महत्वपूर्ण ओवरहेड क्रेन विद्युत रखरखाव और निरीक्षण गाइड

16 नवंबर, 2024

ओवरहेड क्रेन औद्योगिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उनकी विद्युत प्रणालियों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सीधे उपकरणों के उचित कामकाज और ऑपरेटरों की सुरक्षा से संबंधित होती है। इसलिए, विद्युत प्रणालियों का रखरखाव क्रेन के दैनिक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है। यह लेख ओवरहेड क्रेन की विद्युत प्रणालियों के रखरखाव में शामिल विशिष्ट कार्यों का विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है, जिसका उद्देश्य आपके लिए मददगार होना है।

ओवरहेड क्रेन विद्युत रखरखाव

ओवरहेड क्रेन विद्युत रखरखाव

विद्युत उपकरणों के रखरखाव की व्यवस्था स्थापित करें, सभी रखरखाव चक्रों को कार्य कर्तव्य और पर्यावरण की स्थिति के अनुसार विनियमित किया जाता है ऊपरी भारोत्तोलन यंत्र, निम्नलिखित सभी विनियम सामान्य स्थिति के लिए लागू होते हैं।

दैनिक रखरखाव

दैनिक रखरखाव कार्य आमतौर पर शिफ्ट परिवर्तन के दौरान क्रेन ऑपरेटरों द्वारा किए जाते हैं। इन कार्यों में शामिल हैं:

  • सफाई: विद्युत उपकरणों के बाहरी भाग से धूल, कीचड़ और तेल हटाएँ।
  • निरीक्षण: मोटर, इलेक्ट्रोमैग्नेट, कंट्रोलर संपर्क और प्रतिरोधकों में असामान्य हीटिंग की जाँच स्पर्श द्वारा करें। बियरिंग से तेल रिसाव का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि वायर जोड़ सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं।
  • अवलोकन: अवलोकन कवर या बाड़े खोलते समय, धूल और लोहे के बुरादे को आंतरिक घटकों में प्रवेश करने से रोकें। आगे के विश्लेषण के लिए किसी भी असामान्य निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें।

द्वि-साप्ताहिक या दस-दिवसीय रखरखाव

इलेक्ट्रीशियन और क्रेन चालक द्वारा हर दो सप्ताह या हर दस दिन में अधिक गहन जांच की जानी चाहिए। रखरखाव का दायरा इस प्रकार है:

  • आंतरिक सफाई: विद्युत उपकरणों के अंदर से धूल और कीचड़ हटाएँ।
  • घटक जाँच: ब्रश कैरियर और मोटर के कार्बन ब्रश की स्लिप रिंग के घिसाव का निरीक्षण करें। मोटर, इलेक्ट्रोमैग्नेट, रिले और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हेड से किसी भी असामान्य शोर की जाँच करें।
  • मरम्मत और समायोजन: नियंत्रक और स्विच संपर्कों का निरीक्षण और मरम्मत करें।

वार्षिक रखरखाव या ओवरहाल

वार्षिक रखरखाव या व्यापक ओवरहाल योग्य इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाना चाहिए। इस व्यापक ओवरहेड क्रेन विद्युत रखरखाव प्रक्रिया में शामिल हैं:

  • वियोजन और सफाई: विद्युत उपकरणों को वियोजन से अलग करें और उन्हें साफ करें। उपकरणों के सहायक फ्रेम की मरम्मत करें, मोटर के रोलिंग बियरिंग को साफ करें और ग्रीस को बदलें।
  • मापन और प्रतिस्थापन: रोटर और स्टेटर के बीच के अंतर को मापें। यदि रोलिंग बियरिंग असमान हैं तो उन्हें बदलें। इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें, यदि आवश्यक हो तो उसे सुखाएं, वार्षिक मरम्मत के दौरान पहचाने गए सभी मुद्दों की मरम्मत करें और मरम्मत से परे भागों को बदलें। वार्षिक रखरखाव और ओवरहाल का दायरा उपकरण के वास्तविक पहनने और अप्रचलन की डिग्री से निर्धारित होता है।

