Crane di Atas Pabrik Pengolah Sampah Menjadi Energi: Panduan Konfigurasi dan Pemilihan yang Penting

Derek di atas kepala memainkan peran penting dalam pabrik pengolahan limbah menjadi energi, termasuk penanganan material, pemasangan peralatan, dan pemeliharaan. Konfigurasi derek yang tepat tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional pabrik tetapi juga memastikan keselamatan dan stabilitas dalam produksi. Berdasarkan praktik teknik selama bertahun-tahun, artikel ini membahas konfigurasi dan peran derek di atas kepala pabrik pengolahan limbah menjadi energi, yang memberikan wawasan berharga untuk desain dan pengoperasian fasilitas tersebut secara global.

I. Konfigurasi Dasar Crane pada Pembangkit Listrik Tenaga Sampah

Skala pabrik pengolahan limbah menjadi energi bervariasi secara signifikan, mulai dari pabrik kecil dengan satu jalur pemrosesan 300–500 ton per hari (t/d) hingga pabrik besar dengan 4–6 jalur pemrosesan 750–850 t/d per jalur. Tabel 1 merangkum konfigurasi dan pengaturan derek dalam proyek yang ada. Data elevasi mengacu pada elevasi puncak rel, dengan volume ember penampung efektif ditunjukkan dalam tanda kurung.

Tabel 1: Parameter Teknis Utama Crane di Pembangkit Listrik Tenaga Sampah

II. Fungsi dan Konfigurasi Berbagai Crane

Derek Overhead Grab Girder Ganda

(1)Derek Penanganan Limbah

Fungsi dari derek penanganan limbah adalah untuk mengambil, menumpuk, membuang, dan memasukkan sampah ke dalam lubang sampah. Alat ini dipasang di atas lubang sampah, dengan titik terendah alat pengambil berjarak minimal 2 meter dari permukaan tempat pembuangan sampah. Ruang kendali derek pengambil sampah terletak di seberang atau di samping tempat pembuangan sampah. Derek sampah dan insinerator harus beroperasi secara bersamaan untuk memastikan operasi pabrik insinerasi yang aman dan stabil; jika tidak, maka akan mengganggu aliran ke insinerator, yang berpotensi menyebabkan penghentian seluruh pabrik. Oleh karena itu, derek pembuangan sampah merupakan bagian inti dari peralatan di pabrik insinerasi, yang membutuhkan presisi, stabilitas, dan keandalan yang sangat tinggi. Kelas tugasnya harus memenuhi standar A8 dan harus dikonfigurasi dengan satu unit aktif dan satu unit siaga.

Selain itu, mengingat lingkungan yang keras (misalnya lembab, asam, mengandung gas berbahaya seperti CH₄ dan H₂S), sangat penting untuk menggunakan komponen yang matang dan stabil untuk sistem hidrolik, grab, dan komponen listrik. Berdasarkan pengalaman operasional selama bertahun-tahun, konsentrasi gas yang mudah terbakar dan meledak di area tempat derek penanganan limbah beroperasi umumnya tidak tinggi, dan dalam kebanyakan kasus, pengaturan antiledakan tidak diperlukan.

(2) Derek Penangkap Abu

Fungsi dari derek pengambil abu adalah untuk memindahkan terak yang dikeluarkan dari insinerator ke kendaraan pengangkut. Dibandingkan dengan derek pengambil sampah, persyaratan kinerja untuk derek pengambil abu relatif lebih rendah, karena tidak perlu beroperasi secara sinkron dengan insinerator. Mengingat terbatasnya volume lubang terak, maka waktu maksimum untuk menyelesaikan setiap kesalahan di lubang terak tidak boleh lebih dari satu hari. Ruang kontrol untuk derek pengambil abu biasanya terletak di samping atau di ujung lubang terak, dan beberapa pabrik insinerasi menggunakan kendali jarak jauh untuk pengoperasiannya.

