4 विनाशकारी हाइड्रोलिक ग्रैब्स विफलताएं जिन्हें आपको अवश्य जानना चाहिए

28 अगस्त 2024

विषयसूची

रखरखाव हाइड्रोलिक ग्रैब्स क्रेन के लिए उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करना आवश्यक है। काम में उपयोग किए जाने पर हाइड्रोलिक ग्रैब अक्सर विभिन्न विफलताओं के लिए प्रवण होते हैं। उपकरणों में आम क्रेन हाइड्रोलिक सिस्टम की अधिकांश हाइड्रोलिक ग्रैब विफलताएं हाइड्रोलिक तेल के अधिक गरम होने, वायु सेवन, प्रदूषण और तेल रिसाव के कारण होती हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता के कारण, मुख्य प्रणाली की विफलता सीधे मुख्य प्रणाली की विफलता का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गंभीर आर्थिक नुकसान होगा। इसलिए, इन हाइड्रोलिक ग्रैब विफलताओं के कारणों का विश्लेषण करना और संबंधित निवारक उपाय करना महत्वपूर्ण है। यह लेख 4 सामान्य विफलताओं और उनकी मरम्मत के तरीकों को विस्तार से पेश करेगा।

हाइड्रोलिक ग्रैब्स विफलता 1: हवा हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करती है

हाइड्रोलिक ग्रैब्स का कारण असफलता:

हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन चलती स्थिति पकड़ लेता है।

हाइड्रोलिक ग्रैब्स का हाइड्रोलिक सिलेंडर कंपन करता है या असामान्य आवाजें भी करता है।

हाइड्रोलिक ग्रैब्स का हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थानीय तनाव और सिंटरिंग उत्पन्न करता है।

परिणामस्वरूप, हाइड्रोलिक ग्रैब्स के हाइड्रोलिक सिलेंडर की केंद्र रेखा गाइड आस्तीन की गाइड रेल के समानांतर नहीं होती है और तिरछी होती है।

हाइड्रोलिक ग्रैब्स के हाइड्रोलिक पंप की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता कम हो जाती है, ऊर्जा की हानि बढ़ जाती है, और हाइड्रोलिक प्रणाली अपनी उचित दक्षता प्राप्त नहीं कर पाती है।

हाइड्रोलिक ग्रैब्स के हाइड्रोलिक सिलेंडर में हाइड्रोलिक तेल की तापीय चालकता खराब हो जाती है, और तेल का तापमान बढ़ जाता है, जिससे रासायनिक परिवर्तन होता है।

कारण	समाधान
ढीले जोड़ों या तेल सीलों और सीलिंग रिंगों को क्षति पहुंचने के कारण हवा अंदर चली जाती है।	प्रत्येक जोड़ को मजबूती से बांधा जाना चाहिए तथा यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि ईंधन टैंक अच्छी तरह से सील हो, ताकि बाहरी हवा प्रणाली में प्रवेश करके उसे प्रदूषित न कर सके, तथा साथ ही ईंधन की निकासी भी न हो।
तेल-अवशोषित पाइपलाइन और प्रणाली को जोड़ने वाली पाइपलाइन घिस गई है, खरोंच गई है या जंग लगी हुई है, जिसके कारण हवा प्रवेश कर रही है।	पाइपलाइन के लेआउट को युक्तिसंगत बनाने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली की संरचना को उचित रूप से डिज़ाइन करें।
ईंधन भरने के दौरान असावधानी के कारण उत्पन्न हवा के बुलबुले ईंधन टैंक में आ जाते हैं और प्रणाली में मिल जाते हैं।	पाइपलाइन को साफ रखने और बाहरी जंग को कम करने के लिए निकास उपचार की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर में विदेशी वस्तुएं और नमी मिल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तनाव और सिंटरिंग होती है।	सिलेंडर की भीतरी दीवार को पॉलिश करने की आवश्यकता है तथा विदेशी पदार्थों के मिश्रण का कारण पता लगाने की आवश्यकता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर की अनुचित स्थापना के परिणामस्वरूप गाइड स्लीव की केंद्र रेखा और गाइड रेल समानांतर नहीं होती है।	पुनः स्थापित करने की आवश्यकता है.
खेल सील बहुत तंग है.	सील को समायोजित करने की आवश्यकता है.
पिस्टन और पिस्टन रॉड के शाफ्ट अलग-अलग होते हैं।	स्थापना निर्देशों के अनुसार सुधार की आवश्यकता है।
गाइड स्लीव और सिलेंडर एक ही अक्ष पर नहीं हैं।	स्थापना निर्देशों के अनुसार सुधार की आवश्यकता है।
पिस्टन रॉड मुड़ी हुई है।	पिस्टन रॉड को सीधा करने के लिए आपको स्थापना निर्देशों का पालन करना होगा।
सिलेंडर के आंतरिक व्यास की बेलनाकार डिग्री अत्यंत खराब है।	सिलेंडर को बोरिंग और पीसने की जरूरत है, पिस्टन को फिर से मिलान करें।
स्लाइडिंग सतह बहुत अधिक कसी हुई है या सतह ब्रशयुक्त है।	फिसलने वाली सतह को तेज करने की आवश्यकता है।
यदि पिस्टन सील क्षतिग्रस्त हो जाए, तो उच्च दबाव कक्ष में तेल तेजी से वापस निम्न दबाव कक्ष में चला जाएगा, जिससे "गर्जन" जैसी ध्वनि उत्पन्न होगी।	पिस्टन सील को बदलने की जरूरत है।

