Câble métallique pour pont roulant : sélection, inspection et entretien

Dans le processus de levage des grues, les câbles métalliques jouent un rôle crucial. Les câbles métalliques étant des composants essentiels des grues, il est essentiel que les opérateurs les utilisent de manière appropriée, sélectionnent le bon type de câble métallique pour pont roulant en fonction de l'environnement de travail et maîtrisent les méthodes d'inspection appropriées. Cette approche améliore efficacement la qualité globale du travail et garantit la stabilité et la sécurité des opérations de la grue. Cet article analyse les méthodes de sélection et d'inspection des câbles métalliques pour ponts roulants, dans le but d'améliorer en permanence le système de travail et d'optimiser les performances des câbles métalliques pour ponts roulants dans les applications pratiques.

Sélection de câbles métalliques pour ponts roulants

Les câbles métalliques sont un élément essentiel des grues. Si le choix est incorrect, cela affectera la progression globale du travail et entraînera de graves accidents de sécurité. Sur la base des normes de travail pour les câbles métalliques de grue, lors du processus de sélection, le facteur de sécurité du câble métallique doit d'abord être pris en compte pour garantir sa conformité aux normes nationales en vigueur. Si le facteur de sécurité du câble métallique ne répond pas aux normes, il présentera des risques potentiels pour la sécurité. Deuxièmement, lors du processus de sélection, le prix du câble métallique doit également être pris en compte. Pour garantir l'efficacité globale du travail, les opérateurs doivent analyser le coût des câbles métalliques requis pour l'environnement de travail spécifique de la grue, améliorant ainsi la rentabilité globale. Enfin, une attention particulière doit être accordée à la quantité de câbles métalliques, qui doit être déterminée en fonction des exigences de travail réelles.

1. Détermination du facteur de sécurité des câbles métalliques

Lors du choix des câbles métalliques pour ponts roulants, il est nécessaire de prendre en compte le type de pont roulant et le facteur de sécurité du câble métallique. Des facteurs tels que la classe de mécanisme de levage et de relevage de la grue doivent être pris en compte pour déterminer le degré de sécurité du câble métallique. Lors de la détermination des paramètres de sécurité des câbles métalliques pour ponts roulants, les opérateurs doivent établir le facteur de sécurité conformément aux exigences réglementaires en vigueur.

2. Calcul de la résistance des câbles métalliques

Lors du processus de sélection des câbles métalliques de pont roulant, il est nécessaire d'utiliser les formules correspondantes pour calculer le diamètre du câble métallique, garantissant ainsi la base scientifique de la sélection.

F₁≥F_maxS

• F₁Force de rupture minimale du câble métallique
• F_max:Force de travail statique maximale du câble de la grue
• S : Facteur de sécurité du câble métallique

F₀≥(F_max/Φ_je)S

• F₀Force de rupture totale du câble métallique
• Φ_je: Coefficient de conversion pour la force de rupture du câble de la grue

Sur la base des résultats du calcul, il peut être déterminé si la résistance du câble métallique répond aux exigences de travail, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des opérations de la grue.

3. Structure des câbles métalliques

Les méthodes de contact des câbles métalliques de grue comprennent principalement le contact ponctuel, le contact linéaire et le contact de surface. Les opérateurs doivent sélectionner le câble métallique approprié en fonction des paramètres de fonctionnement de la grue pour garantir une sélection scientifiquement fondée. Par exemple, pendant le processus de sélection, les opérateurs peuvent déterminer la forme structurelle du câble métallique grâce à des méthodes telles que le contact linéaire, le câblage croisé et le toron rond avec un noyau en acier. Cela permet de déterminer si le câble métallique sélectionné peut répondre aux exigences opérationnelles de la grue.

Utilisation appropriée des câbles métalliques des ponts roulants

Les câbles métalliques jouent un rôle essentiel dans les opérations de levage. Il est donc essentiel de bien choisir et d'utiliser les câbles métalliques. Si le couple de rotation des torons intérieurs et extérieurs du câble métallique n'est pas équilibré, la longueur de pas du câble métallique sera perturbée, ce qui entraînera un relâchement du câble métallique. Cela affectera à son tour la capacité de charge du câble métallique de la grue.

