Brückenkräne für Müllverbrennungsanlagen: Grundlegender Konfigurations- und Auswahlleitfaden

Brückenkräne spielen in Müllverbrennungsanlagen eine entscheidende Rolle, beispielsweise bei der Materialhandhabung, Geräteinstallation und Wartung. Die richtige Konfiguration dieser Kräne steigert nicht nur die Betriebseffizienz der Anlage, sondern gewährleistet auch Sicherheit und Stabilität in der Produktion. Basierend auf jahrelanger Ingenieurspraxis untersucht dieser Artikel die Konfiguration und Rolle von Brückenkränen in Müllverbrennungsanlagen und bietet wertvolle Einblicke für die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen weltweit.

I. Grundkonfiguration von Kranen in Müllverbrennungsanlagen

Die Größe von Müllverbrennungsanlagen variiert erheblich und reicht von kleinen Anlagen mit einer einzigen Linie, die 300–500 Tonnen pro Tag (t/d) verarbeitet, bis zu großen Anlagen mit 4–6 Linien, die 750–850 t/d pro Linie verarbeiten. Tabelle 1 fasst die Krankonfigurationen und -aufbauten in bestehenden Projekten zusammen. Die Höhenangaben beziehen sich auf die Schienenoberkante, das effektive Greiferschaufelvolumen ist in Klammern angegeben.

Tabelle 1: Wichtigste technische Parameter von Kränen in Müllverbrennungsanlagen

II. Funktionen und Konfigurationen verschiedener Kräne

Zweiträger-Greifer-Brückenkran

(1) Abfallbehandlungskran

Die Funktion des Abfallumschlagkran dient zum Greifen, Stapeln, Abladen und Einspeisen des Abfalls in die Abfallgrube. Er wird über der Abfallgrube installiert, wobei der niedrigste Punkt des Greifers mindestens 2 Meter über dem Niveau des Abfalleinfülltrichters liegt. Der Kontrollraum des Müllgreiferkrans befindet sich entweder gegenüber oder seitlich des Abfalltrichters. Der Müllkran und der Verbrennungsofen müssen gleichzeitig betrieben werden, um den sicheren und stabilen Betrieb der Verbrennungsanlage zu gewährleisten. Andernfalls wird die Zufuhr zum Verbrennungsofen unterbrochen, was möglicherweise zu einem Ausfall der gesamten Anlage führen kann. Daher ist der Müllentsorgungskran ein Kernstück der Ausrüstung der Verbrennungsanlage, das extrem hohe Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit erfordert. Seine Betriebsklasse muss den A8-Standards entsprechen und sollte mit einer aktiven und einer Standby-Einheit konfiguriert sein.

Darüber hinaus sind die rauen Umgebungsbedingungen (z. B. feucht, säurehaltig, schädliche Gase wie CH₄ und H₂S) ist es wichtig, ausgereifte und stabile Komponenten für Greifer, Hydrauliksysteme und elektrische Komponenten zu verwenden. Aus jahrelanger Betriebserfahrung wissen wir, dass die Konzentration brennbarer und explosiver Gase im Bereich, in dem der Müllkran eingesetzt wird, im Allgemeinen nicht hoch ist und in den meisten Fällen keine explosionsgeschützten Einstellungen erforderlich sind.

(2) Aschegreifkran

Die Funktion des Aschegreifkrans besteht darin, die aus der Verbrennungsanlage ausgetragene Schlacke auf die Transportfahrzeuge zu befördern. Im Vergleich zum Müllgreifkran sind die Leistungsanforderungen an den Aschegreifkran relativ geringer, da er nicht synchron mit der Verbrennungsanlage betrieben werden muss. Angesichts des begrenzten Volumens der Schlackengrube darf die maximale Zeit zur Behebung eines Fehlers in der Schlackengrube einen Tag nicht überschreiten. Der Kontrollraum für den Aschegreifkran befindet sich normalerweise an der Seite oder am Ende der Schlackengrube, und einige Verbrennungsanlagen verwenden für den Betrieb eine Fernbedienung.

