電線ロープホイスト：設置と保守

電動ワイヤ ロープ ホイストは、さまざまな業界で不可欠なツールであり、効率的で信頼性の高い吊り上げソリューションを提供します。この記事は、電気ワイヤ ロープ ホイストの設置とメンテナンスのプロセスをガイドし、最適な性能と寿命を確保することを目的としています。

第1章 電線ロープホイストの紹介

電線ロープホイストには主に次のカテゴリがあります。

電動ワイヤーロープホイスト CD1・MD1シリーズ

このタイプは、温度 -20°C ～ +40°C、湿度 85% 以下に適しています。標高は1000m以下で、火災、爆発の危険、腐食性媒体、粉塵環境での作業は禁止されており、溶融金属、有毒物、可燃性、爆発性の物品の吊り上げは禁止されています。適用電源はAC三相、動作グレード：M3～M4です。

CD1およびMD1シリーズの電動ワイヤロープホイストは、軽度から中程度の吊り上げ作業に適した耐久性のあるコンパクトな吊り上げ装置です。通常、CD1 ホイストの吊り上げ速度は 1 つだけですが、MD1 ホイストは 2 つの吊り上げ速度を提供し、さまざまな負荷容量に対応できる多用途性を備えています。これらのホイストは、スペースが限られており、軽量の荷物を効率的に持ち上げる必要がある倉庫、作業場、小規模製造ユニットで一般的に使用されます。

冶金ワイヤロープ電気ホイスト

この製品は、火気、爆発の危険がなく、腐食性媒体が存在しない環境に適用されます。また、温度は 60°C 以下、湿潤度は 85% 以下、標高は 1000 m 未満です。適用電源は三相交流（略してAC、周波数50Hz、電圧380V）です。使用グレードはM6です。

この電動ホイストの動作原理はCD/MDタイプと同じです。作業者や設備の安全を守るために、さまざまな保護装置が設けられています。

冶金用ワイヤー ロープ電気ホイストは、冶金工場や製鉄所の厳しい環境向けに特別に設計されています。これらのホイストは、高温や過酷な条件に耐えられるよう、特殊なロープやフックなどの耐熱コンポーネントを備えています。従来のホイストでは業界の厳しい要件を満たせない可能性がある極限の環境でも、信頼性の高い吊り上げ作業を保証します。

防爆ワイヤロープ電気ホイスト

この電動ホイストは通常屋内で使用され、作業環境温度は-20℃〜+40℃、作業環境気圧は0.08MPa〜0.11MPaです。動作環境は十分に換気されており、保証するために必要な設備が備わっている必要があります。適切なガス環境の防爆危険エリアは、GB 3836.14 に基づくエリア 1 およびエリア 2 です。適切な粉塵環境の防爆危険エリアは、GB 12476.1 に基づくエリア 21 およびエリア 22 です。

可燃性のガス、液体、粉塵粒子が存在する産業では、安全基準を維持するために防爆ワイヤロープホイストが不可欠です。これらのホイストは、発火源を防ぎ、爆発のリスクを最小限に抑えるために、堅牢なエンクロージャと特別に密閉されたコンポーネントを使用して設計されています。これらは、安全性が最優先される石油精製所、化学プラント、危険な環境で使用されます。

絶縁ワイヤロープホイスト

絶縁ワイヤロープホイストは、電気絶縁が必要なエリアでの吊り上げ作業用に設計されています。電気的危険から保護するための絶縁材料とコーティングが施されています。これらのホイストは、発電所、高電圧変電所、および通電中の電気機器の近くで作業する設備で一般的に使用されます。

安全性と信頼性を確保するために、絶縁には三重絶縁と呼ばれる多層絶縁、多層遮断方法が採用されています。 1 級断熱材はフックと滑車のどちらかを選択し、2 級断熱材は吊り上げトロリーと桁を選択し、クレーン レールとサポート レール ビームは 3 級断熱材を選択します。

第2章 電線ロープホイストの設置

取り付けの際、電動トロリーと駆動トロリーはクッションを調整することによって調整され、ホイールフランジとレールフランジの間に3〜5 mmの隙間があり、同じ数の両側の調整パッドの周りの軌道に対して相対的に保たれます。

アース線接続の枠組みを設定し、接地線は裸銅線または金属導体の断面積が25以上のΦ4～5mmから利用可能です。電気設備のすべての電力回路について、接地制御回路への抵抗が必要です。動作電圧 1 ボルトあたり 1M オーム未満であってはならず、接地接続抵抗の値は 4 オームを超えてはなりません。

電線ロープホイストの設置後:

• バッファブロックを取り付けて確認します。
• 電源とコントローラーの取り付け。
• 昇降動作時のリミットスイッチを調整します。
• デバッグと完全な試運転記録。

第3章 電線ロープホイストの保守

メンテナンスとは、発生した障害を予防および軽減し、修理サイクルを延長し、良好な技術的状態を維持し、最高の効率を発揮し、耐用年数を延ばすことです。電気ホイストの信頼性と耐用年数を確保するために、効果的な対策を講じ、定期的に注油とメンテナンスを行い、操作の過程で注意が必要な関連事項、手順、規格、仕様を遵守する必要があります。

メンテナンス要件

電線ロープホイストのメンテナンスは、次の要件を満たす必要があります。

1. ひょうたん全体をきれいにし、グリースや錆びのないことを確認します。
2. 締結装置は各継手の動作中に振動により緩みが発生し、頻繁に締まり具合を確認しなければ構造劣化の原因となります。
3. 調整機構は作業中に損傷する可能性があります。重要な部分に変化が生じますので、ブレーキフリクションリング（ピース）の調整やトラベルスイッチなどの調整が必要です。
4. 潤滑はすべての潤滑ポイントに精通しており、製品の数量を決定するタイミングに合わせて調整されており、各ベアリングは良好に潤滑されています。
5. 安全運転規則を遵守し、安全制限装置、柔軟で信頼性の高いブレーキ装置、接地および絶縁性能が良好であり、事故の発生を防ぎます。

日常のメンテナンス

日常の保守は、オペレーターと保守員が全操業体制で実施し、運用前点検、運用中の点検、運用後の点検・調整を含めた保守体制を整えています。

1. 運転前点検

• 電源システムが正常かつ安全に電力を供給できるか確認してください。
• 操作ハンドルがゼロの位置にあるか確認してください。
• 電源投入後、コントローラ、コンタクタが正常か確認してください。
• フックやプーリーに欠陥がないか。
• ワイヤロープの状態は良好か、リールにしっかりと固定されているか、溝抜け現象はないか。
• 安全スイッチが高感度で信頼性があるかどうか、および制限装置が正常であるかどうか。
• 検査合格後、スプレッダーを降ろし、ワイヤーロープ作業装置の損傷、マクロ亀裂、異常磨耗の有無を確認します。
• 各組織を始動し、ドライブ、トランスミッション自動装置に異常音がないかどうかを確認し、各安全限界は敏感で信頼性があります。
• 各部の潤滑が良好か確認してください。不具合や異常現象が見つかった場合は、直ちに調整やオーバーホールを行い、対応いたしかねます。

2. 運転中の点検

• 施設の各部や関節点の動き、異常な振動や騒音がないかを感覚的に監視します。
• 各セキュリティデバイスの動作状態を常に監視します。
• 間欠運転時間を使用して、モーター、減速機軸受部品のシェル外部温度の上昇を確認します。ブレーキクリアランスを調整し、緩んでいたナットを締めてください。

3. 作業後の調整点検

• さまざまなモデルの要件に従って、指定された駐車場所で電動ホイストが始動します。
• ワイヤーロープがプーリーの溝に入っているか、ワイヤーの磨耗や断線がないか確認してください。
• ブレーキの制動状態を確認し、ブレーキクリアランスを調整してください。
• 安全装置のズレ等をよく確認してください。
• メンテナンスが完了したことを確認後、引継記録をご記入ください。

通常のメンテナンス

定期保守は保守員が行い、定期保守はオペレーターが計画的に実施する形となります。冶金電気ホイストの頻繁な使用、劣悪な環境条件、粉塵汚染、物理的磨耗および構造部品の腐食現象が深刻な場合、外部清掃が不十分な場合、定期点検の一般的な間隔は 1 ～ 2 か月です。

定期メンテナンスには、日常のメンテナンス項目に加えて次のものが含まれます。

• 保守仕様書に記載されている保守部品、保護カバー等を取り外し、十分に清掃・点検を行ってください。
• 調整機構部品の隙間を確認し、緩んだ部品やコンポーネントを固定し、摩耗部品を交換します。
• 潤滑をしっかり行ってください。
• 軽度の損傷部品を修理または交換します。

電動ワイヤーロープホイストは、産業や建設現場で重い荷物を持ち上げるための貴重なツールです。効果的かつ安全な操作には、適切な設置、定期的なメンテナンス、安全ガイドラインの順守が不可欠です。概要の手順に従うことで、オペレーターはホイストの寿命を最大限に延ばし、リスクを最小限に抑えることができます。常にメーカーの指示を参照し、必要に応じて専門家の指導を求めることを忘れないでください。ご要望があれば、お気軽にお問い合わせください。