बिजली के तार रस्सी ऊपर उठाना: स्थापना और रखरखाव

इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट विभिन्न उद्योगों में अपरिहार्य उपकरण हैं, जो कुशल और विश्वसनीय लिफ्टिंग समाधान प्रदान करते हैं। इस लेख का उद्देश्य इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट को स्थापित करने और बनाए रखने की प्रक्रिया के माध्यम से आपका मार्गदर्शन करना है, जिससे इसका इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित हो सके।

अध्याय 1: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट का परिचय

बिजली के तार रस्सी लहरा में मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियां शामिल हैं:

सीडी1 और एमडी1 सीरीज इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट

यह प्रकार -20°C से +40°C तक के तापमान के लिए उपयुक्त है और आर्द्रता 85% से अधिक नहीं है। ऊंचाई 1000 मीटर से नीचे है, कोई आग, विस्फोट का खतरा, संक्षारक माध्यम और कोई धूल पर्यावरण कार्य नहीं है, पिघली हुई धातु, जहरीली, ज्वलनशील और विस्फोटक सामान उठाने पर प्रतिबंध है। लागू पावर स्रोत एसी थ्री-फ़ेज़, कार्यशील ग्रेड: एम3-एम4 है।

सीडी1 और एमडी1 श्रृंखला के इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट टिकाऊ और कॉम्पैक्ट उठाने वाले उपकरण हैं जो हल्के से मध्यम उठाने के संचालन के लिए उपयुक्त हैं। सीडी1 होइस्ट में आम तौर पर एक ही उठाने की गति होती है, जबकि एमडी1 होइस्ट दोहरी उठाने की गति प्रदान करते हैं, जो विभिन्न भार क्षमताओं को संभालने में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। ये होइस्ट आमतौर पर गोदामों, कार्यशालाओं और छोटे पैमाने की विनिर्माण इकाइयों में उपयोग किए जाते हैं जहां जगह सीमित होती है, और हल्के भार को कुशलतापूर्वक उठाने की आवश्यकता होती है।

धातुकर्म तार रस्सी विद्युत लहरा

उत्पाद ऐसे वातावरण पर लागू होता है जहां कोई आग, कोई विस्फोटक खतरा और कोई संक्षारक मीडिया मौजूद नहीं है। और तापमान 60°C से अधिक नहीं है, नमी 85% से अधिक नहीं है, ऊंचाई 1000 मीटर से कम है। लागू शक्ति स्रोत 3-चरण प्रत्यावर्ती धारा (शॉर्ट के लिए एसी, 50 हर्ट्ज आवृत्ति और 380V वोल्टेज) है। कार्यशील ग्रेड एम 6 है।

यह विद्युत लहरा कार्य सिद्धांत सीडी/एमडी प्रकार के समान है। ऑपरेटरों और उपकरणों को सुरक्षित रखने के लिए इसमें कई तरह के सुरक्षा उपकरण लगाए जाते हैं।

धातुकर्म तार रस्सी इलेक्ट्रिक लहरा विशेष रूप से धातुकर्म संयंत्रों और इस्पात मिलों में पाए जाने वाले मांग वाले वातावरण के लिए इंजीनियर किए जाते हैं। इन लहराओं में उच्च तापमान और कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए विशेष रस्सियों और हुक सहित गर्मी प्रतिरोधी घटक होते हैं। वे चरम स्थितियों में विश्वसनीय उठाने के संचालन को सुनिश्चित करते हैं जहां पारंपरिक लहरा उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकते हैं।

विस्फोट रोधी तार रस्सी इलेक्ट्रिक लहरा

यह इलेक्ट्रिक होइस्ट आम तौर पर घर के अंदर संचालित होता है, काम करने वाले वातावरण का तापमान -20C ~ + 40C होता है, काम करने वाले वातावरण का वायुमंडलीय दबाव 0.08MPa-0.11MPa होता है। परिचालन वातावरण अच्छी तरह से हवादार होना चाहिए और गारंटी के लिए आवश्यक सुविधाएं होनी चाहिए। जीबी 3836.14 के अनुसार उपयुक्त गैस पर्यावरण विस्फोट-रोधी खतरनाक क्षेत्र क्षेत्र 1 और क्षेत्र 2 हैं। जीबी 12476.1 के अनुसार उपयुक्त धूल पर्यावरण विस्फोट-रोधी खतरनाक क्षेत्र क्षेत्र 21 और क्षेत्र 22 हैं।

ऐसे उद्योगों में जहां ज्वलनशील गैसें, तरल पदार्थ या धूल के कण मौजूद होते हैं, सुरक्षा मानकों को बनाए रखने के लिए विस्फोट-रोधी तार रस्सी लहरा महत्वपूर्ण हैं। इन लहराओं को ज्वलन स्रोतों को रोकने और विस्फोटों के जोखिम को कम करने के लिए मजबूत बाड़ों और विशेष रूप से सीलबंद घटकों के साथ डिजाइन किया गया है। वे तेल रिफाइनरियों, रासायनिक संयंत्रों और खतरनाक वातावरणों में अनुप्रयोग पाते हैं जहां सुरक्षा सर्वोपरि है।

