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Les ponts roulants Dafang Crane de 10 tonnes comprennent les ponts roulants monopoutre LD, les ponts roulants monopoutre électrique métallurgique LDY, les ponts roulants monopoutre à benne basculante LDZ et les ponts roulants bipoutre à benne basculante QZ, entre autres modèles. Spécialement conçus pour la manutention de matériaux lourds, ils utilisent une structure haute résistance et un système de contrôle intelligent pour garantir un fonctionnement stable et un positionnement précis sous une charge de 10 tonnes. Forts de 20 ans d'expérience dans le secteur, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux besoins des espaces restreints ou des grandes usines, en tenant compte de l'efficacité énergétique et de la sécurité, et en assurant une livraison rapide à l'échelle mondiale pour vous aider à améliorer votre productivité et la sécurité au travail.
Grâce à leur flexibilité, leur grande capacité de charge et leur large couverture, les ponts roulants sont devenus des équipements incontournables dans le secteur industriel. Leurs applications s'étendent de l'extérieur des ateliers aux secteurs de la fabrication, de la logistique, de l'énergie et autres. Les objets à soulever sont principalement des charges moyennes à lourdes. En pratique, il est nécessaire de choisir le palonnier approprié en fonction des caractéristiques du secteur et de respecter scrupuleusement les règles de sécurité afin de garantir l'efficacité opérationnelle et la sécurité du personnel.
Le pont roulant de 10 tonnes répond efficacement aux exigences de poids de plus de 90% pour le levage de matériaux de soudage. Sa marge de sécurité est comprise entre 10% et 20%, ce qui lui permet de soulever confortablement des matériaux jusqu'à 8 tonnes tout en conservant une marge de sécurité de 20%. Voici quelques exemples d'applications du pont roulant de 10 tonnes dans différents secteurs.
Le pont roulant est idéal pour les ateliers de soudage de métaux qui cherchent à optimiser leurs opérations. Ces types d'usines impliquent des tâches telles que la transformation et la fabrication de métaux. Le pont roulant de 10 tonnes offre un excellent rapport qualité-prix, car il évite le gaspillage d'énergie lié aux ponts roulants surpuissants. La flexibilité de sa puissance motrice est parfaitement adaptée aux besoins de levage spécifiques d'un atelier de soudage, garantissant une consommation énergétique optimale.
De plus, la conception monopoutre permet une meilleure utilisation de l'espace par rapport aux ponts roulants bipoutres, car elle occupe moins de hauteur libre, maximisant ainsi l'espace utilisable au sein de l'usine. Pour le levage de structures et de poutres en acier, le pont roulant est idéal pour la manutention de pièces de 1 à 8 tonnes, avec une capacité de levage proche de 10 tonnes pour des charges plus importantes. Cette combinaison d'efficacité, d'optimisation de l'espace et de rentabilité fait du pont roulant de 10 tonnes un choix judicieux pour les usines de soudage de métaux.
Le pont roulant bipoutre de 10 tonnes est utilisé dans les usines de manutention de bobines d'acier pour la manutention de bobines d'acier chaudes et froides. Il est équipé de crochets de grue ou pinces de levage pour grue, personnalisables selon la demande. Ces grues peuvent également faciliter le transport de bobines d'acier, de tubes d'acier et d'autres matières premières essentielles à la production de systèmes de suivi solaire, et favoriser une manutention efficace des matières premières et autres composants clés de la production de suiveurs et de structures solaires. Elles permettent de répondre aux exigences de production et d'améliorer l'efficacité de la manutention des matériaux en usine. Elles sont principalement composées d'une structure de pont roulant, d'une pince, d'un mécanisme de déplacement et d'un système de commande électrique. La grue est efficace dans des environnements tels que les ateliers de décapage et de laminage à froid. Son principal avantage réside dans son mode de fonctionnement multifonction (commande au sol, télécommande sans fil, commande en cabine) et ses multiples protections de sécurité (protection contre les surcharges, système d'arrêt d'urgence, etc.).
Le pont roulant de 10 tonnes peut soulever des bobines d'acier d'un poids unitaire inférieur ou égal à 10 tonnes. Il est couramment utilisé pour les bobines laminées à froid ou à chaud de petite et moyenne taille. Il permet de manipuler en toute sécurité des bobines d'acier d'un poids unitaire de 8 ou 10 tonnes. Si le poids unitaire de la bobine est plus léger (par exemple 3 à 5 tonnes), il est théoriquement possible de lever 2 à 3 bobines simultanément.
Le pont roulant répond parfaitement aux besoins de levage des réacteurs (par exemple, 9 tonnes) et autres équipements essentiels des ateliers de fabrication d'équipements chimiques. Ses avantages économiques sont considérables. Comparés aux ponts roulants de plus fort tonnage, ses coûts d'acquisition, d'installation et de maintenance sont inférieurs, ce qui le rend particulièrement adapté aux ateliers de taille moyenne aux budgets limités. Ce pont roulant peut couvrir plus de 80% de scénarios de levage courants dans l'industrie chimique, notamment le corps de réacteur en acier inoxydable/émail (≤ 10 tonnes), le revêtement du réacteur devant être soulevé pour l'entretien régulier et les équipements auxiliaires tels que les équipements de nettoyage haute pression. Son champ d'application spécifique couvre : le levage facile des petits réacteurs (200 kg à 1 tonne) ; le fonctionnement efficace des réacteurs de taille moyenne (2 à 5 tonnes) ; et le levage en toute sécurité des grands réacteurs (5 à 8 tonnes) sous un contrôle strict de la charge, en tenant compte de l'efficacité et de la maîtrise des coûts.