Die Betriebsklasse des Aschegreifkrans ist im Allgemeinen niedriger als die des Müllgreifkrans, wobei A6 ausreichend ist. Allerdings muss auch die tatsächliche Konfiguration der Anlage und des Schlackenlagerbehälters berücksichtigt werden. Im Allgemeinen sollten Verbrennungsanlagen mit mehr als zwei Verbrennungslinien eine Betriebsklasse von A7 oder A8 verwenden. Bei großen Verbrennungsanlagen mit vier Verbrennungslinien sollten angesichts der großen Breite des Schlackenlagerbereichs zwei Aschegreifkrane eingesetzt werden.

Zweiträger-Laufkran

Der Zweiträger-Brückenkran bezieht sich auf den Turbineninstallations- und Wartungskran (im Folgenden als Turbinenkran bezeichnet). Seine Hauptfunktion ist die Installation und Wartung von Turbinen und Generatoren. Anders als der Müllgreifkran und der Aschegreifkran wird der Turbinenkran erst verwendet, nachdem die Anlage in Betrieb ist. Aufgrund der Größe und Masse von Turbinengeneratoreinheiten werden sie normalerweise in Einzelteilen von der Produktionsstätte zur Müllverbrennungsanlage transportiert. Der Turbinenkran wird dann zum Anheben und Installieren der Komponenten der Turbine und des Generators verwendet. Nach der Installation muss der Turbinenkran regelmäßig zur Wartung und Inspektion der Turbine und des Generators verwendet werden. Der Kran muss mindestens zweimal pro Jahr (2-mal/a) mit voller Kapazität arbeiten.

Elektrischer Einträger-Unterflurkran

Der elektrische Einträger-Unterbaukran ist in erster Linie für die Wartung und Inspektion des umfassenden Pumpenraums, des Flugasche-Zwischenlagerraums, der Werkstatt und des Staubfilters selbst zuständig. Die Konstruktion dieser Räume erfordert, dass der Hebezeug über Hub-, Laufkatzen- und Kranbewegungsfunktionen verfügt. Beispielsweise müssen im Staubfilter Komponenten wie Aschereiniger und Beutelkäfige angehoben und über die gesamte Arbeitsfläche positioniert werden. Das Hebezeug muss alle Bereiche des Arbeitsbereichs erreichen können, und das Wartungshebezeug sollte mindestens zweimal pro Jahr (2-mal/a) verwendet werden.

Elektrische Einschienenbahnkräne

Die Spur des elektrischen Einschienenbahnkran ist relativ einfach und wird hauptsächlich zum Heben und Transportieren von fest installierten schweren Geräten wie Ventilatoren, Pumpen und anderen rotierenden Maschinen verwendet. Die maximale Hubkapazität beträgt nicht mehr als 10 Tonnen, wobei die meisten eine Bewegung entlang einer einspurigen Schiene erfordern, während einige nur die Hebefunktion benötigen. Es ist wichtig zu beachten, dass in einigen Bereichen brennbare und explosive Gase wie H vorhanden sein können.₂S, CO und NH₃, die den Einsatz explosionsgeschützter Motoren erfordern.

III. Auswahlverfahren für Kräne in Müllverbrennungsanlagen

In Müllverbrennungsanlagen gibt es mehrere Kransätze, die sich in Typ, Tragkraft, technischen Anforderungen und Aufbau deutlich unterscheiden. Die Punkte 1 bis 3 in Tabelle 1 stellen im Allgemeinen die Standardkonfigurationen für Müllverbrennungsanlagen dar, während andere Geräte auf Grundlage der Größe der Anlage, der Gerätekonfiguration und der Anforderungen des Eigentümers bestimmt werden.

Kräne können je nach Funktion in Betriebsgeräte und Wartungsgeräte unterteilt werden. Sowohl der Müllgreiferkran als auch der Aschegreiferkran fallen unter die Betriebsgeräte und erfordern tägliche Betriebsstunden. Insbesondere der Müllgreiferkran muss kontinuierlich präzise und stabil arbeiten, und es sind mindestens zwei Kransätze erforderlich. Die meisten Projekte erfordern außerdem einen zusätzlichen Reservegreiferkran, um sicherzustellen, dass der Betrieb nicht aufgrund einer Störung des Müllgreiferkrans zum Erliegen kommt. Wartungskräne werden seltener eingesetzt und ihre Umweltanforderungen variieren.

