Gru per camere bianche

Le gru per camere bianche sono un tipo di attrezzatura di sollevamento specificamente progettata per la movimentazione dei materiali all'interno delle camere bianche. La camera bianca è un ambiente speciale che è altamente pulito, privo di polvere e controllato per livelli di sterilità. In una camera bianca, sono richieste operazioni come la movimentazione dei materiali, il carico e lo scarico, ma le attrezzature di sollevamento standard possono introdurre contaminanti come polvere e batteri. Pertanto, è necessaria una gru per camere bianche appositamente progettata per prevenire la contaminazione.

• Elevati requisiti di pulizia: le gru per camere bianche devono soddisfare gli standard di pulizia richiesti per la movimentazione dei materiali nelle camere bianche, prevenendo la contaminazione dei materiali da parte di particelle sospese nell'aria e microrganismi.
• Costruzione a prova di polvere e sigillata: la struttura delle gru per camere bianche deve avere eccellenti capacità di tenuta e tenuta alla polvere per impedire che polvere e contaminanti entrino nella camera bianca.
• Prevenzione delle scariche elettrostatiche (ESD): i materiali e i rivestimenti utilizzati per le gru per camere bianche devono essere trattati per prevenire le scariche elettrostatiche, evitando così qualsiasi impatto negativo sull'ambiente e sui materiali della camera bianca.
• Superficie liscia e facile da pulire: la superficie delle gru per camere bianche deve essere liscia e facile da pulire, per evitare che polvere e macchie vi aderiscano.
• Basse vibrazioni e basso rumore: la progettazione delle gru per camere bianche deve ridurre al minimo le vibrazioni e il rumore per evitare di disturbare l'ambiente di lavoro all'interno della camera bianca.

Le gru per camere bianche sono ampiamente utilizzate nelle camere bianche di vari settori, tra cui quello dei semiconduttori, dell'elettronica e della farmaceutica.

In base ai livelli di pulizia, le gru per camere bianche sono generalmente classificate in livelli quali Classe 100, Classe 1.000, Classe 10.000 e Classe 100.000. La Classe 100 richiede il livello di pulizia più elevato, mentre la Classe 100.000 ha requisiti di pulizia relativamente inferiori.

Nota: la pulizia si riferisce al grado di concentrazione di particolato (inclusi i microrganismi) nell'aria pulita.

•  Classe 1: Utilizzata principalmente nel settore microelettronico per la produzione di circuiti integrati.
• Classe 10: utilizzata principalmente nell'industria dei semiconduttori per processi con una larghezza di banda inferiore a 2 micrometri.
• Classe 100: il livello più comunemente utilizzato, adatto ai processi di produzione asettici nell'industria farmaceutica e negli interventi chirurgici.
• Classe 1.000: utilizzata principalmente per la produzione di prodotti ottici di alta qualità, nonché per il collaudo e l'assemblaggio di giroscopi per aeromobili e cuscinetti in miniatura di alta qualità.
• Classe 10.000: Utilizzati per l'assemblaggio di apparecchiature idrauliche o pneumatiche e, in alcuni casi, per l'industria alimentare e delle bevande.
• Classe 100.000: Applicabile in molti settori industriali, come la fabbricazione di prodotti ottici, la produzione di componenti più piccoli per grandi sistemi elettronici, sistemi idraulici o pneumatici e la produzione di alimenti e bevande.