بالابر برقی طناب سیمی: نصب و نگهداری

بالابرهای سیم طناب برقی ابزارهای ضروری در صنایع مختلف هستند که راه حل های بالابری کارآمد و قابل اعتماد را ارائه می دهند. هدف این مقاله این است که شما را در مراحل نصب و نگهداری بالابر سیم طناب برقی راهنمایی کند تا از عملکرد بهینه و طول عمر آن اطمینان حاصل کند.

فصل 1: معرفی بالابر سیمی برقی

بالابرهای سیم طناب برقی عمدتاً شامل دسته های زیر هستند:

بالابر سیمی برقی سری CD1 و MD1

این نوع برای دماهای 20- درجه سانتی گراد تا +40 درجه سانتی گراد و رطوبت بالاتر از 85% مناسب است. ارتفاع زیر 1000 متر، بدون آتش سوزی، خطر انفجار، محیط خورنده، و بدون محیط گرد و غبار کار می کند، بلند کردن فلز مذاب، سمی، قابل اشتعال و مواد منفجره ممنوع است. منبع تغذیه قابل استفاده سه فاز AC، درجه کاری: M3-M4 است.

بالابرهای سیم طناب برقی سری CD1 و MD1 دستگاه های بالابری بادوام و جمع و جور هستند که برای عملیات بلند کردن سبک تا متوسط مناسب هستند. بالابرهای CD1 به طور معمول دارای یک سرعت بالابری واحد هستند، در حالی که بالابرهای MD1 سرعت بالابری دوگانه را ارائه می دهند که تطبیق پذیری در حمل ظرفیت های بار مختلف را فراهم می کند. این بالابرها معمولاً در انبارها، کارگاه‌ها و واحدهای تولیدی در مقیاس کوچک که فضا محدود است و بارهای سبک‌تر باید به طور مؤثر بلند شوند استفاده می‌شوند.

بالابر برقی طناب سیمی متالورژی

این محصول برای چنین محیطی کاربرد دارد که در آن هیچ آتش سوزی، خطر انفجار، و هیچ رسانه خورنده ای وجود ندارد. و دما بالاتر از 60 درجه سانتیگراد نیست، رطوبت بالاتر از 85% نیست، ارتفاع زیر 1000 متر است. منبع تغذیه قابل استفاده جریان متناوب 3 فاز (AC به طور خلاصه، فرکانس 50 هرتز و ولتاژ 380 ولت. درجه کاری M6 است.

این اصل کار بالابر برقی مانند نوع CD/MD است. به منظور محافظت از اپراتورها و تجهیزات برای ایمن بودن، انواع مختلفی از دستگاه های حفاظتی تنظیم شده است.

بالابرهای برقی طناب سیمی متالورژی به طور خاص برای محیط های سختی که در کارخانه های متالورژی و کارخانه های فولاد یافت می شوند مهندسی شده اند. این بالابرها دارای اجزای مقاوم در برابر حرارت از جمله طناب ها و قلاب های تخصصی هستند تا در برابر دماهای بالا و شرایط سخت مقاومت کنند. آنها عملیات بلند کردن قابل اعتماد را در شرایط شدید که بالابرهای معمولی ممکن است نتوانند الزامات سختگیرانه صنعت را برآورده کنند، تضمین می کنند.

بالابر برقی طناب سیمی ضد انفجار

این بالابر برقی به طور کلی در داخل خانه کار می کند، دمای محیط کار -20C ~ 40C است، فشار اتمسفر محیط کار 0.08MPa-0.11MPa است. محیط عملیاتی باید به خوبی تهویه شود و دارای امکانات لازم برای تضمین باشد. مناطق خطرناک ضد انفجار محیط گاز مناسب منطقه 1 و منطقه 2 مطابق با GB 3836.14 هستند. مناطق خطرناک ضد انفجار محیط گرد و غبار مناسب منطقه 21 و منطقه 22 مطابق با GB 12476.1 هستند.

در صنایعی که گازها، مایعات یا ذرات گرد و غبار قابل اشتعال وجود دارد، بالابرهای سیمی مقاوم در برابر انفجار برای حفظ استانداردهای ایمنی بسیار مهم هستند. این بالابرها با محفظه های محکم و اجزای مخصوص مهر و موم شده برای جلوگیری از منابع اشتعال و به حداقل رساندن خطر انفجار طراحی شده اند. آنها در پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های شیمیایی و محیط‌های خطرناک که ایمنی در آنها اهمیت بالایی دارد، کاربرد پیدا می‌کنند.

