Grúas para salas blancas

Las grúas para salas blancas son un tipo de equipo de elevación diseñado específicamente para la manipulación de materiales en salas blancas. La sala blanca es un entorno especial que está sumamente limpio, libre de polvo y con niveles de esterilidad controlados. En una sala blanca, se requieren operaciones como manipulación, carga y descarga de materiales, pero el equipo de elevación estándar puede introducir contaminantes como polvo y bacterias. Por lo tanto, es necesaria una grúa para sala blanca especialmente diseñada para evitar la contaminación.

• Requisitos de alta limpieza: Las grúas para salas blancas deben cumplir con los estándares de limpieza requeridos para el manejo de materiales en salas blancas, evitando la contaminación de los materiales por partículas y microorganismos en el aire.
• Construcción a prueba de polvo y sellada: la estructura de las grúas para salas limpias debe tener excelentes capacidades de sellado y a prueba de polvo para evitar que el polvo y los contaminantes ingresen a la sala limpia.
• Prevención de descargas electrostáticas (ESD): Los materiales y recubrimientos utilizados para las grúas de salas limpias deben tratarse para prevenir descargas electrostáticas, evitando cualquier impacto negativo en el entorno y los materiales de la sala limpia.
• Superficie lisa y fácil de limpiar: La superficie de las grúas para salas blancas debe ser lisa y fácil de limpiar, evitando que el polvo y las manchas se adhieran a ella.
• Baja vibración y bajo ruido: el diseño de las grúas para salas limpias debe minimizar la vibración y el ruido para evitar perturbar el entorno de trabajo dentro de la sala limpia.

Las grúas para salas blancas se utilizan ampliamente en salas blancas de diversas industrias, incluidos semiconductores, electrónica y farmacéutica.

En función de los niveles de limpieza, las grúas para salas blancas se clasifican generalmente en niveles como Clase 100, Clase 1000, Clase 10 000 y Clase 100 000. La Clase 100 requiere el nivel más alto de limpieza, mientras que la Clase 100 000 tiene requisitos de limpieza relativamente más bajos.

Nota: La limpieza se refiere al grado de concentración de partículas (incluidos microorganismos) en el aire limpio.

•  Clase 1: Se utiliza principalmente en la industria de la microelectrónica para la fabricación de circuitos integrados.
• Clase 10: Se utiliza principalmente en la industria de semiconductores para procesos con un ancho de banda menor a 2 micrómetros.
• Clase 100: El nivel más comúnmente utilizado, adecuado para procesos de fabricación asépticos en la industria farmacéutica y operaciones quirúrgicas.
• Clase 1.000: Se utiliza principalmente para la producción de productos ópticos de alta calidad, así como para probar y ensamblar giroscopios de aeronaves y cojinetes en miniatura de alta calidad.
• Clase 10.000: Se utilizan para el montaje de equipos hidráulicos o neumáticos, y en algunos casos, para la industria de alimentos y bebidas.
• Clase 100.000: Aplicable en muchos sectores industriales, como la fabricación de productos ópticos, la producción de componentes más pequeños para grandes sistemas electrónicos, sistemas hidráulicos o neumáticos y la producción de alimentos y bebidas.