Accidents de pont roulant : 6 pannes d'appareils de levage et solutions

Les ponts roulants sont couramment utilisés dans l'industrie et leur sécurité opérationnelle est d'une importance capitale. Pour réduire le taux d'accidents de ponts roulants, cet article analyse six types d'accidents liés au dispositif de levage : basculement et chute du crochet, collision et chute du crochet, délogement du câble métallique, décrochage de la poutre du portique, utilisation incorrecte de l'équipement de levage et risques pour la sécurité lors du remplacement du câble métallique. Pour chaque type d'accident de pont roulant, des mesures préventives sont proposées dans le but d'améliorer la sécurité du dispositif de levage et de garantir des opérations sûres.

1. Basculement et chute du crochet

Les accidents courants de ponts roulants impliquant le basculement et la chute du crochet sont les suivants : le crochet principal du pont roulant heurte la limite supérieure, casse le câble métallique et chute du crochet ; une mauvaise utilisation par l'opérateur, une défaillance de l'interrupteur de limite de hauteur et l'absence de vérification à temps ; pendant les opérations de levage, l'opérateur ne réinitialise pas rapidement le levier de commande. Si l'opération est interrompue ou qu'une panne de courant se produit et que l'équipement est remis sous tension, le crochet auxiliaire peut se soulever directement, provoquant un accident de basculement.

Analyse des causes d'accident

• Équipement fonctionnant avec des défauts : L'interrupteur de limite de hauteur est l'une des mesures de sécurité essentielles. Le personnel de maintenance n'a pas détecté que l'interrupteur de limite de hauteur avait mal fonctionné, ce qui a entraîné le fonctionnement de la grue avec un risque pour la sécurité.
• Mauvaise utilisation par l'opérateur : pendant le levage, une fois que le crochet principal a atteint la position requise, l'opérateur n'a pas réinitialisé le levier de commande à temps. Si l'opération est interrompue ou si l'alimentation est coupée et que l'équipement est remis sous tension, accrocher continue de bouger, ce qui entraîne un accident de renversement du crochet.
• Système de gestion inadéquat : Le service de gestion et de maintenance n'a pas mis en place de système régulier d'inspection de sécurité des équipements. Par conséquent, le dysfonctionnement de l'interrupteur de fin de course de hauteur n'a pas été détecté à temps, en particulier dans le cas des pièces vulnérables comme les zones de dépassement de l'interrupteur de fin de course, qui n'ont pas été vérifiées ou traitées.

Contre-mesures pour empêcher le basculement et la chute du crochet

• Renforcez les inspections et la maintenance des équipements : en tant que type d'équipement particulier, les ponts roulants nécessitent des fréquences d'inspection accrues pour les dispositifs de sécurité et de protection essentiels. Tout dispositif de sécurité défectueux doit être réparé ou remplacé rapidement pour réduire le risque d'accident par renversement du crochet.
• Améliorer la sécurité des circuits de commande électrique : Dans ce cas, le fait de ne pas avoir réinitialisé le levier de commande à temps a été une cause importante de l'accident. Par conséquent, des efforts doivent être faits pour améliorer les caractéristiques de sécurité du système de commande électrique. Une fonction de protection de position zéro peut être ajoutée au panneau de commande de sorte qu'après une interruption de fonctionnement ou une perte de courant, l'équipement ne fonctionne que lorsque le levier de commande est en position zéro lors du rétablissement de l'alimentation.
• Augmenter les marges de sécurité : pour réduire le risque d'accident, il convient d'augmenter les marges de sécurité des différents dispositifs de sécurité. Par exemple, si la fiabilité d'un seul interrupteur de fin de course est R=0,9, l'utilisation de deux interrupteurs de fin de course en parallèle peut augmenter la fiabilité combinée à R=0,99, ce qui réduit considérablement le risque d'accident. La fiabilité combinée R est calculé comme R* = 1 – (1 – R)² = 0,99.
• Améliorer la formation des opérateurs : les ponts roulants étant classés comme des équipements spéciaux, les opérateurs doivent être correctement formés et certifiés avant d'être autorisés à utiliser l'équipement. Le personnel non qualifié doit être interdit d'utiliser les ponts roulants. Des sessions de formation régulières doivent être organisées pour garantir que les opérateurs sont continuellement mis à jour sur les pratiques de sécurité et les compétences opérationnelles.