Kelas tugas derek pengambil abu umumnya lebih rendah daripada derek pengambil sampah, dengan A6 sudah cukup. Namun, konfigurasi aktual unit dan wadah penyimpanan terak juga harus dipertimbangkan. Secara umum, pabrik insinerasi dengan lebih dari dua jalur insinerasi harus menggunakan kelas tugas A7 atau A8. Untuk pabrik insinerasi besar dengan empat jalur insinerasi, dengan mempertimbangkan lebar area penyimpanan terak yang besar, dua derek pengambil abu harus digunakan.

Derek Overhead Girder Ganda

Itu derek overhead girder ganda mengacu pada derek pemasangan dan pemeliharaan turbin (selanjutnya disebut derek turbin). Fungsi utamanya adalah pemasangan dan pemeliharaan turbin dan generator. Tidak seperti derek pengambil sampah dan derek pengambil abu, derek turbin hanya digunakan setelah pabrik beroperasi. Karena ukuran dan massa unit turbin-generator yang besar, unit-unit tersebut biasanya diangkut ke pabrik pengolahan limbah menjadi energi dalam bagian yang terpisah dari fasilitas produksi. Derek turbin kemudian digunakan untuk mengangkat dan memasang komponen turbin dan generator. Setelah pemasangan, derek turbin harus digunakan secara teratur untuk pemeliharaan dan pemeriksaan turbin dan generator. Derek harus beroperasi pada kapasitas penuh setidaknya dua kali per tahun (2 kali/tahun).

Derek Listrik Girder Tunggal Tersusun

Derek underslung girder tunggal elektrik terutama bertanggung jawab atas pemeliharaan dan pemeriksaan ruang pompa komprehensif, ruang penyimpanan sementara abu terbang, bengkel, dan pengumpul debu baghouse itu sendiri. Desain ruangan-ruangan ini mengharuskan kerekan memiliki fungsi pengangkatan, troli, dan pergerakan derek. Misalnya, pada pengumpul debu baghouse, komponen seperti pembersih abu dan sangkar bag perlu diangkat dan diposisikan di seluruh permukaan kerja. Kerekan harus dapat menjangkau semua area ruang kerja, dan kerekan pemeliharaan harus digunakan setidaknya dua kali per tahun (2 kali/tahun).

Derek Monorel Listrik

Jalur listrik derek monorel relatif sederhana, dan terutama digunakan untuk mengangkat dan mengangkut peralatan berat tetap seperti kipas, pompa, dan mesin berputar lainnya. Kapasitas angkat maksimum tidak lebih dari 10 ton, dengan sebagian besar memerlukan pergerakan sepanjang jalur satu arah, sementara beberapa hanya memerlukan fungsi pengangkatan. Penting untuk dicatat bahwa di beberapa area, mungkin ada gas yang mudah terbakar dan meledak seperti H₂S, CO, dan NH₃, yang mengharuskan penggunaan motor antiledakan.

III. Metode Pemilihan Crane untuk Pembangkit Listrik Tenaga Sampah

Di pabrik pengolahan limbah menjadi energi, terdapat beberapa set derek, yang masing-masing memiliki jenis, kapasitas angkat, persyaratan teknis, dan tata letak yang berbeda-beda. Item 1 hingga 3 dalam Tabel 1 secara umum mewakili konfigurasi standar untuk pabrik pengolahan limbah menjadi energi, sementara peralatan lainnya ditentukan berdasarkan skala pabrik, konfigurasi peralatan, dan persyaratan pemilik.

Derek dapat dibagi menjadi peralatan operasional dan peralatan pemeliharaan sesuai dengan fungsinya. Baik derek pengambil sampah maupun derek pengambil abu termasuk dalam peralatan operasional, yang membutuhkan jam operasional harian. Secara khusus, derek pengambil sampah harus beroperasi terus-menerus dengan presisi dan stabilitas, dan setidaknya diperlukan dua set derek. Sebagian besar proyek juga memerlukan derek pengambil siaga tambahan untuk memastikan bahwa operasi tidak terhenti karena kerusakan pada derek pengambil sampah. Derek pemeliharaan lebih jarang digunakan, dan persyaratan lingkungannya bervariasi.

