クリーンルームクレーン

クリーンルームクレーンは、クリーンルーム内での材料処理用に特別に設計されたタイプの吊り上げ装置です。クリーンルームは、非常に清潔で、ほこりがなく、無菌レベルに管理された特別な環境です。クリーンルームでは、材料の取り扱い、積み込み、積み下ろしなどの作業が必要ですが、標準的な吊り上げ装置ではほこりや細菌などの汚染物質が持ち込まれる可能性があります。したがって、汚染を防ぐために特別に設計されたクリーンルームクレーンが必要です。

• 高い清浄度要件: クリーンルーム クレーンは、クリーンルームでの材料取り扱いに必要な清浄度基準を満たし、空気中の粒子や微生物による材料の汚染を防ぐ必要があります。
• 防塵・密閉構造: クリーンルームクレーンの構造は、ほこりや汚染物質がクリーンルーム内に侵入するのを防ぐために、優れた防塵・密閉機能を備えている必要があります。
• 静電気放電 (ESD) 防止: クリーンルーム クレーンに使用される材料とコーティングは、静電気放電を防止するように処理して、クリーンルームの環境と材料への悪影響を回避する必要があります。
• 表面が滑らかで掃除が簡単: クリーンルームクレーンの表面は滑らかで掃除が簡単で、ほこりや汚れが付着しないようにする必要があります。
• 低振動・低騒音: クリーンルームクレーンの設計では、クリーンルーム内の作業環境を乱さないように、振動と騒音を最小限に抑える必要があります。

クリーンルームクレーンは、半導体、電子機器、医薬品など、さまざまな業界のクリーンルームで広く使用されています。

クリーンルームクレーンは、清浄度に基づいて、一般的にクラス 100、クラス 1,000、クラス 10,000、クラス 100,000 などのレベルに分類されます。クラス 100 では最高レベルの清浄度が求められ、クラス 100,000 では比較的低い清浄度が求められます。

注: 清浄度とは、清浄な空気中の粒子（微生物を含む）の濃度の度合いを指します。

•  クラス 1: 主にマイクロエレクトロニクス業界で集積回路の製造に使用されます。
• クラス 10: 主に半導体業界で、帯域幅が 2 マイクロメートル未満のプロセスに使用されます。
• クラス 100: 最も一般的に使用されるレベルで、製薬業界や外科手術における無菌製造プロセスに適しています。
• クラス 1,000: 主に高品質の光学製品の製造、航空機ジャイロスコープや高品質の小型ベアリングのテストと組み立てに使用されます。
• クラス 10,000: 油圧機器または空気圧機器の組み立てに使用され、場合によっては食品および飲料業界でも使用されます。
• クラス 100,000: 光学製品の製造、大型電子システム、油圧または空気圧システム用の小型コンポーネントの製造、食品および飲料の製造など、多くの産業分野に適用できます。