Méthode de déroulement correcte des câbles métalliques

Les câbles métalliques des grues sont généralement déroulés ou installés en bobines. Lors du déroulement ou de l'installation des câbles métalliques, diverses mesures doivent être prises pour empêcher le câble métallique de tourner vers l'intérieur ou vers l'extérieur, car cela peut provoquer une boucle, un pli ou une courbure, rendant le câble métallique inutilisable. Cela comprend le déroulement d'une bobine ou d'un dévidoir. Pendant les opérations réelles, lors du déroulement du câble métallique, il convient d'éviter toute traction aléatoire pour éviter toute torsion ou boucle du câble métallique de la grue. Pour éviter de telles tendances indésirables, le câble métallique doit être déroulé en ligne droite sous le mou minimum autorisé.

Lors de l'installation de câbles métalliques, si l'environnement et les conditions de travail le permettent, il est essentiel de veiller à ce que le câble métallique tourne toujours dans le même sens. En particulier, les câbles métalliques déroulés de la partie supérieure de la bobine doivent entrer dans la partie supérieure de la grue ou du tambour de levage, tandis que les câbles métalliques déroulés de la partie inférieure de la bobine doivent entrer dans la partie inférieure de la grue ou du tambour de levage. Si l'extrémité avant du câble métallique est dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la bobine doit être formée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pendant le processus d'enroulement des câbles métalliques de grue, la bobine entière doit être montée sur un support rotatif dédié. Pendant l'étape de déroulement, le câble métallique sur le tambour du mécanisme de levage doit être tourné uniformément et la direction du câble métallique et de la bobine doit également être alignée.

Méthode correcte pour enfiler des câbles métalliques

Pour une utilisation correcte des câbles de grue, il est essentiel de sélectionner le sens de pose approprié du câble, en particulier pendant le processus d'enfilage. Une attention particulière doit être accordée au sens de pose du câble de grue. Lors du changement ou du remplacement du câble de grue, la position de l'extrémité dans la rainure du câble et la position fixe sur l'extrémité supérieure du tambour doivent être notées.

• Lors de l'utilisation de câbles de grue à pas à gauche, le câble doit être enroulé de gauche à droite, le câble sortant par le côté inférieur.
• Lors de l'utilisation de câbles métalliques à pas droit :
  • Dans le premier scénario, le câble métallique doit être enroulé de gauche à droite, le câble métallique sortant par le côté supérieur du tambour.
  • Dans le deuxième scénario, le câble métallique doit être enroulé de droite à gauche, le câble métallique sortant par le côté inférieur du tambour.

Méthodes d'inspection des câbles métalliques des ponts roulants

Inspection visuelle

Après avoir déterminé le modèle et la quantité de câbles métalliques de grue, les opérateurs doivent procéder à une inspection visuelle. Au cours de ce processus, ils doivent vérifier si les câbles métalliques présentent des signes de dommages. Le marché actuel des câbles métalliques de grue comprend des produits contrefaits et de qualité inférieure, qui ne peuvent garantir la fiabilité des applications de câbles métalliques. Par conséquent, lors de l'inspection visuelle, il est essentiel de s'assurer que tous les câbles métalliques de grue sont exempts de problèmes de qualité et d'éviter d'utiliser des câbles métalliques défectueux.

Lors de l'inspection visuelle, les opérateurs peuvent utiliser une méthode d'analyse comparative. Dans les projets de construction, lors du choix des câbles de grue, il est conseillé d'établir des partenariats à long terme avec les fabricants de câbles. En comparant les câbles de grue neufs avec ceux récemment achetés, les opérateurs peuvent déterminer s'il existe des problèmes de qualité dans l'apparence des câbles. Si l'état général du câble de grue est acceptable mais que certaines pièces présentent des signes d'usure, il peut toujours être utilisé tant que l'usure n'affecte pas ses performances d'application directe.