ओवरहेड क्रेन विद्युत निरीक्षण

1. इलेक्ट्रिक मोटर

सामान सामग्री मानक
मोटर वाइंडिंग इन्सुलेशन प्रतिरोध का निरीक्षण करें और अति ताप की जांच करें। इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट सीमा को पूरा करना चाहिए।
मोटर बीयरिंग स्नेहन की स्थिति की जाँच करें और असामान्य शोर के लिए सुनें। उचित स्नेहन और कोई असामान्य शोर नहीं।
स्लिप रिंग्स टर्मिनलों पर रंग उड़ने, दरारें पड़ने या ढीले कनेक्शनों का निरीक्षण करें। कोई मलिनकिरण, क्षति, दरारें, या ढीले कनेक्शन नहीं।
ब्रश और लीड घिसाव, ढीलापन, सही दबाव, कार्बन जमाव और स्पार्किंग की जांच करें। कोई अत्यधिक घिसाव नहीं, उचित दबाव नहीं, कोई चिंगारी या निर्माण नहीं।

2. करंट कलेक्टर सिस्टम

(1) बस बार और पुली रेल

सामान सामग्री मानक
स्लाइडिंग तार, करंट एकत्रित करने वाली रेल जाँच करें कि कहीं कोई विकृति, घर्षण या क्षति तो नहीं है।
जाँच करें कि क्या यह तनाव डिवाइस के लिए सामान्य है।
स्लाइडिंग तार और स्लाइडिंग ब्लॉक की संपर्क स्थिति की जांच करें।
जाँच करें कि कहीं इन्सुलेटर सपोर्ट ढीला तो नहीं है।
कोई महत्वपूर्ण विरूपण, टूट-फूट या क्षति नहीं।
उचित तनाव.
अच्छा संपर्क.
कोई ढीला समर्थन नहीं.
कवर, शैल और बाड़े क्षति या विरूपण के लिए निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि विद्युत झटका रोकथाम उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं। कोई क्षति या महत्वपूर्ण विरूपण नहीं; फिसलन लाइनों से पर्याप्त निकासी।
इन्सुलेटेड कलेक्टर इंसुलेटेड कलेक्टरों की वायरिंग में असामान्यताओं की जांच करें। केबल कोर, जोड़ों और आवासों का विश्वसनीय कनेक्शन।
रोधक अलगाव, ढीलेपन, दरार या गंदगी के लिए निरीक्षण करें। कोई अलगाव, ढीलापन, दरारें या गंदगी नहीं।

(2) वर्तमान कलेक्टर

सामान सामग्री मानक
यांत्रिक भाग घिसाव और क्षति की जाँच करें। उचित स्नेहन सुनिश्चित करें। कोई महत्वपूर्ण टूट-फूट या क्षति नहीं। उचित स्नेहन।
वसंत विरूपण, संक्षारण या थकान क्षति की जांच करें। कोई विरूपण, महत्वपूर्ण संक्षारण, या थकान क्षति नहीं।
वायरिंग और इन्सुलेशन तारों में डिस्कनेक्शन की जांच करें तथा इंसुलेटर में क्षति या संदूषण का निरीक्षण करें। कोई कनेक्शन टूटना, क्षति या संदूषण नहीं।
संयुक्त बोल्ट बन्धन वाले भागों में ढीलेपन या अलगाव की जांच करें। कोई ढिलाई या अलगाव नहीं।

(3) बिजली आपूर्ति केबल

सामान सामग्री मानक
इन्सुलेशन परत किसी भी क्षति की जाँच करें। क्षतिग्रस्त नाही।
कनेक्शन बिंदु बन्धन वाले भागों में ढीलेपन या अलगाव की जांच करें। कोई ढिलाई या अलगाव नहीं।
केबल और मार्गदर्शक उपकरण केबल के फैले हुए हिस्सों का झुकाव, मुड़ाव या क्षति के लिए निरीक्षण करें।
केबल मार्गदर्शक उपकरण के संचालन की जाँच करें।
कोई झुकाव, मरोड़ या क्षति नहीं।
सुचारू संचालन.