Le pont roulant est utilisé pour l'installation, la maintenance et la manutention des bobines d'acier coloré des presses à carreaux, notamment pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie de la céramique. Équipement essentiel de la production de carreaux d'acier coloré (y compris les unités de déchargement, de formage et de découpe), la presse à carreaux est largement utilisée dans les bâtiments industriels et civils (ateliers, entrepôts, stades, etc.) grâce à son aspect plat et élégant, son motif de peinture uniforme, sa résistance et sa durabilité élevées.
Le pont roulant doit adopter une conception de portée dynamique de haute précision pour la structure spécifique de l'atelier de presse à tuiles (réduction progressive de l'espacement des colonnes de support). Parallèlement, la spécification unifiée de la colonne de support et l'optimisation des paramètres d'espace supérieur garantissent une compatibilité parfaite avec la structure métallique de l'atelier. Sa conception à sécurité redondante permet de compenser les dilatations et contractions thermiques ou les déformations dynamiques, et son architecture modulaire prend en compte la manutention des bobines d'acier coloré et l'assemblage des presses à tuiles. Enfin, il répond aux besoins intersectoriels en matière de levage auxiliaire lourd, pour un déploiement rapide et un fonctionnement efficace en cas de livraison d'urgence.
Pour vous assurer d'obtenir le bon type de pont roulant pour votre entreprise, vous devez être prêt à aborder les informations suivantes lorsque vous contactez un fabricant de ponts roulants pour soumissionner sur votre projet :
De nombreux facteurs influencent le prix d'un pont roulant. Les deux aspects les plus importants sont la portée et la capacité. Ces facteurs déterminent la quantité de main-d'œuvre et de matériaux nécessaires au projet, ainsi que la complexité et la conception du palan, du chariot, du pont, des commandes et du système d'alimentation, autant d'éléments déterminants pour le coût d'un pont roulant.
Produit | Portée /m | Fonctionnement système | Pouvoir Tension d'alimentation | Prix/USD |
---|---|---|---|---|
Ponts roulants LD de 10 tonnes | 7-31 | A3 | triphasé 380v 50Hz | $3,770-9,720 |
Ponts roulants à faible hauteur libre de 10 tonnes | 10-25 | A5 | triphasé 380v 50Hz | $4,184-10,134 |
Ponts roulants électriques à palan LH de 10 tonnes | 7-31 | A3 | triphasé 380v 50Hz | $7,930-20,100 |
Ponts roulants à chariot à treuil QD de 10 tonnes | 10-31 | A5/A6 | triphasé 380v 50Hz | $23,110-35,130 |
Ponts roulants antidéflagrants de 10 tonnes LB | 7-28 | A3 | triphasé 380v 50Hz | Devis personnalisé |
Ponts roulants électromagnétiques de 10 tonnes | 10-31 | A5/A6 | triphasé 380v 50Hz | Devis personnalisé |
Dafang Crane propose des services personnalisés pour les ponts roulants de 10 tonnes. Si nécessaire, contactez-nous ; nous vous fournirons un devis personnalisé et des services personnalisés.
Chargement des quais et des garde-corps
Chargement du moteur de marche du chariot
La poutre principale est chargée sur le camion pour le transport
Forts de notre expérience de collaboration avec nos clients sur des projets de chariots à trémie et de ponts roulants monopoutres, nous avons personnalisé la portée et la conception des composants pour répondre aux besoins du pont roulant de 10 tonnes du nouveau chantier. Nous avons recommandé des modèles européens adaptés et soumis des plans, ce qui nous a permis de conclure une collaboration fructueuse. Pour tout besoin d'un pont roulant, veuillez nous fournir la charge de levage, la portée, l'alimentation électrique (par défaut 380 V/50 Hz/3 ph), la longueur de fonctionnement et les paramètres environnementaux. Nous vous répondrons rapidement.
La structure en acier d'un pont roulant de 10 tonnes est généralement emballée sous film plastique pour la protéger de la pluie. Les appareils électriques et autres petites pièces détachées sont emballés dans des caisses en bois fumigées standard pour l'exportation, renforcées par des plaques d'acier pour éviter tout dommage. Pour le transport, nous disposons d'un service transport professionnel qui peut assister nos clients dans la gestion de leurs démarches.
La production du dispositif de poutre d'extrémité est terminée
L'emballage du palan est terminé
L'emballage des câbles est terminé
Après avoir reçu la commande d'un pont roulant de 10 tonnes, notre usine a immédiatement démarré la production. Une équipe est également chargée de vérifier la qualité des équipements et l'avancement de la production. Pendant la production, le service client de Dafang Crane tient régulièrement les clients informés de l'avancement et de la situation de la production.
