天井クレーン事故: 6 つの吊り上げ装置の故障と解決策

天井クレーンは業界で広く使用されており、その操作上の安全性は最も重要です。天井クレーン事故率を減らすために、この論文では、吊り上げ装置に関連するフックの転倒と落下、フックの衝突と落下、ワイヤロープの外れ、ガントリービームのフック外れ、吊り上げ装置の不適切な使用、ワイヤロープ交換時の安全上の危険の6種類の事故を分析します。天井クレーン事故の種類ごとに、吊り上げ装置の安全性を高め、安全な操作を確保することを目的として、予防策を提案します。

1. フックの転倒と落下

天井クレーンでよくあるフックの転倒・落下事故には、クレーンの主フックが上限にぶつかり、ワイヤーロープが切れてフックが落下する、オペレーターの操作ミス、高さ制限スイッチの故障、適時の点検の失敗、吊り上げ操作中にオペレーターがコントロールレバーを速やかにリセットしない、などがあります。操作が中断されたり停電が発生したりして、機器の電源が再びオンになった場合、補助フックが直接上昇し、転倒事故を引き起こす可能性があります。

事故原因分析

• 故障した状態で稼働する機器: 高さ制限スイッチは重要な安全対策の 1 つです。保守担当者は高さ制限スイッチの故障を検出できず、クレーンが安全上の危険を伴う状態で稼働しました。
• オペレーターによる不適切な操作: 吊り上げ中、メインフックが必要な位置に到達した後、オペレーターは時間内にコントロールレバーをリセットしませんでした。操作が中断されたり、電源が失われたりして、機器の電源が再びオンになった場合、 針 動き続け、フックの転倒事故につながります。
• 不適切な管理システム: 管理および保守部門は、定期的な設備安全検査システムを確立していませんでした。その結果、高さ制限スイッチの故障が適時に検出されず、特に制限スイッチのオーバーラン領域などの脆弱な部品については、チェックも対処も行われませんでした。

フックの転倒・落下防止対策

• 設備の点検とメンテナンスの強化: 天井クレーンは特殊な設備であるため、重要な安全機能と保護装置の点検頻度を高める必要があります。フックの転倒事故のリスクを減らすため、故障した安全装置は速やかに修理または交換する必要があります。
• 電気制御回路の安全機能を強化する: このケースでは、コントロール レバーを適時にリセットできなかったことが事故の大きな原因でした。したがって、電気制御システムの安全機能を向上させる努力をする必要があります。コントロール パネルにゼロ位置保護機能を追加して、操作が中断されたり電源が失われたりした後、電源が回復したときにコントロール レバーがゼロ位置にある場合にのみ機器が機能するようにすることができます。
• 安全マージンの増加: 事故の可能性を減らすには、さまざまな安全装置の安全マージンを増やす必要があります。たとえば、単一のリミットスイッチの信頼性がR = 0.9の場合、2つのリミットスイッチを並列に使用すると、合計信頼性がRに増加します。=0.99となり、事故の可能性が大幅に低下しました。総合的な信頼性R R* = 1 – (1 – R)² = 0.99として計算されます。
• オペレーターのトレーニングを強化する: 天井クレーンは特殊機器に分類されるため、オペレーターは機器を操作する前に適切なトレーニングと認定を受ける必要があります。資格のない人員はクレーンを操作しないでください。オペレーターが安全対策と操作スキルを継続的に最新の状態に維持できるように、定期的なトレーニング セッションを開催する必要があります。

2. 天井クレーンにおけるフック落下事故

フック落下を伴う天井クレーン事故の一般的な例としては、クレーン操作中に主フックと補助フックの間に安全な距離を維持できなかったこと、資格のないオペレーターが適切な認定を受けずに吊り上げ操作を行ったこと、危険な状況で吊り上げ作業を行ったこと、安全管理者が適時に介入できなかったことなどが挙げられます。これらの結果、2 つのフックが衝突し、ワイヤーロープが滑車から外れてフックが落下する可能性があります。

フック落下事故の原因分析

• オペレーターが操作手順に従わなかった: オペレーターは、吊り上げ計画を作成せずに、機器の操作手順に従わずに吊り上げ操作を実行し、事故につながりました。
• 機器の安全設計の問題: 通常の吊り上げ作業中、フック ガードは、ワイヤー ロープが滑車から滑り落ちた場合にフックが落下するのを防ぐように設計されています。ただし、ガードの隙間が広すぎたり、位置が不適切だったりすると、フックが落下するのを防ぐことができなくなります。

