandards für Krandrahtseile muss während des Auswahlprozesses zunächst der Sicherheitsfaktor des Drahtseils berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass es den relevanten nationalen Standards entspricht. Wenn der Sicherheitsfaktor des Drahtseils nicht den Standards entspricht, stellt dies ein potenzielles Sicherheitsrisiko dar. Zweitens muss während des Auswahlprozesses auch der Preis des Drahtseils berücksichtigt werden. Um eine allgemeine Arbeitseffizienz sicherzustellen, müssen die Bediener die Kosten der für die spezifische Arbeitsumgebung des Krans erforderlichen Drahtseile analysieren und so die Gesamtkosteneffizienz verbessern. Schließlich muss der Menge der Drahtseile besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, die auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsanforderungen bestimmt werden sollte.

1. Bestimmung des Sicherheitsfaktors von Drahtseilen

Bei der Auswahl von Drahtseilen für Brückenkräne müssen der Krantyp und der Sicherheitsfaktor des Drahtseils berücksichtigt werden. Faktoren wie die Wipp- und Hebemechanismusklasse des Krans sollten berücksichtigt werden, um die Sicherheitsklasse des Drahtseils zu bestimmen. Bei der Bestimmung der Sicherheitsparameter von Krandrahtseilen müssen die Betreiber den Sicherheitsfaktor gemäß den einschlägigen gesetzlichen Anforderungen festlegen.

2. Festigkeitsberechnung von Drahtseilen

Bei der Auswahl von Drahtseilen für Brückenkräne ist es erforderlich, den Durchmesser des Drahtseils mithilfe der entsprechenden Formeln zu berechnen, um eine wissenschaftliche Grundlage für die Auswahl zu gewährleisten.

F₁≥F_maxS

• F₁​: Mindestbruchkraft des Drahtseils
• F_max​: Maximale statische Arbeitskraft des Krandrahtseils
• S: Sicherheitsfaktor des Drahtseils

F₀≥(F_max/Φ_ich)S

• F₀​: Gesamtbruchkraft des Drahtseils
• Φ_ich​: Umrechnungsfaktor für die Bruchkraft des Krandrahtseils

Anhand der Berechnungsergebnisse kann ermittelt werden, ob die Festigkeit des Drahtseils den Arbeitsanforderungen entspricht und so die Sicherheit und Stabilität des Kranbetriebs gewährleistet ist.

3. Aufbau von Drahtseilen

Die Kontaktmethoden von Krandrahtseilen umfassen hauptsächlich Punktkontakt, Linienkontakt und Oberflächenkontakt. Die Bediener müssen das geeignete Drahtseil basierend auf den Betriebsparametern des Krans auswählen, um eine wissenschaftlich fundierte Auswahl sicherzustellen. Während des Auswahlprozesses können die Bediener beispielsweise die Strukturform des Drahtseils durch Methoden wie Linienkontakt, Kreuzschlag und Rundlitze mit Stahlkern bestimmen. Dadurch lässt sich feststellen, ob das ausgewählte Drahtseil die Betriebsanforderungen des Krans erfüllen kann.

Richtige Verwendung von Brückenkran-Drahtseilen

Beim Kranbetrieb spielen Drahtseile eine entscheidende Rolle. Daher ist es wichtig, Drahtseile richtig auszuwählen und zu verwenden. Wenn das Drehmoment der inneren und äußeren Litzen des Drahtseils nicht im Gleichgewicht ist, wird die Schlaglänge des Drahtseils gestört, was zu einem Durchhängen des Drahtseils führt. Dies wiederum beeinträchtigt die Tragfähigkeit des Krandrahtseils.

Richtiges Abrollen von Drahtseilen

Krandrahtseile werden hauptsächlich abgerollt oder in Spulen installiert. Beim Abrollen oder Installieren von Drahtseilen müssen verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass sich das Drahtseil nach innen oder außen dreht, da dies zu Schleifenbildung, Knicken oder Verbiegen führen und das Drahtseil dadurch unbrauchbar machen kann. Dazu gehört das Abrollen von einer Seilspule oder einer Rolle. Während des tatsächlichen Betriebs sollte beim Abrollen des Drahtseils ein zufälliges Ziehen vermieden werden, um ein Verdrehen oder Schleifen des Krandrahtseils zu verhindern. Um solche unerwünschten Tendenzen zu vermeiden, sollte das Drahtseil in einer geraden Linie unter dem minimal zulässigen Durchhang abgerollt werden.