Le pont roulant monopoutre européen de 10 tonnes adopte une poutre principale légère de type caisson (conforme aux normes FEM/DIN), offrant une structure compacte et une grande rigidité. Adapté au schéma de raccordement personnalisé de la poutre principale produite par le client, il intègre un variateur de vitesse à conversion de fréquence, une fonction anti-vibrations et un indice de protection IP54 pour garantir un levage de haute précision et une grande stabilité dans des conditions de travail difficiles, et répondre aux besoins d'installation et de production efficaces et flexibles des clients sur site.
La production de la poutre principale de la grue est terminée
Le palan électrique fixe A2 termine son emballage
Les pièces de l'ensemble du pont roulant sont emballées et prêtes à être transportées
Après une visite d'usine avant les fêtes, pendant le Festival des Bateaux-Dragons, le client a confirmé une collaboration à long terme et signé rapidement les contrats. Le premier projet s'est conclu en septembre par la livraison dans les délais d'une grue robuste, équipée d'un emballage personnalisé pour le transport international. Notre communication réactive et nos capacités de production éprouvées ont permis le lancement de ce partenariat stratégique.
Dafang Crane dispose d'une équipe commerciale et d'un service après-vente professionnels pour assurer un service sur site très pratique pour l'installation de ponts roulants de 10 tonnes. Nos ingénieurs installateurs proposent des conseils sur site, des formations aux opérateurs et à la maintenance, ainsi que d'autres services pour garantir une utilisation optimale et sans problème de la grue.
Lancé en décembre 2017, le projet de grue a nécessité un suivi constant pendant deux mois, avec un partage proactif des visuels de livraison et des références de l'entreprise afin de maintenir l'engagement. Après avoir mis à jour une offre CIF révisée en mars 2018 (ajustée aux taux de change et à la validité) et inclus des pièces d'usure rapide gratuites, le client a approuvé cette solution à prix compétitif et optimisée sur le plan logistique, finalisant ainsi le contrat. Parmi les principaux points forts, on peut citer une stratégie de tarification adaptative, un accompagnement à valeur ajoutée et une communication soutenue pour gérer les cycles décisionnels prolongés.
La structure en acier du pont roulant est emballée sous film plastique pour la protéger de la pluie. Les appareils électriques et autres petites pièces sont emballés dans des caisses en bois ou en contreplaqué standard, exemptes de fumigation et renforcées par des plaques d'acier pour éviter tout dommage.
Depuis sa création en 2007, Dafang Crane a accumulé une expérience technique riche et mature, avec une production annuelle de plus de 70 000 unités, et a fourni plus de 3 000 solutions de ponts roulants personnalisés de 10 tonnes pour plus de 50 pays à travers le monde.
Le pont roulant de 10 tonnes de Dafang Crane adopte une structure légère de style européen, qui réduit son propre poids de 25%, et est équipé d'un contrôle intelligent de conversion de fréquence et d'un système de positionnement au niveau millimétrique, qui est précis, efficace et économe en énergie de plus de 30%. La grue prend en charge la personnalisation avec une portée de 7,5 à 31,5 mètres et convient à divers scénarios tels que les ateliers, l'entreposage et l'assemblage.
Fournir une variété de pièces d'usure nécessaires pour un pont roulant de 10 tonnes, telles que des guides de câble, des roues de frein de ventilateur, des limiteurs ignifuges, etc.
Incluant le coût d'installation des rails du pont roulant de 10 tonnes et celui de la ligne de contact coulissante de sécurité. Incluant le coût de mise en service du pont roulant de 10 tonnes après installation. Garantie d'un an sur les pièces de structure incluse.
Détient plusieurs certifications internationales telles que CE, GOST et ASME. Les composants principaux sont issus d'une chaîne d'approvisionnement mondiale, notamment Chint Electric/SEW/ABB/SIEMENS, et la durée de vie nominale des pièces structurelles clés peut atteindre 20 ans. L'usine, d'une superficie de 850 000 m², dispose de diverses capacités d'essais physiques, électriques, hydrauliques, chimiques et autres, et dispose d'un système d'assurance qualité performant.
Fabrication, construction, entreposage et logistique, aciéries, assemblage automobile.
Complexité de conception (poutre simple ou double) ; options de personnalisation (caractéristiques spéciales, matériaux) ; caractéristiques de sécurité (limiteurs de charge, arrêt d'urgence) ; services d'installation et de maintenance ; situation géographique et frais d'expédition.
L'application et l'environnement spécifiques (intérieur ou extérieur) ; le type de matériaux manipulés ; les contraintes d'espace et l'agencement de l'installation ; les exigences de charge et la fréquence d'utilisation ; les réglementations de sécurité et les normes de conformité.
Inspections de routine (quotidiennes, mensuelles et annuelles) ; lubrification des pièces mobiles ; vérification des systèmes et commandes électriques ; inspection du palan et des mécanismes de levage ; vérification du bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.
Salons et expositions de l'industrie; annuaires et marchés en ligne; sites Web des fabricants; recommandations de pairs de l'industrie; distributeurs locaux spécialisés dans les équipements de manutention.