(1) Die maximale Tragfähigkeit des Müllgreiferkrans wird durch die Anlagenkonfiguration des Projekts, die Verarbeitungskapazität und die Müllgrubenanordnung bestimmt. Basierend auf früheren Projektentwürfen sind die Tragfähigkeiten und Greifschaufelvolumina für Müllgreiferkrane und Aschegreiferkrane in der folgenden Tabelle zusammengefasst.

(2) Die Tragfähigkeit des Turbinenkrans hängt vom maximalen Gewicht einer einzelnen Komponente beim Entladen und Installieren des Generators ab. Basierend auf den gesammelten Erfahrungen wird für Müllverbrennungsanlagen mit einer Leistung unter 30 MW und weniger als 3 Anlagen im Allgemeinen ein einziger Turbinenkran ausgewählt. Wenn die Anzahl der Anlagen 3 oder mehr beträgt, kann es ratsam sein, zwei Turbinenkrane (einen großen und einen kleinen) auszuwählen.

(3) Die Tragfähigkeit anderer Wartungskräne (Punkte 4 bis 15 in Tabelle 1) hängt vom Höchstgewicht der zu wartenden Ausrüstung ab. Die Faktoren, die bei der Bestimmung der Notwendigkeit eines Hebezeugs berücksichtigt werden, sind unterschiedlich:

• Das maximale Gewicht des Primärluftgebläses und des Saugzuggebläses hängt eng mit der Verarbeitungskapazität jedes Ofens zusammen. Dies liegt daran, dass Verbrennungsofen und Gebläse auf einer Eins-zu-eins-Basis arbeiten – je größer die Verarbeitungskapazität eines einzelnen Verbrennungsofens, desto größer sind die Luft- und Abgasanforderungen, was wiederum die Größe und das Gewicht der Gebläseausrüstung erhöht. Basierend auf Erfahrungen aus technischen Projekten wird empfohlen, Wartungsaufzüge für die Primär- und Saugzuggebläse von Verbrennungsöfen zu installieren, die mehr als 600 t/Tag verarbeiten.
• Der Bedarf an Wartungsaufzügen für Speisewasserpumpen und Kompressoren steht nicht in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitungskapazität. Die Entscheidung basiert auf dem maximalen Gewicht der Ausrüstung.
• Andere Hebezeuge, wie etwa die für Entsäuerungstürme, Staubsammler und Kesseldeckel, werden oft in großer Höhe angebracht, um Stürze zu verhindern und die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.
• Da sich die Sickerwasserpumpe in einem abgedichteten Raum voller Feuchtigkeit, Hitze und schädlicher Gase befindet, trägt ein zusätzlicher Wartungsaufzug dazu bei, den Arbeitsaufwand zu verringern und die Sicherheit des Wartungspersonals zu verbessern.

Im Allgemeinen ähnelt die Konfiguration von Wartungskränen in diesem Bereich der anderer Industrieanlagen (wie Kläranlagen, Wärmekraftwerken, Chemieanlagen und Stahlwerken). Das Hauptziel besteht darin, den Wartungsbedarf der Geräte zu erfüllen, die Wartungszeit zu minimieren und den Arbeitsaufwand zu verringern. Bei der Auswahl kleiner Kräne für diese Anwendungen haben die Eigenschaften von Müllverbrennungsanlagen keinen wesentlichen Einfluss auf die Wahl des Krans. Ingenieure können Kräne gemäß den relevanten nationalen oder Industriestandards und Standortbedingungen konfigurieren.

Referenz: Konfiguration von Kränen für Müllverbrennungsanlagen

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

Email: cindywang@hndfcrane.com

Ich bin Cindy, habe 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und eine Fülle an Fachwissen angesammelt. Ich habe für über 500 Kunden die zufriedenstellendsten Kräne ausgewählt. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich werde mein Fachwissen und meine praktische Erfahrung nutzen, um Ihnen bei der Lösung des Problems zu helfen!