हाइड्रोलिक ग्रैब्स विफलता 2：हाइड्रोलिक सिस्टम प्रदूषण

विफलता का कारण:

प्रदूषक हाइड्रोलिक ग्रैब्स के हाइड्रोलिक घटकों को तेल के अंदर और बाहर या उनके बीच के अंतराल में अवरुद्ध कर देंगे, जिससे गतिशीलता में बाधा उत्पन्न होगी, कार्य निष्पादन प्रभावित होगा या दुर्घटनाएं होंगी।

इससे फिल्टर में रुकावट भी हो सकती है और फिल्टर अपना फ़िल्टरिंग प्रभाव पूरी तरह से खो सकता है, जिससे हाइड्रोलिक ग्रैब्स की हाइड्रोलिक प्रणाली में एक दुष्चक्र पैदा हो सकता है।

हाइड्रोलिक तेल और हाइड्रोलिक ग्रैब्स का पानी मिश्रित किया जाता है।

कारण	समाधान
ऑपरेटिंग वातावरण में बहुत अधिक धूल है, और सिस्टम का बाहरी भाग साफ़ नहीं है।	जब हाइड्रोलिक सिस्टम लंबे समय तक गंभीर धूल प्रदूषण वाले स्थान पर काम कर रहा हो, तो हर 2 महीने में एक बार तेल को फ़िल्टर करने का प्रयास करें, और लगभग आधे साल में एक बार तेल इनलेट फ़िल्टर को बदलें।
ईंधन भरने, तेल की सतह के निरीक्षण और रखरखाव कार्यों के दौरान अशुद्धियाँ प्रणाली में आ जाती हैं।	रखरखाव के दौरान, तेल सिलेंडर की सफाई पर ध्यान दें और इसे धूल रहित वातावरण में करने का प्रयास करें।
यदि तापमान बहुत अधिक है, तो हाइड्रोलिक तेल खराब हो जाएगा। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो हाइड्रोलिक तेल खराब होने की गति तेज हो जाएगी।	यदि ऐसा होता है, तो इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक ग्रैब को ठंडा किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक तेल और पानी मिश्रित होते हैं, और यदि हाइड्रोलिक प्रणाली में पानी है, तो यह घटना उत्पन्न होगी।	इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक ग्रैब की हाइड्रोलिक प्रणाली की सीलिंग की जाँच की जानी चाहिए।
यदि इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक ग्रैब के ईंधन टैंक में अशुद्धियाँ हैं, तो हाइड्रोलिक तेल अशुद्धियों से दूषित हो जाएगा और खराब हो जाएगा।	ईंधन टैंक में समय पर स्वच्छता बनाए रखें तथा नियमित रूप से जांच करते रहें।

हाइड्रोलिक ग्रैब्स विफलता 3: हाइड्रोलिक सिस्टम तेल रिसाव

विफलता का कारण:

हाइड्रोलिक ग्रैब्स का हाइड्रोलिक सिलेंडर हिल सकता है, लेकिन गति की गति बहुत धीमी है।

एक बार जब हाइड्रोलिक ग्रैब्स की हाइड्रोलिक प्रणाली में गंभीर रिसाव होता है, तो सिस्टम का दबाव अपर्याप्त हो जाएगा, जिससे बाल्टी सामान्य रूप से खुलने और बंद होने में विफल हो जाएगी।

हाइड्रोलिक तेल रिसाव से पर्यावरण प्रदूषण भी हो सकता है, उत्पादन भी प्रभावित हो सकता है, तथा इसके गंभीर परिणाम भी हो सकते हैं जिनका अनुमान भी नहीं लगाया जा सकता।