Inspection manuelle

Lorsque les câbles porteurs de grue sont utilisés dans des environnements et des conditions réelles, leurs surfaces extérieures entrent en contact et en frottement avec des surfaces telles que les rainures des poulies et les extérieurs des tambours, ce qui entraîne une usure externe. Cette usure provoque un amincissement et un rétrécissement du diamètre du câble, et peut également entraîner un lissage, une rupture des fils extérieurs ou même des fractures des torons. Ces problèmes réduisent la section transversale du câble porteur, affectant ainsi sa résistance à la traction. Les inspections manuelles quotidiennes comprennent principalement des méthodes d'observation visuelle et de mesure au pied à coulisse. Vous trouverez ci-dessous les détails spécifiques de l'inspection :

• Inspection des câbles cassés : pendant les opérations de grue, les câbles métalliques doivent être remplacés régulièrement car les câbles cassés sont un problème courant pendant l'utilisation. Les opérateurs doivent analyser systématiquement les conditions internes et externes des câbles cassés pour garantir la rigueur du processus d'inspection.
• Fils cassés aux extrémités : une usure importante aux extrémités du câble métallique peut entraîner une rupture. Si des fils cassés sont détectés, cela indique que le câble métallique a vieilli et doit être remplacé rapidement.
• Taux de croissance des fils cassés : à mesure que la durée d'utilisation des câbles métalliques des ponts roulants augmente, le nombre de fils cassés s'accumule et l'intervalle entre les fils cassés se raccourcit. Par conséquent, le temps d'application du câble métallique doit être calculé en fonction de l'état du fil cassé.
• Réduction du diamètre du câble : les dommages au noyau du câble réduisent le diamètre du câble de la grue et affaiblissent sa résistance, affectant ainsi l'équilibre des contraintes des torons du câble. Ainsi, l'état du noyau du câble doit être vérifié pendant le travail réel et les problèmes doivent être identifiés et résolus rapidement.
• Usure interne et externe : Sous pression, le contact répété entre le câble de la grue et la rainure du tambour ou de la poulie provoque une usure externe, réduisant la résistance du câble et diminuant sa section et son diamètre. Pour résoudre ce problème, les opérateurs doivent remplacer le câble par un nouveau en bon état.
• Corrosion : les grues fonctionnent principalement dans des environnements extérieurs. Si la lubrification du câble métallique est insuffisante ou si la grue fonctionne dans des conditions de température et d'humidité élevées, de la corrosion peut se produire. Dès qu'ils détectent de tels problèmes, les opérateurs doivent lubrifier le câble métallique.
• Déformation : sous l'effet de forces extérieures, les câbles métalliques des ponts roulants peuvent se rompre soudainement. Dans de tels cas, les opérateurs doivent remplacer rapidement le câble métallique.
• Contrôle des raccords : lors du raccordement des extrémités des câbles métalliques, les opérateurs doivent vérifier la solidité des différents dispositifs de raccordement. Grâce à une inspection manuelle, ils doivent optimiser et remplacer les câbles métalliques en fonction de leur état réel.

Pour réduire la surveillance lors des inspections des câbles métalliques des ponts roulants, les opérateurs doivent effectuer les inspections par lots. Cela garantit que les détails de l'inspection sont soigneusement mis en œuvre et que la qualité globale du travail est maintenue. Pour garantir l'efficacité des inspections manuelles, un processus de révision doit être mis en œuvre. Tous les câbles métalliques des ponts roulants doivent subir au moins deux cycles de révision pour éviter tout problème qui pourrait affecter les performances réelles du travail.

Inspection des instruments

Lors de l'inspection des câbles métalliques des ponts roulants, des détecteurs de défauts peuvent être utilisés, principalement en utilisant la méthode de fuite de flux magnétique (MFL) pour détecter les défauts de fil cassé dans les câbles métalliques des ponts roulants. Dans la phase d'exploitation proprement dite, les opérateurs doivent magnétiser le câble métallique axialement à l'aide d'un champ magnétique et effectuer des tests non destructifs à l'aide de dispositifs de détection sensibles au magnétisme. Enfin, en analysant les signaux de fuite de flux magnétique, il peut être déterminé si le câble métallique de la grue présente des problèmes de fil cassé. De plus, les défauts peuvent être détectés en fonction de la perméabilité magnétique du câble métallique de la grue. Les opérateurs doivent utiliser des capteurs à circuit magnétique équilibré pour mesurer le flux magnétique du câble métallique et déterminer les changements dans la section transversale du câble métallique en fonction des signaux.

Pour maximiser l'efficacité du détecteur de défauts, des capteurs doivent être installés à proximité de la poulie fixe et du tambour de la grue. En analysant et en stockant les signaux de défaut du câble métallique, une simulation du signal peut être effectuée et un moniteur d'ordinateur peut être utilisé pour obtenir des informations telles que la position, la longueur et le nombre de fils cassés dans le câble métallique de la grue. Si des problèmes sont détectés, le moniteur émet une alarme et des paramètres d'inspection spécifiques peuvent être imprimés.