3. विद्युत घटक और नियंत्रण प्रणाली

(1) स्विच

सामान सामग्री मानक
बदलना स्विच संचालन में असामान्यताओं की जांच करें और बाहरी क्षति का निरीक्षण करें। परिचालन सामान्य होना चाहिए और कोई बाहरी क्षति नहीं होनी चाहिए।
संपर्क भाग उचित संपर्क दबाव के लिए कब्ज़ों और क्लैम्पों का निरीक्षण करें। संपर्क दबाव उचित होना चाहिए.
फ्यूज फ्यूज की सही स्थापना और उचित क्षमता की पुष्टि करें। उचित स्थापना और उपयुक्त क्षमता।

(2) संपर्ककर्ता

सामान सामग्री मानक
संपर्क संपर्क दबाव की जांच करें और क्षति के लिए संपर्क सतह का निरीक्षण करें। संपर्क सतहों पर कोई अंतराल नहीं; अलग होने पर पूर्ण पृथक्करण।
वसंत क्षति, विरूपण, संक्षारण या थकान के कारण उम्र बढ़ने की स्थिति का निरीक्षण करें। कोई क्षति, विरूपण, महत्वपूर्ण संक्षारण, या थकान उम्र बढ़ने नहीं।
चलायमान कोर कोर की संपर्क सतह पर विदेशी पदार्थ की जांच करें।
सुनिश्चित करें कि परिचालन के दौरान कोई असामान्य शोर न हो तथा कोई परिरक्षण कुण्डलियाँ टूटी न हों।
स्टॉपर पर घिसाव या क्षति की जांच करें।
सुनिश्चित करें कि सर्किट खुला होने पर कोई अंतराल न हो।
कोई विदेशी पदार्थ नहीं.
कोई असामान्य शोर या टूटी हुई परिरक्षण कॉइल नहीं।
कोई महत्वपूर्ण टूट-फूट या क्षति नहीं।
कोई अंतर नहीं।
आर्क दमन कुंडली बन्धन वाले भागों में ढीलेपन की जांच करें। कोई ढील नहीं.
आर्क दमन ग्रिड स्थिति की पुष्टि करें और जलने का निरीक्षण करें। सही स्थिति; कोई महत्वपूर्ण जलन नहीं।
फास्टनर ढीलेपन की जांच करें. कोई ढील नहीं.

(3) रिले

सामान सामग्री मानक
वसंत झुकने, विरूपण, जंग, या थकान क्षति के लिए निरीक्षण करें। कोई झुकाव, विरूपण, महत्वपूर्ण संक्षारण, या थकान क्षति नहीं।
समय रिले इसकी समय कार्यक्षमता की जाँच करें. सटीक समय.
अवमंदन विलंब इकाई तेल सिलेंडर से तेल के अलग होने या रिसाव की जांच करें।
तेल का स्तर और गुणवत्ता जाँचें.
कोई अलगाव या रिसाव नहीं।
तेल का स्तर और गुणवत्ता सामान्य होनी चाहिए।
संपर्क टुकड़ा संपर्क सतह पर क्षति और घिसाव की जांच करें। कोई महत्वपूर्ण क्षति या टूट-फूट नहीं।
संचालन तंत्र और मैनुअल परीक्षण मैन्युअल रूप से इसका संचालन करें और इसकी परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें। परिचालन सामान्य होना चाहिए.