(1) Kapasitas angkat maksimum derek pengambil sampah ditentukan oleh konfigurasi unit proyek, kapasitas pemrosesan, dan tata letak lubang pembuangan sampah. Berdasarkan desain proyek sebelumnya, kapasitas angkat dan volume ember pengambil untuk derek pengambil sampah dan derek pengambil abu dirangkum dalam tabel di bawah ini.

(2) Kapasitas angkat turbin crane terkait dengan berat maksimum satu komponen selama pembongkaran dan pemasangan generator. Berdasarkan pengalaman yang terkumpul, untuk unit pembangkit listrik tenaga sampah dengan kapasitas di bawah 30 MW dan kurang dari 3 unit, umumnya dipilih satu turbin crane. Bila jumlah unit sama dengan atau melebihi 3, mungkin disarankan untuk memilih dua turbin crane (satu besar dan satu kecil).

(3) Kapasitas angkat derek pemeliharaan lainnya (item 4–15 dalam Tabel 1) bergantung pada berat maksimum peralatan yang sedang diservis. Faktor-faktor yang dipertimbangkan saat menentukan perlunya kerekan bervariasi:

• Berat maksimum kipas udara primer dan kipas angin induced draft terkait erat dengan kapasitas pemrosesan masing-masing tungku. Hal ini karena insinerator dan kipas beroperasi secara satu-satu—semakin besar kapasitas pemrosesan satu insinerator, semakin besar pula kebutuhan udara dan gas buang, yang pada gilirannya akan meningkatkan ukuran dan berat peralatan kipas. Berdasarkan pengalaman proyek rekayasa, disarankan untuk memasang kerekan pemeliharaan untuk kipas angin primer dan induced draft yang terkait dengan insinerator yang memproses lebih dari 600 t/hari.
• Kebutuhan akan kerekan pemeliharaan untuk pompa air umpan dan kompresor tidak terkait langsung dengan kapasitas pemrosesan. Keputusan didasarkan pada berat maksimum peralatan.
• Kerekan lainnya, seperti kerekan untuk menara deasidifikasi, pengumpul debu, dan bagian atas ketel, sering kali diposisikan pada ketinggian tinggi untuk mencegah jatuh dan memastikan keselamatan pekerja.
• Pompa lindi ditempatkan dalam ruang tertutup yang lembap, panas, dan gas berbahaya, sehingga penambahan kerekan pemeliharaan dapat membantu mengurangi beban kerja dan meningkatkan keselamatan bagi personel pemeliharaan.

Secara umum, konfigurasi derek pemeliharaan dalam kisaran ini mirip dengan yang ada di pabrik industri lainnya (seperti pabrik pengolahan air limbah, pembangkit listrik termal, pabrik kimia, dan pabrik baja). Sasaran utamanya adalah untuk memenuhi kebutuhan pemeliharaan peralatan, meminimalkan waktu pemeliharaan, dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Saat memilih derek kecil untuk aplikasi ini, karakteristik pabrik pengolahan limbah menjadi energi tidak terlalu memengaruhi pilihan derek. Teknisi dapat mengonfigurasi derek sesuai dengan standar nasional atau industri yang relevan dan kondisi lokasi.

Referensi: Konfigurasi Crane Pembangkit Listrik Tenaga Sampah

Cindy

Ada apa: +86-19137386654

Surel: cindywang@hndfcrane.com

Saya Cindy, dengan 10 tahun pengalaman kerja di industri derek dan telah mengumpulkan banyak pengetahuan profesional. Saya telah memilih derek yang memuaskan bagi 500+ pelanggan. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan tentang derek, jangan ragu untuk menghubungi saya, saya akan menggunakan keahlian dan pengalaman praktis saya untuk membantu Anda memecahkan masalah!