2. Accidents de pont roulant dus à la chute du crochet

Les accidents courants impliquant des ponts roulants et impliquant la chute du crochet sont les suivants : non-respect d'une distance de sécurité entre le crochet principal et le crochet auxiliaire pendant les opérations de levage, opérateurs non qualifiés effectuant des opérations de levage sans certification appropriée, exécution de tâches de levage dans des conditions dangereuses et manque d'intervention à temps des responsables de la sécurité. Ces accidents peuvent entraîner la collision de deux crochets, ce qui fait glisser le câble métallique hors de la poulie et fait tomber le crochet.

Analyse des causes des accidents dus à la chute de crochets

• Défaut de l’opérateur de suivre les procédures d’exploitation : L’opérateur, sans préparer un plan de levage, a effectué des opérations de levage sans suivre les procédures d’exploitation de l’équipement, ce qui a entraîné l’accident.
• Problèmes de conception de sécurité de l'équipement : pendant les opérations de levage normales, le dispositif de protection du crochet est conçu pour empêcher le crochet de tomber si le câble métallique glisse hors de la poulie. Cependant, si l'espace du dispositif de protection est trop large ou mal positionné, il ne parviendra pas à empêcher le crochet de tomber.

Contre-mesures pour empêcher la chute du crochet

• Renforcer la sensibilisation des opérateurs à la sécurité : les ponts roulants étant classés comme des équipements spéciaux, le non-respect des procédures d'exploitation peut entraîner des risques de sécurité importants. Il est donc essentiel de renforcer la sensibilisation des opérateurs à la sécurité et de s'assurer qu'ils comprennent que la sécurité est primordiale.
• Améliorer l’éducation et la formation en matière de sécurité du personnel de gestion sur site : les responsables de la sécurité sur site jouent un rôle essentiel dans les opérations de levage. Ils doivent intervenir rapidement lorsque les opérateurs ne respectent pas les protocoles de sécurité. Le renforcement de l’éducation et de la formation en matière de sécurité du personnel de gestion sur site garantit la responsabilisation et favorise une culture de vigilance. Cela les aidera à comprendre qu’une attention constante à la sécurité est essentielle pour garantir des opérations de levage sécurisées.
• Application stricte des exigences de certification : renforcer la gestion des opérations de levage en appliquant strictement le système d'exigences de certification. Seuls les opérateurs ayant obtenu les certifications nécessaires doivent être autorisés à effectuer des opérations de levage. Les personnes ne possédant pas la certification appropriée doivent se voir interdire l'utilisation de l'équipement.

3. Accidents dus au déplacement de câbles métalliques

Les accidents courants sur les ponts roulants impliquant le délogement du câble métallique comprennent : des dommages sur un côté du clip de protection de l'ensemble de poulie mobile du crochet, provoquant le délogement du câble métallique pendant les opérations de levage, ce qui entraîne la chute du crochet et provoque des blessures.

Analyse des causes des accidents de délogement de câbles métalliques

La poulie est le composant principal des opérations de levage des ponts roulants. Elle est étroitement liée à la capacité de levage de la poulie et à la charge maximale que le câble métallique peut supporter. Si un côté du clip de protection de la poulie mobile du crochet est endommagé et n'est pas remplacé lors des inspections de routine, le câble métallique peut se déloger pendant le processus de levage. La partie lâche du câble métallique est alors rapidement entraînée vers le haut, ce qui entraîne un accident.

Contre-mesures pour empêcher le délogement du câble métallique

Bien que la probabilité directe de blessures corporelles dues au délogement d'un câble métallique soit relativement faible, la règle 330 sur les accidents de Heinrich démontre que les accidents majeurs se produisent souvent à la suite d'incidents répétés et de moindre ampleur qui s'accumulent au fil du temps. Par conséquent, dans les opérations de levage quotidiennes, si un problème de délogement de câble métallique se produit, il est essentiel de prévoir une réparation, une rectification ou un arrêt de l'utilisation en temps opportun. Le traitement rapide de ces problèmes dans la gestion quotidienne peut éliminer les dangers potentiels à leurs premiers stades, évitant ainsi le risque d'accidents graves.