कारण	समाधान
असेंबली में हाइड्रोलिक घटकों का क्रूर संचालन, अत्यधिक बल भागों को विकृत कर देगा, विशेष रूप से सिलेंडर ब्लॉक को पीटने और तांबे की छड़ के साथ निकला हुआ किनारा सील करने आदि से।	डिजाइन और प्रसंस्करण लिंक में सीलिंग भागों के डिजाइन और प्रसंस्करण पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए। सही संयोजन विधि का चयन करना।
काम के दौरान टकराव से भागों को नुकसान पहुंचता है, जिससे सीलिंग तत्व पर खरोंच आ जाती है और रिसाव हो जाता है।	इसकी आयु बढ़ाने के लिए सही सील का चयन करें। सील की सुरक्षा पर ध्यान दें ताकि अन्य भागों से उस पर खरोंच न लगे।
उपयोग के वातावरण में धूल और अशुद्धियाँ होती हैं और यदि उपयुक्त धूलरोधी सील का चयन नहीं किया जाता है तो रिसाव होता है।	सील का चयन और डिजाइन करते समय, हाइड्रोलिक तेल और सीलिंग सामग्री के संगत प्रकार, लोड की स्थिति, काम करने की गति, परिवेश के तापमान में परिवर्तन आदि पर विचार करें, और उचित सील और उपयुक्त धूल-प्रूफ सील चुनें।
भाग विकृत या क्षतिग्रस्त हैं।	इसे सीधे सुधारने या बदलने की आवश्यकता है।
हाइड्रोलिक पंप की तेल आपूर्ति अपर्याप्त है, जिसके कारण दबाव नहीं बढ़ पा रहा है।	हाइड्रोलिक पंप का समस्या निवारण.
अत्यधिक सिस्टम लीकेज के कारण।	प्रत्येक घटक और पाइपलाइन के सीलिंग प्रदर्शन की जाँच करें।
सिलेंडर में रॉड कैविटी और रॉडलेस कैविटी होती हैं, अर्थात उच्च दबाव कक्ष में दबाव तेल का कुछ भाग पिस्टन सील से निम्न दबाव कक्ष में लीक हो जाता है।	पिस्टन सीलिंग असेंबली को बदलने की आवश्यकता है।
तेल सिलेंडर का सिलेंडर या पिस्टन अधिक घिस गया है।	आपको इस बात पर विचार करना होगा कि इसे तेज करना है या सीधे बदल देना है।

हाइड्रोलिक प्रणाली की चार रिसाव विधियाँ

गैप रिसावनिर्माण मशीनरी के हाइड्रोलिक सिस्टम में गैप लीकेज के दो मुख्य प्रकार हैं, स्थिर सील (स्थिर संयुक्त सतह) पर लीकेज और चलती सील (गतिशील संयुक्त सतह) पर लीकेज। स्थिर सील के लीक होने वाले हिस्सों में मुख्य रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर के सिलेंडर हेड और सिलेंडर के बीच का जोड़ शामिल है; मोशन सील में मुख्य रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर का पिस्टन और सिलेंडर सिलेंडर की आंतरिक दीवार, पिस्टन रॉड और सिलेंडर हेड गाइड स्लीव के बीच का जोड़ शामिल है। गैप लीकेज का आकार दबाव अंतर और गैप जैसे कारकों से संबंधित है।

छिद्रयुक्त रिसावहाइड्रोलिक घटकों में विभिन्न कवर प्लेटें, सतह खुरदरापन के प्रभाव के कारण, दो सतहों के बीच पूर्ण संपर्क असंभव है। सूक्ष्म अवसादों में जहां दो सतहें संपर्क में नहीं हैं, विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों और अलग-अलग आकारों के कई शून्य बनते हैं। शून्य का क्रॉस-सेक्शनल आकार सतह खुरदरापन से संबंधित है। कई शून्य लीक होते हैं और तरल को कई घुमावदार शून्य से होकर बहना पड़ता है। सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण के दौरान, रिसाव का पता लगने से पहले एक निश्चित होल्डिंग समय लगता है।

बलगम लगाव रिसाव: चिपचिपे तरल और ठोस भुजा के बीच एक निश्चित आसंजन होता है। दोनों के संपर्क में आने के बाद, तरल की एक पतली परत ठोस सतह से चिपक जाती है। यदि ठोस सतह पर फिल्म मोटी है, तो आपसी आंदोलन के कारण तेल की फिल्म सीलिंग रिंग द्वारा खुरच कर हटा दी जाएगी। आसंजन रिसाव। आसंजन रिसाव को रोकने का मूल तरीका तरल आसंजन परत की मोटाई को नियंत्रित करना है।

