知っておくべき油圧グラブの4つの壊滅的な故障

の維持 油圧グラブ クレーンのメンテナンスは、正常な動作を確保し、機器の耐用年数を延ばすために不可欠です。油圧グラブは、作業中に使用するとさまざまな故障が発生しやすい傾向があります。機器内の一般的なクレーン油圧システムの油圧グラブの故障のほとんどは、作動油の過熱、空気吸入、汚染、および油漏れによって引き起こされます。油圧システムの故障により、メインシステムの故障は直接メインシステムの故障につながり、より深刻な経済的損失をもたらします。したがって、これらの油圧グラブの故障の原因を分析し、対応する予防措置を講じることが重要です。この記事では、4つの一般的な故障とその修理方法について詳しく説明します。

油圧グラブの故障1: 油圧システムに空気が入る

油圧グラブの原因 失敗：

• 油圧によりシリンダーピストンの移動位置を掴みます。

• 油圧グラブの油圧シリンダーが振動したり、異常な音を発したりします。

• 油圧グラブの油圧シリンダーは局所的な歪みと焼結を生み出します。

• その結果、油圧グラブの油圧シリンダの中心線がガイドスリーブのガイドレールと平行にならず、歪んでしまいます。

• 油圧グラブの油圧ポンプの容積効率が低下し、エネルギー損失が増加し、油圧システムが本来の効率を発揮できなくなります。

• 油圧グラブの油圧シリンダー内の作動油の熱伝導性が悪くなり、油温が上昇して化学変化を起こします。

油圧グラブの故障2：油圧システムの汚染

失敗の原因:

• 汚染物質は、油圧グラブの油圧部品のオイル内外やそれらの間の隙間を詰まらせ、動作障害を引き起こし、作業性能に影響を与えたり、事故を引き起こしたりします。

• また、フィルターが詰まってフィルターの濾過効果が完全に失われ、油圧グラブの油圧システムの悪循環を引き起こす可能性があります。

• 油圧グラブの油圧オイルと水が混合されます。

油圧グラブの故障3：油圧システムのオイル漏れ

失敗の原因:  

• 油圧グラブの油圧シリンダーは動くが、移動速度が遅すぎる。 

• 油圧グラブの油圧システムに重大な漏れが発生すると、システムの圧力が不十分になり、バケットが正常に開閉できなくなります。

• 油圧オイルの漏れは環境汚染を引き起こし、生産に影響を与え、さらには予測できない深刻な結果をもたらす可能性もあります。

油圧システムの4つの漏れ方法

• 隙間漏れ：建設機械の油圧システムにおける隙間漏れには、固定シール（静的接合面）の漏れと可動シール（動的接合面）の漏れの2種類があります。固定シールの漏れ箇所は主に油圧シリンダーのシリンダーヘッドとシリンダーの接合部です。可動シールは主に油圧シリンダーのピストンとシリンダーシリンダーの内壁、ピストンロッドとシリンダーヘッドガイドスリーブの間です。隙間漏れの大きさは、圧力差や隙間などの要因に関係しています。

• 多孔質漏れ：油圧部品の各種カバープレートは、表面粗さの影響により、2つの表面が完全に接触することができません。2つの表面が接触していない微細な凹部には、さまざまな断面形状とさまざまなサイズのボイドが多数形成されます。ボイドの断面サイズは表面粗さと関係があります。複数のボイドが漏れ、液体は多くの湾曲したボイドを通過する必要があります。シール性能テスト中、漏れが明らかになるまでに一定の保持時間が必要です。

• 粘液付着漏出：粘性液体と固体アームの間には一定の粘着力があります。両者が接触した後、固体表面に薄い液体層が付着します。固体表面の膜が厚いと、相互の動きによりシールリングによって油膜が削り取られます。付着漏れ。付着漏れを防ぐ基本的な方法は、液体付着層の厚さを制御することです。

• 電力漏れ：回転軸の密封面に螺旋加工の痕跡がある場合、軸が回転すると、回転軸の回転力の作用により、液体が螺旋加工の溝に沿って流れます。螺旋加工の方向が軸の回転方向と一致している場合、螺旋加工の「ポンプオイル」効果により、動力漏れが発生します。動力漏れの特徴は、軸の回転速度が速いほど、漏れが大きくなることです。動力漏れを防ぐために、軸の密封面とシールリングのリップに「ポンプオイル」加工の痕跡が存在しないようにするか、動力漏れの原理を利用して、螺旋加工のオイルポンプ効果を利用して漏れたオイルをポンプで戻し、漏れを防止します。

漏洩方法については、こちらの記事を参照してください：さまざまな油圧駆動システムにおける漏れとその影響

油圧グラブの故障4：油圧オイルの過熱

失敗の原因

• 作動油の粘度や油圧システムの作動効率が低下し、ひどい場合には機械や設備が正常に作動しなくなることもあります。

これら 4 つの油圧グラバーの一般的な故障を理解することで、問題が発生したときに迅速に対応できるだけでなく、さらに重要なことに、操作の安全性と効率性を確保できます。定期的なメンテナンスとこれらの問題のタイムリーな解決により、機器の耐用年数を延ばし、ダウンタイムを減らし、生産性を向上させることができます。

グラブクレーンのパフォーマンスを最適化する方法について詳しく知りたい場合、または専門的な修理およびメンテナンス サービスが必要な場合は、すぐに当社にご連絡ください。重要な設備を最良の状態に保ち、ビジネスの円滑な運営を確実にするお手伝いをいたします。

シンディ

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