4. Accidents de décrochage du crochet du portique

Les accidents courants liés au décrochage du crochet du portique sont les suivants : le crochet principal ne possède pas de dispositif de verrouillage de sécurité, l'opérateur ne respecte pas les procédures de fonctionnement appropriées pendant le levage, la charge n'est pas dans une position sûre et le superviseur de levage sur site ne possède pas la certification nécessaire. Pendant le processus de levage, le crochet de levage n'est pas surveillé attentivement, ce qui entraîne l'instabilité de la charge, ce qui entraîne le décrochage de la poutre du portique du crochet de levage et son basculement.

Analyse des causes des accidents de décrochage du crochet du portique

• Fonctionnement défectueux d'une grue : les ponts roulants doivent être équipés de dispositifs de sécurité complets pour assurer la sécurité du personnel et des équipements pendant les opérations de levage. Cependant, si le crochet principal de la grue n'est pas doté d'un dispositif de verrouillage de sécurité et qu'il n'existe aucun mécanisme de verrouillage pour empêcher le décrochage accidentel de l'élingue de levage, cela présente un risque de sécurité important.
• Manquement de l'opérateur aux procédures d'exploitation : L'opérateur n'a pas respecté les procédures d'exploitation sécuritaires. Plus précisément, la charge n'a pas été placée dans une position sûre avant l'arrêt, ce qui a entraîné une instabilité du positionnement et le décrochage du crochet du portique.
• Négligence du superviseur sur place : Le superviseur du levage sur place n'a pas surveillé correctement l'état du crochet de levage. Ce manque d'attention a entraîné un mauvais placement de la charge et une instabilité pendant l'opération de levage.
• Superviseur sur site non qualifié : Le superviseur de levage sur site a effectué l'opération de levage sans avoir obtenu la certification de sécurité nécessaire. Il s'agit d'un risque de sécurité majeur, car une supervision non qualifiée peut entraîner des erreurs critiques et des accidents.

Contre-mesures pour empêcher le décrochage du crochet du portique

• Augmenter les inspections et la maintenance des équipements : le bon fonctionnement des équipements est la base de la sécurité des opérations. Des inspections régulières doivent être organisées pour garantir le bon fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité, empêchant ainsi que la grue ne fonctionne avec des défauts.
• Améliorer la formation et la certification des opérateurs : les opérateurs d'équipement doivent être formés et certifiés pour garantir qu'ils sont capables d'ajuster le fonctionnement de la grue en fonction de l'état de la charge à soulever. Cela permettra de garantir que les opérations de levage sont effectuées en toute sécurité.
• Les superviseurs de levage sur site doivent être certifiés : les superviseurs de levage sur site jouent un rôle essentiel et leur travail comporte des risques de sécurité importants. Ils doivent suivre une formation en sécurité et réussir un examen de certification avant d'être autorisés à superviser les opérations de levage. Cela garantit qu'ils sont correctement préparés à gérer les risques associés aux tâches de levage.

5. Accidents dus à une mauvaise utilisation des appareils de levage

Les accidents courants de ponts roulants causés par une mauvaise utilisation des dispositifs de levage comprennent : lors du levage d'objets volumineux, en particulier de plaques d'acier, un mauvais positionnement des outils de levage, le fait de ne pas s'assurer que la charge est positionnée de manière uniforme et sûre, ce qui entraîne le basculement de la charge et sa chute hors de l'outil de levage, entraînant la chute d'un objet lourd.

Analyse des causes d'une mauvaise utilisation des appareils de levage

• Défaut de fixation adéquate de la charge : L'opérateur ne s'assure pas que la charge est solidement fixée avant de la soulever, ce qui provoque l'inclinaison de la charge et sa chute hors de l'outil de levage pendant le processus.
• Manque de formation en matière de sécurité pour le personnel de levage : Le gréeur n'a pas reçu de formation technique adéquate en matière de sécurité et n'est pas familiarisé avec les mesures de sécurité nécessaires, ce qui augmente le risque de mauvaise manipulation du dispositif de levage.
• Défaut d’utilisation d’outils de levage spécialisés : Des outils ou des pinces de levage génériques ou inappropriés ont été utilisés à la place de dispositifs de levage spécialisés, ce qui a entraîné le basculement de la charge pendant le processus de levage.