Wenn die Arbeitsumgebung und -bedingungen es zulassen, muss bei der Installation von Drahtseilen unbedingt sichergestellt werden, dass sich das Drahtseil immer in die gleiche Richtung dreht. Insbesondere sollten Drahtseile, die vom oberen Teil der Rolle abgespult werden, in den oberen Teil des Krans oder der Hebetrommel gelangen, während Drahtseile, die vom unteren Teil der Rolle abgespult werden, in den unteren Teil des Krans oder der Hebetrommel gelangen sollten. Wenn das vordere Ende des Drahtseils gegen den Uhrzeigersinn verläuft, sollte die Spule gegen den Uhrzeigersinn geformt werden. Während des Wickelvorgangs von Krandrahtseilen sollte die gesamte Spule auf einer speziellen Drehhalterung montiert werden. Während des Abspulens sollte das Drahtseil auf der Trommel des Hebemechanismus gleichmäßig gedreht werden und die Richtung des Drahtseils und der Rolle sollten ebenfalls ausgerichtet sein.

Richtiges Einfädeln von Drahtseilen

Für die ordnungsgemäße Anwendung von Krandrahtseilen ist die Wahl der richtigen Schlagrichtung des Drahtseils, insbesondere beim Einfädeln, von entscheidender Bedeutung. Besonderes Augenmerk muss auf die Schlagrichtung des Krandrahtseils gelegt werden. Beim Wechseln oder Ersetzen des Krandrahtseils ist die Position des Endes in der Seilrille und die feste Position am oberen Ende der Trommel zu beachten.

• Bei der Verwendung von linksgeschlagenen Kranseilen sollte die Wicklung des Drahtseils von links nach rechts erfolgen, wobei der Drahtseilaustritt an der unteren Seite erfolgen sollte.
• Bei Verwendung von rechtsgängigen Drahtseilen:
  • Im ersten Szenario sollte das Drahtseil von links nach rechts gewickelt werden, wobei das Drahtseil aus der Oberseite der Trommel austritt.
  • Im zweiten Szenario sollte das Drahtseil von rechts nach links gewickelt werden, wobei das Drahtseil an der Unterseite der Trommel austreten sollte.

Prüfmethoden für Drahtseile von Brückenkränen

Visuelle Inspektion

Nachdem das Modell und die Menge der Krandrahtseile bestimmt wurden, müssen die Bediener eine Sichtprüfung durchführen. Dabei müssen sie prüfen, ob die Drahtseile Anzeichen von Beschädigungen aufweisen. Der aktuelle Markt für Krandrahtseile umfasst gefälschte und minderwertige Produkte, die die Zuverlässigkeit von Drahtseilanwendungen nicht garantieren können. Daher ist es bei der Sichtprüfung wichtig, sicherzustellen, dass alle Krandrahtseile frei von Qualitätsproblemen sind, und die Verwendung defekter Drahtseile zu vermeiden.

Bei der Sichtprüfung können Bediener eine vergleichende Analysemethode anwenden. Bei Bauprojekten ist es bei der Auswahl von Krandrahtseilen ratsam, langfristige Partnerschaften mit Drahtseilherstellern aufzubauen. Durch den Vergleich ungenutzter Krandrahtseile mit neu gekauften können Bediener feststellen, ob es Qualitätsprobleme mit dem Erscheinungsbild der Drahtseile gibt. Wenn der Gesamtzustand des Krandrahtseils akzeptabel ist, aber einige Teile Verschleißerscheinungen aufweisen, kann es weiterhin verwendet werden, solange der Verschleiß seine direkte Anwendungsleistung nicht beeinträchtigt.

Manuelle Inspektion

Wenn lasttragende Drahtseile von Kränen in realen Umgebungen und Bedingungen verwendet werden, kommen ihre Außenflächen in Kontakt und reiben mit Oberflächen wie Riemenscheibenrillen und Trommelaußenseiten, was zu äußerem Verschleiß führt. Dieser Verschleiß führt dazu, dass der Seildurchmesser dünner wird und schrumpft, und kann auch dazu führen, dass die Außendrähte glatt werden oder brechen oder sogar Litzenbrüche verursachen. Diese Probleme verringern den Querschnitt des lasttragenden Drahtseils und beeinträchtigen dadurch seine Zugfestigkeit. Tägliche manuelle Inspektionen umfassen hauptsächlich visuelle Beobachtung und Messschiebermessverfahren. Nachfolgend sind die spezifischen Inspektionsdetails aufgeführt:

• Inspektion auf Drahtbrüche: Beim Kranbetrieb müssen Drahtseile regelmäßig ausgetauscht werden, da Drahtbrüche während des Einsatzes ein häufiges Problem sind. Die Bediener müssen den Zustand interner und externer Drahtbrüche systematisch analysieren, um die Genauigkeit des Inspektionsprozesses sicherzustellen.
• Drahtendenbruch: Starker Verschleiß an den Enden des Drahtseils kann zu Brüchen führen. Werden Drahtbrüche festgestellt, deutet dies darauf hin, dass das Drahtseil gealtert ist und umgehend ausgetauscht werden muss.
• Wachstumsrate von Drahtbrüchen: Mit zunehmender Nutzungsdauer von Drahtseilen für Brückenkräne steigt die Anzahl der gebrochenen Drähte und das Intervall zwischen den gebrochenen Drähten wird kürzer. Daher sollte die Nutzungsdauer des Drahtseils auf Grundlage des Zustands der gebrochenen Drähte berechnet werden.
• Verringerung des Seildurchmessers: Eine Beschädigung des Seilkerns verringert den Durchmesser des Krandrahtseils und schwächt seine Festigkeit, was sich auf die Spannungsbalance der Drahtseilstränge auswirkt. Daher muss der Zustand des Seilkerns während der eigentlichen Arbeit überprüft werden, und Probleme müssen umgehend erkannt und behoben werden.
• Interner und externer Verschleiß: Unter Druck verursacht der wiederholte Kontakt zwischen dem Krandrahtseil und der Trommel- oder Riemenscheibenrille externen Verschleiß, wodurch die Festigkeit des Drahtseils abnimmt und sein Querschnitt und Durchmesser kleiner werden. Um dieses Problem zu beheben, müssen die Bediener das Drahtseil durch ein neues in gutem Zustand ersetzen.
• Korrosion: Kräne werden hauptsächlich im Freien eingesetzt. Wenn die Schmierung des Drahtseils schlecht ist oder es bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt wird, kann es zu Korrosion kommen. Wenn solche Probleme festgestellt werden, müssen die Bediener das Drahtseil schmieren.
• Verformung: Unter äußeren Kräften können Drahtseile von Brückenkränen plötzlich reißen. In solchen Fällen muss der Betreiber das Drahtseil umgehend austauschen.
• Überprüfung der Verbindungselemente: Beim Verbinden der Drahtseilenden müssen die Bediener die Festigkeit der verschiedenen Verbindungselemente überprüfen. Durch manuelle Überprüfung sollten sie Drahtseile je nach ihrem tatsächlichen Zustand optimieren und ersetzen.

Um die Aufsicht bei der Inspektion von Krandrahtseilen zu reduzieren, sollten Bediener die Inspektionen in Gruppen durchführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Inspektionsdetails sorgfältig umgesetzt und die allgemeine Arbeitsqualität aufrechterhalten wird. Um die Wirksamkeit manueller Inspektionen zu gewährleisten, muss ein Überprüfungsprozess implementiert werden. Alle Drahtseile von Brückenkränen sollten mindestens zwei Überprüfungsrunden durchlaufen, um Probleme zu vermeiden, die die tatsächliche Arbeitsleistung beeinträchtigen könnten.

Instrumenteninspektion

Bei der instrumentellen Prüfung von Drahtseilen von Brückenkränen können Fehlerdetektoren eingesetzt werden, die hauptsächlich die Methode des magnetischen Streuflusses (MFL) verwenden, um Drahtbrüche in Krandrahtseilen zu erkennen. In der eigentlichen Betriebsphase müssen die Bediener das Drahtseil mithilfe eines Magnetfelds axial magnetisieren und zerstörungsfreie Prüfungen mithilfe magnetempfindlicher Erkennungsgeräte durchführen. Schließlich kann durch die Analyse der Signale des magnetischen Streuflusses festgestellt werden, ob das Krandrahtseil Drahtbrüche aufweist. Darüber hinaus können Defekte anhand der magnetischen Permeabilität des Krandrahtseils erkannt werden. Die Bediener müssen ausgeglichene Magnetkreissensoren verwenden, um den magnetischen Fluss des Drahtseils zu messen und anhand der Signale Änderungen im Querschnittsbereich des Drahtseils festzustellen.

Um die Wirksamkeit des Fehlerdetektors zu maximieren, sollten Sensoren in der Nähe der festen Rolle und Trommel des Krans installiert werden. Durch Analysieren und Speichern von Defektsignalen vom Drahtseil kann eine Signalsimulation durchgeführt werden und ein Computermonitor kann verwendet werden, um Informationen wie Position, Länge und Anzahl der gebrochenen Drähte im Krandrahtseil abzurufen. Wenn Probleme erkannt werden, gibt der Monitor einen Alarm aus und spezifische Inspektionsparameter können ausgedruckt werden.