بالابر طناب سیمی عایق

بالابرهای سیم طناب عایق برای عملیات بلند کردن در مناطقی که عایق الکتریکی مورد نیاز است طراحی شده است. آنها دارای مواد عایق و پوشش برای محافظت در برابر خطرات الکتریکی هستند. این بالابرها معمولاً در نیروگاه‌ها، پست‌های فشار قوی و تأسیساتی که شامل کار در نزدیکی تجهیزات برقی فعال هستند استفاده می‌شوند.

به منظور اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان، عایق عایق چند سطحی، راه مسدود چند سطحی، که اغلب به عنوان عایق سه گانه نامیده می شود، اتخاذ می شود. عایق درجه یک بین قلاب و قرقره انتخاب می کند، عایق درجه دوم بین چرخ دستی و تیرهای بالابر انتخاب می کند و ریل جرثقیل و تیر ریل پشتیبانی عایق سطح سوم است.

فصل 2: نصب بالابر سیمی برقی

هنگام نصب، چرخ دستی برقی و چرخ دستی رانده شده با تنظیم بالشتک تنظیم می شوند، اطمینان حاصل کنید که بین فلنج چرخ و فلنج ریلی فاصله 3 تا 5 میلی متری وجود دارد و نسبت به مدار اطراف لنت های تنظیم در هر دو طرف یک عدد باقی می ماند.

چارچوب اتصال سیم زمین باید تنظیم شود و خط زمین از Φ4-5 میلی متر از سیم مسی لخت یا سطح مقطع هادی فلزی کمتر از 25 نباشد. برای تمام مدارهای برق تاسیسات الکتریکی، مقاومت در برابر مدارهای کنترل زمین نباید کمتر از 1M اهم به ازای هر ولت ولتاژ کاری باشد و مقدار مقاومت اتصال زمین نباید بیشتر از 4 اهم باشد.

پس از نصب بالابر سیم برقی:

• بلوک بافر را نصب و بررسی کنید.
• نصب منبع تغذیه و کنترلر.
• کلید محدود مورد استفاده برای عملیات بلند کردن را تنظیم کنید.
• اشکال زدایی و سوابق راه اندازی کامل.

فصل 3: تعمیر و نگهداری بالابر سیمی برقی

تعمیر و نگهداری برای جلوگیری و کاهش عیب رخ داده، تمدید چرخه تعمیر، حفظ وضعیت فنی خوب، بهترین راندمان و افزایش عمر مفید است. به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان و عمر بالابر برقی، باید اقدامات موثر، روغن کاری و نگهداری کدو را به طور منظم انجام دهد، با موارد مربوطه که نیاز به توجه در فرآیند عملیات، رویه ها، استانداردها و مشخصات دارد، مطابقت داشته باشد.

الزامات تعمیر و نگهداری

تعمیر و نگهداری بالابر سیم طناب برقی باید شرایط زیر را برآورده کند:

1. کدو را تمیز کنید و از تمیز شدن کلی آن اطمینان حاصل کنید، بدون چربی، بدون زنگ زدگی ظاهر شود.
2. دستگاه چفت و بست در حرکت هر اتصالات تولید شل شدن به دلیل ارتعاش، اغلب باید سفت را بررسی کنید، در غیر این صورت باعث تخریب ساختار می شود.
3. مکانیسم تنظیم در حین کار آسیب می بیند. تغییر در بخش مهمی اتفاق می افتد، باید تنظیم شود، مانند حلقه اصطکاک ترمز (قطعه) تنظیم و سوئیچ سفر.
4. روانکاری با تمام نقاط روانکاری آشنا است، زمان بندی شده برای تعیین مقدار محصول، هر بلبرینگ در روانکاری خوبی است.
5. رعایت قوانین عملکرد ایمن، دستگاه محدودیت ایمنی، دستگاه ترمز انعطاف پذیر و قابل اعتماد، عملکرد زمین و عایق خوب است، از وقوع حادثه جلوگیری می کند.

تعمیر و نگهداری روزانه

تعمیر و نگهداری روزانه توسط اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری در کل شیفت عملیاتی، یک سیستم تعمیر و نگهداری، از جمله بررسی های قبل از بهره برداری، بازرسی در حین عملیات، بررسی های پس از بهره برداری و تنظیمات انجام می شود.

