Electric Wire Rope Hoist: Instalasi Dan Pemeliharaan

Kerek tali kawat listrik adalah alat yang sangat diperlukan di berbagai industri, memberikan solusi pengangkatan yang efisien dan andal. Artikel ini bertujuan untuk memandu Anda melalui proses pemasangan dan pemeliharaan kerekan tali kawat listrik, memastikan kinerja dan umur panjangnya yang optimal.

Bab 1: Pengenalan Hoist Tali Kawat Listrik

Kerekan tali kawat listrik terutama mencakup kategori berikut:

Kerek Tali Kawat Listrik Seri CD1 dan MD1

Jenis ini cocok untuk suhu dari -20°C hingga +40°C dan kelembapan tidak lebih tinggi dari 85%. Ketinggian di bawah 1000m, tidak ada api, bahaya ledakan, media korosif, dan tidak ada pekerjaan lingkungan debu, dilarang mengangkat logam cair, barang beracun, mudah terbakar dan mudah meledak. Sumber daya yang berlaku adalah AC tiga fase, kelas kerja: M3-M4.

Kerekan tali kawat elektrik seri CD1 dan MD1 adalah perangkat pengangkat yang tahan lama dan kompak yang cocok untuk operasi pengangkatan ringan hingga sedang. Hoist CD1 biasanya memiliki kecepatan pengangkatan tunggal, sedangkan hoist MD1 menawarkan kecepatan pengangkatan ganda, memberikan keserbagunaan dalam menangani kapasitas beban yang berbeda. Kerekan ini biasanya digunakan di gudang, bengkel, dan unit manufaktur skala kecil di mana ruang terbatas, dan muatan yang lebih ringan perlu diangkat secara efisien.

Hoist Listrik Tali Kawat Metalurgi

Produk berlaku untuk lingkungan di mana tidak ada api, tidak ada bahaya ledakan, dan tidak ada media korosif. Dan suhu tidak lebih tinggi dari 60°C, basah tidak lebih tinggi dari 85%, ketinggian di bawah 1000 m. Sumber daya yang berlaku adalah arus bolak-balik 3 fase (singkatnya AC, frekuensi 50 Hz dan voltase 380V. Nilai kerjanya adalah M6.

Prinsip kerja kerekan listrik ini sama dengan tipe CD/MD. Untuk melindungi operator dan peralatan agar aman, telah diatur berbagai jenis perangkat perlindungan.

Kerekan listrik tali kawat metalurgi dirancang khusus untuk lingkungan yang menuntut yang ditemukan di pabrik metalurgi dan pabrik baja. Kerekan ini menampilkan komponen tahan panas, termasuk tali dan pengait khusus, untuk menahan suhu tinggi dan kondisi keras. Mereka memastikan operasi pengangkatan yang andal dalam pengaturan ekstrem di mana kerekan konvensional mungkin gagal memenuhi persyaratan industri yang ketat.

Kerek Listrik Tali Kawat tahan ledakan

Kerekan listrik ini umumnya dioperasikan di dalam ruangan, suhu lingkungan kerja adalah -20C~ + 40C, tekanan atmosfer lingkungan kerja adalah 0,08MPa-0,11MPa. Lingkungan operasi harus berventilasi baik dan memiliki fasilitas yang diperlukan untuk menjamin. Area berbahaya tahan ledakan lingkungan gas yang sesuai adalah Area 1 dan Area 2 menurut GB 3836.14. Area berbahaya tahan ledakan lingkungan debu yang cocok adalah Area 21 dan Area 22 menurut GB 12476.1.

Dalam industri di mana terdapat gas, cairan, atau partikel debu yang mudah terbakar, kerekan tali kawat tahan ledakan sangat penting untuk mempertahankan standar keselamatan. Kerekan ini dirancang dengan penutup yang kuat dan komponen yang disegel khusus untuk mencegah sumber penyulutan dan meminimalkan risiko ledakan. Mereka menemukan aplikasi di kilang minyak, pabrik kimia, dan lingkungan berbahaya di mana keselamatan adalah yang terpenting.