フック落下防止対策

• オペレーターの安全意識の強化: 天井クレーンは特殊機器に分類されるため、操作手順に従わないと重大な安全上の危険につながる可能性があります。したがって、オペレーターの安全意識を高め、安全が最優先であることを確実に理解させることが重要です。
• 現場管理担当者の安全教育とトレーニングを強化する: 現場の安全管理者は、荷役作業において重要な役割を果たします。作業員が安全プロトコルに従わなかった場合、彼らは速やかに介入する必要があります。現場管理担当者の安全教育とトレーニングを強化することで、説明責任が確保され、警戒の文化が育まれます。これにより、荷役作業を安全に行うには、常に安全に注意を払うことが不可欠であることを、管理担当者が理解できるようになります。
• 認証要件の厳格な施行：認証要件システムを厳格に実施することにより、吊り上げ操作の管理を強化します。必要な認証を取得したオペレーターのみが吊り上げ操作を実行できるようにします。適切な認証を受けていない人は、機器の操作を禁止する必要があります。

3. ワイヤーロープ外れ事故

ワイヤーロープの外れを伴う天井クレーン事故の一般的な例としては、フックの可動滑車アセンブリの保護クリップの片側が損傷し、吊り上げ作業中にワイヤーロープが外れてフックが落下し、負傷するケースなどがあります。

ワイヤーロープ外れ事故の原因分析

シーブ アセンブリは、天井クレーンの吊り上げ作業における主要なコンポーネントです。シーブ アセンブリの吊り上げ能力とワイヤー ロープが耐えられる最大荷重に密接に関係しています。フックの可動シーブ アセンブリの保護クリップの片側が損傷していて、定期検査中に交換されていない場合、吊り上げ作業中にワイヤー ロープが外れることがあります。ワイヤー ロープのたるんだ部分がすぐに上方に引きずり上げられ、事故につながります。

ワイヤーロープ抜け防止対策

ワイヤーロープの外れによる直接的な人身事故の可能性は比較的低いですが、ハインリッヒの 330 事故ルールは、大きな事故は、時間の経過とともに繰り返される小さな事故の蓄積の結果として発生することが多いことを示しています。したがって、日常の吊り上げ作業でワイヤーロープの外れの問題が発生した場合は、タイムリーな修理、修正、または使用停止の手配をすることが重要です。日常管理でこれらの問題に迅速に対処することで、潜在的な危険を初期段階で排除し、重大な事故のリスクを防ぐことができます。

4. ガントリーフックの外れ事故

ガントリーフックが外れる一般的な事故には、メインフックに安全ロック装置が付いていない、作業者が吊り上げ中に適切な操作手順を遵守していない、荷物が安全な位置にない、現場の吊り上げ監督者が必要な資格を持っていない、などがあります。吊り上げプロセス中、吊り上げフックが注意深く監視されていないため、荷物が不安定になり、ガントリービームが吊り上げフックから外れて転倒することになります。

ガントリーフック外れ事故の原因分析

• クレーン操作の不具合: 天井クレーンには、吊り上げ作業中の人員と機器の安全を確保するための総合的な安全装置が装備されている必要があります。しかし、クレーンのメインフックに安全ロック装置がなく、吊り上げスリングが誤って外れるのを防ぐロック機構がない場合、これは重大な安全上の危険をもたらします。
• オペレーターが操作手順に従わなかった: オペレーターは適切な安全操作手順を遵守しませんでした。具体的には、停止前に荷物を安全な位置に置いておかなかったため、配置が不安定になり、ガントリーフックが外れてしまいました。
• 現場監督者の過失: 現場の吊り上げ監督者は吊り上げフックの状態を適切に監視しませんでした。この注意不足により、荷物の配置が不適切になり、吊り上げ作業中に不安定な状態が発生しました。
• 資格のない現場監督者: 現場の吊り上げ監督者は、必要な安全認証を取得せずに吊り上げ作業を実施しました。資格のない監督は重大なミスや事故につながる可能性があるため、これは大きな安全上のリスクです。

ガントリーフックの外れ防止対策

• 機器の検査とメンテナンスの強化: 機器の安全な動作状態は、安全な操作の基盤です。すべての安全装置が正しく機能していることを確認し、クレーンが故障して動作しないようにするために、定期的な検査を実施する必要があります。
• オペレーターのトレーニングと認定を強化する: 機器オペレーターは、吊り上げられる荷物の状態に基づいてクレーンの操作を調整できる能力があることを確認するために、トレーニングと認定を受ける必要があります。これにより、吊り上げ操作が安全に実行されることが保証されます。
• 現場のリフティング監督者は認定を受ける必要があります: 現場のリフティング監督者は重要な役割を担っており、その仕事には重大な安全上のリスクが伴います。リフティング作業を監督する前に、安全トレーニングを受け、認定試験に合格する必要があります。これにより、リフティング作業に関連するリスクを管理する準備が十分に整います。