Mesures préventives pour éviter une utilisation inappropriée des dispositifs de levage

• Assurez une fixation adéquate des charges lourdes : lors du levage de charges lourdes, en particulier de plaques d'acier, il est essentiel de s'assurer que la charge est solidement fixée et équilibrée, avec le centre de gravité correctement aligné pour éviter tout basculement.
• Désignez une zone de levage sûre : une zone de sécurité désignée doit être clairement indiquée pendant les opérations de levage, et aucun personnel ne doit pénétrer dans la zone de levage dangereuse pendant le processus.
• Renforcer la formation et la supervision quotidiennes en matière de sécurité : une formation régulière en matière de sécurité et une supervision sur site du processus de levage doivent être mises en œuvre pour garantir le respect des protocoles de sécurité, garantissant ainsi un environnement de travail sûr pour toutes les personnes impliquées.

6. Accidents liés au remplacement de câbles métalliques

Les accidents courants liés aux ponts roulants lors du remplacement des câbles métalliques comprennent : le manque d'expérience des travailleurs, une mauvaise disposition de la zone de travail, comme des fosses profondes ou des débris sur le sol, et le fait de ne pas prendre les précautions de sécurité appropriées lors du remplacement des anciens câbles métalliques, ce qui entraîne des accidents de chute.

Analyse des causes des accidents liés au remplacement de câbles métalliques

• Environnement de travail déraisonnable : Lors du remplacement du câble métallique, l’environnement de travail sous et autour de l’espace de travail n’était pas sécurisé, créant un risque de sécurité important.
• Mesures de sécurité inadéquates pour les travailleurs : Les travailleurs ont effectué des tâches à haute altitude sans utiliser de cordes de sécurité ni d’autres mesures de protection, démontrant ainsi un manque de sensibilisation à la sécurité.

Mesures de prévention des accidents liés au remplacement de câbles métalliques

• Assurez un environnement de travail sûr : les câbles métalliques des grues sont sujets à l'usure. Lors du remplacement des câbles métalliques du mécanisme de levage, il est essentiel de s'assurer que la zone de travail située en dessous et autour de l'espace de travail est exempte de tout danger, tel que des fosses profondes ou des obstacles, afin de minimiser les risques de sécurité.
• Améliorer la sensibilisation et la formation aux mesures de sécurité : de nombreux accidents surviennent en raison de négligence ou d'un manque d'attention. Avant de remplacer le câble métallique, un plan d'urgence complet doit être préparé, et des séances d'information technique et une formation à la sécurité doivent être organisées. Les contrôles de sécurité doivent inclure la garantie de la disponibilité et de l'utilisation adéquates des équipements de protection. Les opérateurs doivent être parfaitement formés à l'utilisation des équipements de sécurité et à la réalisation de tous les contrôles de sécurité nécessaires pour éviter les accidents dus à la négligence ou au manque de préparation.

Conclusion

En tant qu'équipement clé indispensable dans la production industrielle, l'exploitation et la maintenance de ponts roulants Les accidents de levage sont directement liés à la sécurité du personnel et à l'efficacité opérationnelle. En analysant les types d'accidents courants et leurs causes, il devient évident que de nombreux incidents proviennent d'inspections inadéquates des équipements, du non-respect des procédures d'exploitation et d'un manque de sensibilisation à la sécurité. Pour prévenir de tels accidents, les entreprises doivent renforcer la gestion des équipements, améliorer les systèmes de sécurité et renforcer les compétences et la sensibilisation des opérateurs, éliminant ainsi fondamentalement les risques potentiels. Ce n'est qu'en intégrant les principes de sécurité à chaque étape opérationnelle que nous pouvons véritablement assurer à la fois un fonctionnement efficace des équipements et l'exécution sûre des tâches de levage.

Cindy

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Je suis Cindy, j'ai 10 ans d'expérience professionnelle dans le secteur des grues et j'ai accumulé une richesse de connaissances professionnelles. J'ai choisi des grues satisfaisantes pour plus de 500 clients. Si vous avez des besoins ou des questions concernant les grues, n'hésitez pas à me contacter, j'utiliserai mon expertise et mon expérience pratique pour vous aider à résoudre le problème !