बिजली रिसाव: घूर्णन शाफ्ट की सीलबंद सतह पर, यदि शाफ्ट के घूमने पर सर्पिल प्रसंस्करण के निशान हैं, तो तरल घूर्णन शाफ्ट के घूर्णन बल की क्रिया के तहत सर्पिल ट्रेस के खांचे के साथ बहता है। यदि सर्पिल ट्रेस की दिशा शाफ्ट के घूमने की दिशा के अनुरूप है, तो सर्पिल ट्रेस के "पंप तेल" प्रभाव के कारण बिजली रिसाव होगा। बिजली रिसाव की विशेषता यह है कि शाफ्ट की गति जितनी अधिक होगी, रिसाव उतना ही अधिक होगा। बिजली रिसाव को रोकने के लिए, शाफ्ट की सीलिंग सतह और सीलिंग रिंग के होंठ पर "पंप तेल" प्रसंस्करण निशान की उपस्थिति से बचा जाना चाहिए, या बिजली रिसाव के सिद्धांत का उपयोग किया जाना चाहिए, और रिसाव को रोकने के लिए लीक हुए तेल को वापस पंप करने के लिए सर्पिल ट्रेस के तेल पंपिंग प्रभाव का उपयोग किया जाना चाहिए।

रिसाव विधि के बारे में, आप अधिक जानने के लिए इस लेख का संदर्भ ले सकते हैं:विभिन्न हाइड्रोलिक्स संचालित प्रणालियों में रिसाव और उसके प्रभाव

हाइड्रोलिक ग्रैब्स विफलता 4: हाइड्रोलिक तेल का अधिक गर्म होना

विफलता का कारण

हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट और हाइड्रोलिक प्रणाली की कार्यकुशलता सभी कम हो गई है, और यहां तक कि मशीनरी और उपकरण भी गंभीर मामलों में ठीक से काम नहीं कर सकते हैं।

कारण	समाधान
परिवेश का तापमान बहुत अधिक है, और लंबे समय तक उच्च भार का उपयोग किया जाता है, जिससे तेल का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा।	लंबे समय तक लगातार और भारी लोड के तहत काम करने से बचना चाहिए। यदि तेल का तापमान बहुत अधिक है, तो उपकरण को कुछ समय के लिए बिना लोड के संचालित किया जा सकता है, और फिर तेल का तापमान कम होने के बाद काम किया जा सकता है।
ईंधन टैंक का ताप अपव्यय प्रदर्शन खराब है, जिसके कारण ईंधन टैंक में तेल का तापमान बहुत अधिक हो जाता है।	ईंधन टैंक का आयतन, अर्थात ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र, बढ़ाया जाना चाहिए, तथा तेल शीतलन उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक तेल का अनुचित चयन, तेल की गुणवत्ता और चिपचिपाहट ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, या हाइड्रोलिक तेल के विभिन्न ग्रेडों के मिश्रण से हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट बहुत कम या बहुत अधिक हो जाती है।	ऐसे हाइड्रोलिक तेल चुनें जो मानकों को पूरा करते हों, और दो ब्रांड के हाइड्रोलिक तेलों को मिश्रित न करें।
निर्माण स्थल का वातावरण कठोर है। ग्रैब क्रेन के काम करने के समय में वृद्धि के साथ, तेल आसानी से अशुद्धियों और गंदगी के साथ मिल जाता है। दूषित हाइड्रोलिक तेल पंप, मोटर और वाल्व के संभोग अंतराल में प्रवेश करता है, जो संभोग सतह की सटीकता और खुरदरापन को खरोंच और नष्ट कर देगा, जिससे रिसाव बढ़ जाएगा और तेल का तापमान बढ़ जाएगा।	नियमित रूप से ग्रैब का ओवरहाल करें, समय पर नया हाइड्रोलिक तेल बदलें, और हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल को साफ रखें।

इन 4 हाइड्रोलिक ग्रैबर्स की सामान्य विफलताओं को समझने से न केवल आपको समस्या होने पर तुरंत प्रतिक्रिया करने में मदद मिल सकती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह संचालन की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित कर सकता है। नियमित रखरखाव और इन समस्याओं के समय पर समाधान के माध्यम से, आप अपने उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।

यदि आप ग्रैब क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के तरीके के बारे में अधिक जानना चाहते हैं या पेशेवर मरम्मत और रखरखाव सेवाओं की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे तुरंत संपर्क करें। आइए हम आपकी आवश्यक उपकरण को सर्वोत्तम स्थिति में रखने और आपके व्यवसाय के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने में आपकी सहायता करें!

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