5. 吊り上げ装置の不適切な使用による事故

吊り上げ装置の不適切な使用によって引き起こされる天井クレーン事故の一般的な例としては、大型の物体、特に鋼板を吊り上げる際に、吊り上げ工具の位置が不適切であったり、荷物が均等かつ安全に配置されていることを確認できなかったりして、荷物が傾いて吊り上げ工具から落ち、重量物が落下するといったことが挙げられます。

リフト装置の不適切な使用の原因分析

• 荷物を適切に固定していない: 作業者は荷物を持ち上げる前に荷物がしっかりと固定されていることを確認しなかったため、作業中に荷物が傾いて吊り上げツールから落ちてしまいます。
• リガー要員に対する安全訓練の欠如: リガーは適切な安全技術訓練を受けておらず、必要な安全対策に精通していないため、吊り上げ装置を不適切に取り扱うリスクが高まります。
• 特殊な吊り上げ工具を使用しない: 特殊な吊り上げ装置の代わりに、汎用または不適切な吊り上げ工具やクランプが使用されたため、吊り上げ中に荷物が傾いてしまいました。

吊り上げ装置の不適切な使用を防止するための対策

• 大きな荷物の適切な固定を確実にする: 大きな荷物、特に鋼板を持ち上げる場合は、荷物がしっかりと固定され、バランスが取れていること、また、重心が適切に調整されて傾かないようにすることが重要です。
• 安全な持ち上げエリアを指定する: 持ち上げ作業中は指定された安全ゾーンを明確にマークし、作業中は危険な持ち上げエリアに人が入らないようにします。
• 日常の安全教育と監督を強化する: 安全プロトコルの遵守を確実にし、関係者全員にとって安全な作業環境を確保するために、定期的な安全教育と吊り上げプロセスの現場での監督の両方を実施する必要があります。

6. ワイヤーロープ交換事故

ワイヤーロープの交換中によくある天井クレーン事故には、作業員の経験不足、地面に深い穴や破片があるなど作業エリアの不適切な配置、古いワイヤーロープの交換中に適切な安全対策を講じなかったことによる落下事故などがあります。

ワイヤーロープ交換事故の原因分析

• 不合理な作業環境: ワイヤーロープの交換中、作業スペースの下および周囲の作業環境が確保されておらず、重大な安全上の危険が生じていました。
• 労働者に対する不十分な安全対策: 労働者は安全ロープやその他の保護対策を使用せずに高所作業を行っており、安全意識の欠如が明らかになりました。

ワイヤーロープ交換事故防止対策

• 安全な作業環境の確保: クレーンのワイヤーロープは摩耗しやすい傾向があります。吊り上げ機構のワイヤーロープを交換するときは、安全上のリスクを最小限に抑えるために、操作スペースの下および周囲の作業エリアに深い穴や障害物などの危険物がないことを確認することが重要です。
• 安全対策の意識とトレーニングを強化する: 多くの事故は不注意や注意不足が原因で発生します。ワイヤーロープを交換する前に、包括的な緊急時対応計画を作成し、技術説明と安全トレーニングを実施する必要があります。安全チェックには、保護具が適切に用意され、使用されていることを確認することが含まれます。オペレーターは、安全装備の使用方法と、過失や準備不足による事故を防ぐために必要なすべての安全チェックを実行するための徹底的なトレーニングを受ける必要があります。

結論

工業生産に欠かせない主要設備として、 天井クレーン 安全は、人員の安全と作業効率の両方に直結しています。よくある事故の種類とその原因を分析すると、多くの事故は不適切な設備点検、操作手順の不遵守、安全意識の欠如に起因していることが明らかになります。このような事故を防ぐために、企業は設備管理を強化し、安全システムを改善し、オペレーターのスキルと意識を高めて、潜在的なリスクを根本的に排除する必要があります。すべての操作手順に安全原則を統合することによってのみ、効率的な設備操作と持ち上げ作業の安全な実行の両方を真に実現できます。

シンディ

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私はシンディです。クレーン業界で 10 年間の勤務経験があり、豊富な専門知識を蓄積してきました。500 社以上のお客様にご満足いただけるクレーンを選んできました。クレーンに関するご要望やご質問がございましたら、お気軽にご連絡ください。専門知識と実務経験を活かして、問題解決のお手伝いをいたします。