Hoist Tali Kawat Berisolasi

Kerek tali kawat berinsulasi dirancang untuk operasi pengangkatan di area yang membutuhkan insulasi listrik. Mereka menampilkan bahan isolasi dan pelapis untuk melindungi dari bahaya listrik. Kerekan ini biasanya digunakan di pembangkit listrik, gardu tegangan tinggi, dan instalasi yang melibatkan pekerjaan di dekat peralatan listrik langsung.

Untuk memastikan keamanan dan keandalan, isolasi diadopsi isolasi multi-level, cara pemblokiran bertingkat, sering disebut sebagai isolasi tiga lapis. insulasi kelas satu memilih antara kait dan katrol, insulasi kelas dua memilih antara mengangkat troli dan balok penopang, dan rel derek dan balok rel pendukung adalah insulasi tingkat ketiga.

Bab 2: Pemasangan Kerekan Tali Kawat Listrik

Saat pemasangan, troli listrik dan troli yang digerakkan disetel dengan menyesuaikan bantalan, memastikan antara flensa roda dan flensa rel memiliki jarak bebas 3一5 mm, menjaga relatif terhadap orbit di sekitar bantalan penyesuaian di kedua sisi dengan nomor yang sama.

Kerangka penghubung kabel bumi harus diatur, dan garis pembumian tersedia dari Φ4-5 mm dari kawat tembaga telanjang atau penampang konduktor logam tidak kurang dari 25. Untuk semua rangkaian tenaga listrik dari instalasi listrik, resistansi terhadap rangkaian kontrol pembumian tidak boleh kurang dari 1M ohm per volt tegangan operasi, dan nilai resistansi sambungan pembumian tidak boleh lebih dari 4 ohm.

Setelah Memasang kerekan tali kawat listrik:

• Instal dan periksa blok buffer.
• Pemasangan catu daya dan pengontrol.
• Sesuaikan sakelar batas yang digunakan untuk operasi pengangkatan.
• Debug dan selesaikan catatan komisioning.

Bab 3: Perawatan Kerekan Tali Kawat Listrik

Pemeliharaan adalah untuk mencegah dan mengurangi kesalahan yang terjadi, perpanjangan siklus perbaikan, mempertahankan status teknis yang baik, memainkan efisiensi terbaik, dan memperpanjang masa pakai. Untuk memastikan keandalan dan masa pakai kerekan listrik, harus mengambil tindakan yang efektif, pelumasan dan perawatan labu secara teratur, mematuhi hal-hal relevan yang memerlukan perhatian dalam proses operasi, prosedur, standar, dan spesifikasi.

Persyaratan Pemeliharaan

Pemeliharaan kerek tali kawat listrik harus memenuhi persyaratan berikut:

1. Bersihkan dan pastikan pembersihan labu secara keseluruhan, tidak ada minyak, tidak ada penampilan karat.
2. Perangkat pengikat dalam pergerakan setiap fitting menghasilkan kelonggaran karena getaran, harus sering memeriksa ketatnya, jika tidak menyebabkan degradasi struktur.
3. Mekanisme penyesuaian akan rusak selama bekerja; perubahan terjadi pada bagian penting, itu harus disesuaikan, seperti cincin gesekan rem (bagian) penyesuaian dan saklar perjalanan.
4. Pelumasan akrab dengan semua titik pelumasan, diatur waktunya untuk menentukan jumlah produk, Setiap bantalan dalam pelumasan yang baik.
5. Mematuhi aturan pengoperasian yang aman, perangkat batas keselamatan, perangkat pengereman yang fleksibel dan andal, kinerja pentanahan dan insulasi yang baik, mencegah terjadinya kecelakaan.