1. بازرسی قبل از عملیات

• بررسی کنید که آیا سیستم منبع تغذیه می تواند برق را به طور عادی و ایمن تامین کند یا خیر.
• بررسی کنید که دسته عملیاتی در موقعیت صفر است یا خیر.
• بررسی کنید که آیا کنترلر و کنتاکتور پس از روشن شدن برق عادی هستند یا خیر.
• ایراداتی در قلاب و قرقره وجود دارد.
• اینکه سیم طناب در شرایط خوبی است، آیا محکم روی قرقره ثابت شده است یا خیر، و آیا پدیده شیار زدایی وجود دارد یا خیر.
• اینکه آیا سوئیچ ایمنی حساس و قابل اعتماد است و آیا دستگاه حد نرمال است یا خیر.
• پس از گذراندن بازرسی، پخش کننده را زمین بگذارید و بررسی کنید که آیا آسیب، ترک ماکرو یا فرسودگی غیر طبیعی دستگاه سیم بکسل وجود دارد یا خیر.
• هر سازمانی را راه اندازی کنید، درایو و دستگاه اتوماتیک گیربکس را بررسی کنید که آیا صدای غیر عادی وجود دارد یا خیر، هر محدودیت ایمنی حساس و قابل اعتماد است.
• بررسی کنید که آیا روغن کاری هر قسمت خوب است یا خیر. در صورت مشاهده عیوب یا پدیده های غیرعادی، تنظیمات و تعمیرات اساسی باید فوراً انجام شود و نباید از آنها استفاده کرد.

2. بازرسی در عملیات

• بخش هایی از موسسات و حرکت نقطه مفصلی، نظارت حسی که آیا ارتعاشات و نویز غیرعادی وجود دارد یا خیر.
• به وضعیت کار هر دستگاه امنیتی در هر زمان توجه کنید.
• با استفاده از زمان متناوب کار، موتور، افزایش دمای بیرونی پوسته قطعات بلبرینگ کاهنده سرعت را بررسی کنید. فاصله ترمز را تنظیم کنید و مهره شل را سفت کنید.

3. بازرسی تنظیم پس از کار

• با توجه به الزامات مدل های مختلف بالابر برقی در محل پارکینگ تعیین شده شروع می شود.
• بررسی کنید که آیا سیم طناب روی شیار قرقره قرار دارد یا خیر، و آیا سایش و سیم های شکسته وجود دارد یا خیر.
• وضعیت ترمز ترمز را بررسی کنید، تنظیم فاصله ترمز صحیح نیست.
• دستگاه های ایمنی را به دقت بررسی کنید تا از نظر ناهماهنگی و غیره وجود داشته باشد.
• پس از بررسی کامل بودن تعمیر و نگهداری، پرونده تحویل را پر کنید.

سرویس و نگهداری های مرتب

تعمیر و نگهداری منظم تحت پرسنل تعمیر و نگهداری است، تعمیر و نگهداری به طور منظم توسط اپراتور باید در قالب اجرای طرح باشد. فاصله زمانی تعیین شده با توجه به شرایط خاص استفاده مکرر از بالابر برقی متالورژی، شرایط محیطی نامناسب، آلودگی گرد و غبار، سایش فیزیکی قطعات و پدیده خوردگی ساختار جدی است، تمیز کردن خارجی ضعیف، فاصله عمومی 1 تا 2 ماه برای سرویس منظم.

تعمیر و نگهداری منظم علاوه بر موارد نگهداری معمول شامل موارد زیر است:

• قطعات تعمیر و نگهداری، پوشش محافظ و غیره که در مشخصات تعمیر و نگهداری مشخص شده است را بردارید، کاملا تمیز و بازرسی کنید.
• قطعات مکانیزم تنظیمی را بررسی کنید که فاصله مناسبی دارند، قطعات و اجزای شل را ببندید، قطعات سایش را جایگزین کنید.
• روغن کاری خوبی انجام دهید.
• آسیب جزئی قطعات را تعمیر یا تعویض کنید.

بالابرهای سیم طناب برقی ابزار ارزشمندی برای بلند کردن بارهای سنگین در محیط های صنعتی و ساختمانی هستند. نصب صحیح، نگهداری منظم و رعایت دستورالعمل های ایمنی برای عملکرد موثر و ایمن آنها ضروری است. با پیروی از رویه های ذکر شده، اپراتورها می توانند طول عمر بالابر را در عین به حداقل رساندن خطرات به حداکثر برسانند. به یاد داشته باشید، همیشه با دستورالعمل های سازنده مشورت کنید و در صورت لزوم به دنبال راهنمایی حرفه ای باشید. برای هر یک از نیازهای خود با ما تماس بگیرید!