Im Vergleich zu manuellen Prüfmethoden liefert die instrumentelle Prüfung genauere Daten und eine höhere Erkennungseffizienz, was ein umfassendes Verständnis von Defekten in Krandrahtseilen und eine präzise Bestimmung ihrer Tragfähigkeit und Lebensdauer ermöglicht. Darüber hinaus ermöglichen Online-Prüfmethoden den Bedienern, den tatsächlichen Zustand des Krandrahtseils klar zu verstehen. Die instrumentelle Prüfung hat jedoch auch Einschränkungen. Beispielsweise kann sie weder Probleme wie Korrosion oder Biegungen in Krandrahtseilen erkennen, noch kann sie die Position der Drahtseilenden und der zugehörigen Verbindungsstücke systematisch prüfen. Daher müssen die Bediener bei praktischen Prüfarbeiten die geeignete Prüfmethode basierend auf den spezifischen Einsatzbedingungen auswählen.

Wartung von Brückenkran-Drahtseilen

Während der Hebephase eines Krans können erhebliche Schwankungen seiner Tragfähigkeit zu unterschiedlich starker Zugspannung zwischen den einzelnen Drahtseillagen auf der Trommel führen. Diese Situation führt häufig zu Druckspaltproblemen, wodurch die äußere Drahtseillage übermäßigem Druck ausgesetzt ist, der dann auf die darunterliegenden Lagen übertragen wird. Wenn das Krandrahtseil locker ist, kann es zu lokalen Verformungen der äußeren Lage kommen, wodurch die Anordnung des Drahtseils gestört und dessen Verschleiß beschleunigt wird, was wiederum seine Lebensdauer verkürzt. Wenn solche Probleme auftreten, sollten die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:

Manuelle Seilanordnung

Wenn die oben genannten Probleme auftreten, müssen die Bediener die Anlage sofort anhalten und das Problem durch manuelle Seilanordnung beheben. Obwohl diese Methode relativ ineffizient ist, können damit alle verwickelten Drahtseile gelöst und so die Leistung des Drahtseils verbessert und optimiert werden.

Anforderungen an die Seilanordnung auf der Trommel

Die Benutzereinheit sollte das Krandrahtseil basierend auf der tatsächlichen Hubhöhe der Ausrüstung ersetzen. Das Drahtseil auf dem Trommel sollte effektiv verwendet werden, ohne überschüssiges Seil freizugeben. Wenn sich das Hebezeug in seiner niedrigsten Arbeitsposition befindet, sollte das auf die Trommel gewickelte Drahtseil (ohne die Spulen mit festem Ende) nicht weniger als 2 Spulen haben (bei Turmdrehkranen und Mobilkranen nicht weniger als 3 Spulen). Bei mechanischen Parkgeräten sollte das auf die Trommel gewickelte Drahtseil (ohne die Spulen mit festem Ende) nicht weniger als 2 Spulen haben, wenn sich der Träger oder die Fahrzeugablage in der niedrigsten Arbeitsposition befindet.

Drahtseilschmierung

Durch Schmieren des Drahtseils kann dessen Leistung verbessert werden. Während des Einsatzes sind Drahtseile von Brückenkränen sowohl Zugkräften als auch einer Rollenkompression ausgesetzt, wodurch durch Reibung Hitze entsteht. Ein Mangel an Schmiermittel im Drahtseil kann zu Korrosion führen und sich negativ auf dessen Qualität auswirken. Darüber hinaus kann Oberflächenrauheit durch äußeren Verschleiß die Korrosionsbeständigkeit der inneren Drahtseile beeinträchtigen und möglicherweise zu Brüchen führen. Daher sollten Bediener das Krandrahtseil regelmäßig reinigen und schmieren, um die Wirksamkeit seiner Schmierung sicherzustellen.

Inspektion und Aufzeichnung

Neben der Schmierung sollten während des Gebrauchs auch der Verschleiß und der Zustand des Drahtseilbruchs überprüft werden. Wenn Probleme festgestellt werden, sollte das Drahtseil umgehend durch ein neues ersetzt und die entsprechende Situation gemeldet werden, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Abschluss

Um die Funktion von Drahtseilen für Brückenkräne voll auszunutzen, ist es wichtig, den geeigneten Drahtseiltyp auszuwählen, wissenschaftliche Prüfmethoden anzuwenden und eine ordnungsgemäße Verwendung und Wartung sicherzustellen. Dieser Ansatz garantiert den sicheren Betrieb von Kränen und verhindert Sicherheitsunfälle.

Referenz: Auswahl- und Prüfmethoden für Krandrahtseile

Cindy

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Email: cindywang@hndfcrane.com

Ich bin Cindy, habe 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und eine Fülle an Fachwissen angesammelt. Ich habe für über 500 Kunden die zufriedenstellendsten Kräne ausgewählt. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich werde mein Fachwissen und meine praktische Erfahrung nutzen, um Ihnen bei der Lösung des Problems zu helfen!