Par rapport aux méthodes d'inspection manuelles, l'inspection instrumentale fournit des données plus précises et une efficacité de détection plus élevée, facilitant une compréhension complète des défauts des câbles métalliques de grue et une détermination précise de leur capacité de charge et de leur durée de vie. De plus, les méthodes d'inspection en ligne permettent aux opérateurs de comprendre clairement l'état réel du câble métallique de la grue. Cependant, l'inspection instrumentale présente également des limites. Par exemple, elle ne peut pas identifier des problèmes tels que la corrosion ou la flexion des câbles métalliques de grue, ni inspecter systématiquement la position des extrémités des câbles métalliques et des raccords de connexion associés. Par conséquent, dans le cadre d'un travail d'inspection pratique, les opérateurs doivent choisir la méthode d'inspection appropriée en fonction des conditions d'utilisation spécifiques.

Entretien des câbles métalliques des ponts roulants

Lors de la phase de levage d'une grue, des fluctuations importantes de sa capacité de charge peuvent entraîner des degrés variables de contrainte de traction entre chaque couche de câble métallique sur le tambour. Cette situation entraîne souvent des problèmes d'écart de pression, ce qui fait que la couche extérieure du câble métallique subit une pression excessive, qui est ensuite transmise aux couches inférieures. Si le câble métallique de la grue est dans un état de relâchement, la couche extérieure peut subir une déformation localisée, perturbant la disposition du câble métallique et accélérant son usure, réduisant ainsi sa durée de vie. Lorsque de tels problèmes surviennent, les mesures suivantes doivent être prises :

Disposition manuelle des cordes

Lorsque les problèmes ci-dessus surviennent, les opérateurs doivent immédiatement arrêter l'équipement et résoudre le problème en arrangeant manuellement les câbles. Bien que cette méthode soit relativement inefficace, elle peut libérer tous les câbles métalliques emmêlés, améliorant et optimisant ainsi les performances du câble métallique.

Exigences relatives à la disposition des câbles métalliques sur le tambour

L'unité utilisateur doit remplacer le câble métallique de la grue en fonction de la hauteur de levage réelle de l'équipement. Le câble métallique sur le tambour doit être utilisé efficacement sans relâcher l'excédent de câble. Lorsque l'outil de levage est dans sa position de travail la plus basse, le câble métallique enroulé sur le tambour (à l'exclusion des bobines d'extrémité fixes) ne doit pas avoir moins de 2 bobines (pour les grues à tour et les grues mobiles, pas moins de 3 bobines). Pour les équipements de stationnement mécanique, lorsque le support ou le plateau de voiture est dans la position de travail la plus basse, le câble métallique enroulé sur le tambour (à l'exclusion des bobines d'extrémité fixes) ne doit pas avoir moins de 2 bobines.

Lubrification des câbles métalliques

La lubrification du câble métallique peut améliorer ses performances. Pendant leur utilisation, les câbles métalliques des ponts roulants sont soumis à la fois à des forces de traction et à une compression des poulies, ce qui génère de la chaleur en raison du frottement. L'épuisement du lubrifiant du câble métallique peut entraîner une corrosion, ce qui a un impact négatif sur sa qualité. De plus, la rugosité de surface causée par l'usure externe peut affecter les performances anticorrosion des câbles métalliques intérieurs, ce qui peut entraîner une rupture. Par conséquent, les opérateurs doivent nettoyer et lubrifier régulièrement le câble métallique du pont roulant pour garantir son efficacité de lubrification.

Inspection et enregistrement

En plus de la lubrification, l'usure et les ruptures de câbles doivent être contrôlées pendant l'utilisation. Si des problèmes sont détectés, le câble doit être remplacé rapidement par un nouveau et la situation concernée doit être signalée pour garantir le fonctionnement sûr de l'équipement.

Conclusion

Pour tirer pleinement parti du rôle des câbles métalliques des ponts roulants, il est essentiel de sélectionner le type de câble métallique approprié, d'adopter des méthodes d'inspection scientifiques et de garantir une utilisation et un entretien appropriés. Cette approche garantit le fonctionnement sûr des ponts roulants et prévient les accidents de sécurité.

Référence: Méthodes de sélection et d'inspection des câbles métalliques pour grues

Cindy

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