(4) नियंत्रक ऑपरेशन स्विच

सामान सामग्री मानक
आंतरिक वाइरिंग टर्मिनलों के कनेक्शन की जाँच करें.
तारों और इन्सुलेशन में संदूषण या गिरावट के लिए निरीक्षण करें।
असामान्यताओं के लिए तार प्रवेश बिंदु की जांच करें।
कोई ढील या अलगाव नहीं।
कोई क्षति, संदूषण या गिरावट नहीं।
कोई असामान्यता नहीं.
कड़े कनेक्शन ढीलेपन के लिए फास्टनरों का निरीक्षण करें। कोई ढील नहीं.
बिजली के झटके से सुरक्षा उपकरण सुरक्षा उपकरण में असामान्यताओं की जाँच करें। कोई क्षति, अलगाव, विरूपण या गिरावट नहीं।
परिचालन स्थिति जाँच करें कि परिचालन स्थिति सामान्य है या नहीं।
शून्य-स्थिति सीमक और हैंडल संचालन का निरीक्षण करें।
सुचारू संचालन.
लिमिटर और हैंडल सुरक्षित रूप से बंद होने चाहिए।
क्लच प्लेट और क्लच रोलर्स संपर्क दबाव का निरीक्षण करें.
ढीलेपन के लिए फास्टनरों की जांच करें।
रोलर्स के स्नेहन का निरीक्षण करें।
पूर्ण संपर्क और उचित विघटन।
कोई ढील नहीं.
पर्याप्त स्नेहन.
स्प्रिंग रीसेट करें टूट-फूट, विरूपण, क्षरण या थकान से होने वाली क्षति की जांच करें। कोई टूट-फूट, विरूपण, महत्वपूर्ण क्षरण या थकान संबंधी क्षति नहीं।
बियरिंग्स और गियर स्नेहन की स्थिति का निरीक्षण करें. उचित तेल लगाना और पर्याप्त स्नेहन।
संपर्क प्लेटें और बिंदु संपर्क सतह पर क्षति या घिसाव की जांच करें।
संपर्क की गहराई का निरीक्षण करें.
कोई महत्वपूर्ण क्षति या टूट-फूट नहीं।
संपर्क पूर्ण करें.
इन्सुलेशन रॉड दरारों या संदूषण के लिए निरीक्षण करें। कोई दरार या महत्वपूर्ण संदूषण नहीं।
गति दिशा प्रदर्शन प्लेट क्षति या संदूषण की जाँच करें। स्पष्ट प्रदर्शन; कोई महत्वपूर्ण संदूषण नहीं।
तार प्रविष्टि असामान्यताओं के लिए तार प्रवेश बिंदु की जांच करें। कोई क्षति या महत्वपूर्ण गिरावट नहीं।
प्रतिभार स्विच परिचालन स्थिति की जाँच करें.
क्षति या संदूषण के लिए निरीक्षण करें।
यदि धातु आवरण है, तो ग्राउंडिंग की जांच करें।
सुनिश्चित करें कि रबर केबल पर अनावश्यक बल न डाला जाए।
आवरण, कवर और निलंबन सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण करें।
सामान्य परिचालन.
कोई क्षति या संदूषण नहीं।
कोई ढील नहीं.
अत्यधिक बल का प्रयोग न करें।
क्षतिग्रस्त नाही।

(5) प्रतिरोधक

सामान सामग्री मानक
टर्मिनल फास्टनरों में ढीलेपन की जांच करें। कोई ढील नहीं.
प्रतिरोधक प्लेटें दरारों या क्षति के लिए निरीक्षण करें।
प्लेटों के बीच संपर्क की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि कोई ढीलापन न हो।
टर्मिनलों, कनेक्शनों और इन्सुलेशन के अधिक गर्म होने या जलने की जांच करें।
इंसुलेटर पर धूल जमा होने की जांच करें।
कोई दरार या क्षति नहीं।
प्लेटों के बीच कोई संपर्क नहीं।
कोई ढील नहीं.
कोई अधिक गर्मी या जलन नहीं।
धूल का कोई संचय नहीं।
कनेक्शन फास्टनर फास्टनरों में ढीलेपन की जांच करें। कोई ढील नहीं.

4. वायरिंग और संचार

सामान सामग्री मानक
खुली हुई आंतरिक वायरिंग सुरक्षात्मक परत को हुए नुकसान की जाँच करें।
अत्यधिक तनाव, घुमाव या ढीले क्लैंप का निरीक्षण करें।
क्षतिग्रस्त नाही।
यह अत्यधिक कसा हुआ, मुड़ा हुआ या ढीला नहीं होना चाहिए।
प्रकाश व्यवस्था और संकेत लैंप जाँचें कि क्या चमक उचित है।
ढीले कनेक्शन, फास्टनरों, तथा बल्बों या सुरक्षात्मक उपकरणों को हुए नुकसान का निरीक्षण करें।
उपकरणों और परिचालनों के लिए पर्याप्त चमक सुनिश्चित करें।
कोई ढीलापन या क्षति नहीं।
संचार उपकरण संचार सुविधाओं की कार्यक्षमता का निरीक्षण करें। संचार सामान्य रूप से कार्य करना चाहिए।
सर्किट इन्सुलेशन प्रतिरोध वितरण सर्किट में असामान्यताओं के लिए प्रत्येक शाखा के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें। इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए।

निष्कर्ष

नियमित रखरखाव करने और सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करने से ओवरहेड क्रेन में विद्युत प्रणालियों की विश्वसनीयता और सुरक्षा में काफी सुधार किया जा सकता है। चाहे दैनिक निरीक्षण, आवधिक जांच या वार्षिक ओवरहाल के माध्यम से, ये अभ्यास उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और अप्रत्याशित विफलताओं और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं। विद्युत प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करने से न केवल परिचालन दक्षता बढ़ती है बल्कि ऑपरेटरों के लिए एक सुरक्षित कार्य वातावरण भी मिलता है।

सिंडी
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