इंसुलेटेड तार रस्सी लहरा

इंसुलेटेड वायर रोप होइस्ट उन क्षेत्रों में उठाने के संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। इनमें बिजली के खतरों से बचाव के लिए इन्सुलेशन सामग्री और कोटिंग्स की सुविधा होती है। ये होइस्ट आमतौर पर बिजली संयंत्रों, उच्च-वोल्टेज सबस्टेशनों और ऐसे प्रतिष्ठानों में उपयोग किए जाते हैं जिनमें लाइव विद्युत उपकरणों के पास काम करना शामिल होता है।

सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इन्सुलेशन को बहु-स्तरीय इन्सुलेशन, बहुस्तरीय अवरोधक तरीका अपनाया जाता है, जिसे अक्सर ट्रिपल इन्सुलेशन कहा जाता है। प्रथम श्रेणी का इंसुलेशन हुक और पुली के बीच चयन करता है, द्वितीय श्रेणी का इंसुलेशन उठाने वाली ट्रॉलियों और गर्डर्स के बीच चयन करता है, और क्रेन रेल और सपोर्ट रेल बीम तीसरे स्तर का इंसुलेशन है।

अध्याय 2: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट की स्थापना

स्थापना के समय, इलेक्ट्रिक ट्रॉली और चालित ट्रॉली को कुशन को समायोजित करके समायोजित किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पहिया निकला हुआ किनारा और रेल निकला हुआ किनारा के बीच 3一5 मिमी की निकासी होती है, एक ही संख्या के दोनों तरफ समायोजन पैड के चारों ओर कक्षा के सापेक्ष रखते हुए।

अर्थ वायर कनेक्टेड फ्रेमवर्क सेट किया जाना चाहिए, और ग्राउंडिंग लाइन नंगे तांबे के तार या धातु कंडक्टर के Φ4-5 मिमी से उपलब्ध है, क्रॉस सेक्शन 25 से कम नहीं था। विद्युत प्रतिष्ठानों के सभी इलेक्ट्रिक पावर सर्किट के लिए, ग्राउंड कंट्रोल सर्किट का प्रतिरोध ऑपरेटिंग वोल्टेज 1M ओम प्रति वोल्ट से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंड कनेक्शन प्रतिरोध का मान 4 ओम से अधिक नहीं होना चाहिए।

बिजली के तार रस्सी लहरा स्थापित करने के बाद:

• बफ़र ब्लॉक स्थापित करें और जांचें।
• बिजली आपूर्ति और नियंत्रक की स्थापना.
• उठाने के संचालन के लिए उपयोग किए जाने वाले सीमा स्विच को समायोजित करें।
• डिबग और पूर्ण कमीशनिंग रिकॉर्ड।

अध्याय 3: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट का रखरखाव

रखरखाव का उद्देश्य खराबी को रोकना और कम करना, मरम्मत चक्र का विस्तार करना, अच्छी तकनीकी स्थिति बनाए रखना, सर्वोत्तम दक्षता हासिल करना और सेवा जीवन को बढ़ाना है। विद्युत लहरा की विश्वसनीयता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, प्रभावी उपाय करना चाहिए, नियमित रूप से लौकी स्नेहन और रखरखाव करना चाहिए, संचालन, प्रक्रियाओं, मानकों और विशिष्टताओं की प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता वाले प्रासंगिक मामलों का अनुपालन करना चाहिए।

रखरखाव आवश्यकताएँ

बिजली के तार रस्सी लहरा रखरखाव को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. लौकी को साफ करें और सुनिश्चित करें कि उसकी समग्र सफाई हो, कोई चिकनाई न हो, कोई जंग न लगे।
2. प्रत्येक फिटिंग की गति में बन्धन उपकरण कंपन के कारण ढीलापन पैदा करता है, अक्सर तंग की जाँच करनी चाहिए, अन्यथा संरचना में गिरावट का कारण बनता है।
3. काम के दौरान समायोजन तंत्र क्षतिग्रस्त हो जाएगा; परिवर्तन एक महत्वपूर्ण भाग में होता है, इसे समायोजित किया जाना चाहिए, जैसे ब्रेक घर्षण रिंग (टुकड़ा) समायोजन और यात्रा स्विच।
4. स्नेहन सभी स्नेहन बिंदुओं से परिचित है, उत्पाद की मात्रा निर्धारित करने के लिए समयबद्ध है, प्रत्येक बीयरिंग अच्छे स्नेहन में है।
5. सुरक्षित संचालन के नियमों का पालन करें, सुरक्षा सीमा उपकरण, लचीला और विश्वसनीय ब्रेकिंग उपकरण, ग्राउंडिंग और इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है, दुर्घटना होने से रोकें।

दैनिक रखरखाव

पूरे ऑपरेटिंग शिफ्ट के दौरान ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों द्वारा दैनिक रखरखाव किया जाता है, एक रखरखाव प्रणाली, जिसमें प्री-ऑपरेशन जांच, ऑपरेशन के दौरान निरीक्षण, पोस्ट-ऑपरेशन जांच और समायोजन शामिल हैं।