Perawatan harian

Perawatan harian dilakukan oleh operator dan personel perawatan di seluruh shift operasi, sistem perawatan, termasuk pemeriksaan pra-operasi, inspeksi selama operasi, pemeriksaan dan penyesuaian pasca-operasi.

1. Inspeksi Pra-operasi

• Periksa apakah sistem catu daya dapat memasok daya secara normal dan aman.
• Periksa apakah pegangan operasi berada di posisi nol.
• Periksa apakah pengontrol dan kontaktor normal setelah daya dihidupkan.
• Apakah ada cacat pada kail dan katrol.
• Apakah tali kawat dalam kondisi baik, apakah terpasang kuat pada gulungan, dan apakah ada fenomena de-grooving.
• Apakah sakelar pengaman sensitif dan andal, dan apakah perangkat batas normal.
• Setelah melewati inspeksi, letakkan penyebar dan periksa apakah ada kerusakan, retakan makro, atau keausan abnormal pada perangkat kerja tali kawat.
• Mulai setiap organisasi, periksa drive, dan perangkat transmisi otomatis apakah ada suara yang tidak normal, setiap batas keamanan sensitif dan dapat diandalkan.
• Periksa apakah pelumasan setiap bagian baik. Jika cacat atau fenomena abnormal ditemukan, penyesuaian dan perombakan harus segera dilakukan, dan tidak boleh diakomodasi.

2. Pemeriksaan Dalam Operasi

• Bagian dari institusi dan gerakan titik artikulasi, monitor sensorik apakah ada getaran dan kebisingan yang tidak normal.
• Catat kondisi kerja setiap perangkat keamanan setiap saat.
• Menggunakan waktu intermiten operasi, periksa motor, bagian bantalan peredam kecepatan kenaikan suhu eksterior shell; sesuaikan jarak rem, dan kencangkan mur yang longgar.

3. Pemeriksaan Penyesuaian Setelah Bekerja

• Sesuai dengan persyaratan model yang berbeda, kerekan listrik akan dimulai di lokasi parkir yang ditentukan.
• Periksa apakah tali kawat ada di alur katrol, dan apakah ada kabel yang aus dan putus.
• Periksa kondisi pengereman rem, untuk menyetel jarak rem yang tidak benar.
• Periksa dengan hati-hati perangkat keamanan untuk misalignment, dll.
• Isi catatan serah terima setelah memeriksa bahwa pemeliharaan selesai.

Perawatan Rutin

Pemeliharaan rutin berada di bawah petugas pemeliharaan, pemeliharaan secara berkala oleh operator harus dalam bentuk rencana implementasi. Interval waktu ditentukan sesuai dengan kondisi spesifik penggunaan kerekan listrik metalurgi yang sering digunakan, kondisi lingkungan yang buruk, polusi debu, keausan fisik bagian dan fenomena korosi struktur yang serius, pembersihan eksternal yang buruk, interval umum 1 ~ 2 bulan untuk layanan reguler.

Perawatan rutin mencakup hal-hal berikut selain item perawatan rutin:

• Lepas komponen perawatan, penutup pelindung, dll. yang ditentukan dalam spesifikasi perawatan, bersihkan dan periksa secara menyeluruh.
• Periksa mekanisme penyetelan suku cadang yang pas, kencangkan suku cadang dan komponen yang longgar, penggantian suku cadang yang aus.
• Lakukan pelumasan yang baik.
• Perbaiki atau ganti bagian yang cedera ringan.

Kerekan tali kawat elektrik merupakan alat yang berharga untuk mengangkat beban berat di lingkungan industri dan konstruksi. Pemasangan yang tepat, perawatan rutin, dan kepatuhan terhadap pedoman keselamatan sangat penting untuk pengoperasian yang efektif dan aman. Dengan mengikuti prosedur yang diuraikan, operator dapat memaksimalkan masa pakai kerekan sekaligus meminimalkan risiko. Ingat, selalu konsultasikan petunjuk pabrik dan carilah panduan profesional bila perlu. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk kebutuhan Anda!