1. प्री-ऑपरेशन निरीक्षण

• जांचें कि क्या बिजली आपूर्ति प्रणाली सामान्य और सुरक्षित रूप से बिजली की आपूर्ति कर सकती है।
• जांचें कि ऑपरेटिंग हैंडल शून्य स्थिति में है या नहीं।
• बिजली चालू होने के बाद जांचें कि नियंत्रक और संपर्ककर्ता सामान्य हैं या नहीं।
• क्या हुक और पुली में दोष हैं।
• क्या तार की रस्सी अच्छी स्थिति में है, क्या यह रील पर मजबूती से लगी हुई है, और क्या कोई डी-ग्रूविंग घटना है।
• क्या सुरक्षा स्विच संवेदनशील और विश्वसनीय है, और क्या सीमा उपकरण सामान्य है।
• निरीक्षण पास करने के बाद, स्प्रेडर को नीचे रखें और जांचें कि तार रस्सी के काम करने वाले उपकरण में कोई क्षति, मैक्रो क्रैक, या असामान्य टूट-फूट तो नहीं है।
• प्रत्येक संगठन को प्रारंभ करें, ड्राइव और ट्रांसमिशन स्वचालित डिवाइस की जांच करें कि क्या असामान्य ध्वनि है, प्रत्येक सुरक्षा सीमा संवेदनशील और विश्वसनीय है।
• जांचें कि प्रत्येक भाग की चिकनाई अच्छी है या नहीं। यदि दोष या असामान्य घटनाएं पाई जाती हैं, तो समायोजन और ओवरहाल तुरंत किया जाना चाहिए, और समायोजित नहीं किया जाना चाहिए।

2. संचालन में निरीक्षण

• संस्थानों के हिस्से और स्पष्ट बिंदु आंदोलन, संवेदी निगरानी करते हैं कि क्या असामान्य कंपन और शोर हैं।
• किसी भी समय प्रत्येक सुरक्षा उपकरण की कार्यशील स्थिति पर ध्यान दें।
• संचालन के रुक-रुक कर समय का उपयोग करते हुए, मोटर की जांच करें, गति कम करने वाले असर वाले हिस्सों के बाहरी तापमान में वृद्धि; ब्रेक क्लीयरेंस को समायोजित करें, और ढीले नट को कस लें।

3. कार्य के बाद समायोजन निरीक्षण

• विभिन्न मॉडलों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित पार्किंग स्थान पर इलेक्ट्रिक होइस्ट स्टार्ट किया जाएगा।
• जांचें कि क्या तार की रस्सी पुली ग्रूव पर है, और क्या तार घिसे हुए और टूटे हुए हैं।
• ब्रेक ब्रेकिंग स्थिति की जांच करें, ब्रेक क्लीयरेंस को समायोजित करने के लिए सही नहीं है।
• गलत संरेखण आदि के लिए सुरक्षा उपकरणों की सावधानीपूर्वक जाँच करें।
• रख-रखाव पूरा होने की जांच करने के बाद हैंडओवर रिकॉर्ड भरें।

नियमित रखरखाव

नियमित रखरखाव रखरखाव कर्मियों के अधीन है, ऑपरेटर द्वारा नियमित रखरखाव, योजना कार्यान्वयन के रूप में होना चाहिए। धातुकर्म विद्युत लहरा के उपयोग की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार समय अंतराल निर्धारित किया जाता है, लगातार उपयोग, खराब पर्यावरणीय स्थिति, धूल प्रदूषण, भौतिक टूट-फूट भागों और संरचना संक्षारण घटना गंभीर है, खराब बाहरी सफाई, नियमित सेवा के लिए सामान्य अंतराल 1 ~ 2 महीने।

नियमित रखरखाव में नियमित रखरखाव मदों के अलावा निम्नलिखित शामिल हैं:

• रखरखाव विनिर्देश में निर्दिष्ट रखरखाव भागों, सुरक्षात्मक कवर आदि को हटा दें, अच्छी तरह से साफ करें और निरीक्षण करें।
• समायोजन तंत्र के हिस्सों की फिट क्लीयरेंस की जाँच करें, ढीले हिस्सों और घटकों को जकड़ें, घिसे हुए हिस्सों को बदलें।
• अच्छे से चिकनाई करें.
• भागों की हल्की चोट की मरम्मत करें या बदलें।

औद्योगिक और निर्माण सेटिंग्स में भारी भार उठाने के लिए इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट मूल्यवान उपकरण हैं। उचित स्थापना, नियमित रखरखाव और सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन उनके प्रभावी और सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यक है। उल्लिखित प्रक्रियाओं का पालन करके, ऑपरेटर जोखिम को कम करते हुए होइस्ट के जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं। याद रखें, हमेशा निर्माता के निर्देशों से परामर्श करें और जब आवश्यक हो तो पेशेवर मार्गदर्शन लें। अपनी किसी भी ज़रूरत के लिए हमसे बेझिझक संपर्क करें!