重要な天井クレーンの電気保守および検査ガイド

天井クレーンは工業生産において重要な役割を果たしており、その電気システムの安全性と信頼性は、機器の適切な機能とオペレーターの安全に直接関係しています。したがって、電気システムのメンテナンスは、クレーンの日常的な保守の重要な側面です。この記事では、天井クレーンの電気システムのメンテナンスにかかわる具体的な作業について、詳細な概要を説明し、皆さんのお役に立てるよう努めています。

天井クレーンの電気メンテナンス

電気機器の保守システムを確立し、すべての保守サイクルは作業義務と環境条件に応じて調整されます。 天井クレーン、共通条件については以下のすべての規定が適用されます。

日常のメンテナンス

日常的なメンテナンス作業は通常、シフト交代時にクレーンオペレーターによって実行されます。これらの作業には次のものが含まれます。

• 清掃: 電気機器の外側からほこり、スラッジ、油を取り除きます。
• 検査: モーター、電磁石、コントローラーの接点、抵抗器に異常な発熱がないか触って確認します。ベアリングからのオイル漏れがないか検査し、ワイヤージョイントがしっかりと接続されていることを確認します。
• 観察: 観察カバーまたは筐体を開くときは、内部コンポーネントにほこりや鉄粉が入らないようにしてください。異常な発見があれば記録し、さらに分析してください。

2週間ごとまたは10日間のメンテナンス

より徹底した点検は、電気技師とクレーン運転手によって 2 週間ごとまたは 10 日ごとに実施する必要があります。メンテナンスの範囲は次のとおりです。

• 内部清掃: 電気機器内部のほこりやスラッジを除去します。
• コンポーネントのチェック: ブラシ キャリアとモーターのカーボン ブラシのスリップ リングの摩耗を検査します。モーター、電磁石、リレー、電磁ヘッドからの異常なノイズがないか確認します。
• 修理と調整: コントローラーとスイッチの接点を検査して修理します。

年次メンテナンスまたはオーバーホール

年次メンテナンスまたは包括的なオーバーホールは、資格のある電気技師が実施する必要があります。この広範囲にわたる天井クレーンの電気メンテナンス プロセスには、次のものが含まれます。

• 分解と清掃：電気機器を分解して清掃します。機器の支持フレームをオーバーホールし、モーターの転がり軸受を清掃し、グリースを交換します。
• 測定と交換：ローターとステーターの隙間を測定します。転がり軸受が不均一な場合は交換します。絶縁抵抗を測定し、必要に応じて乾燥させ、年次修理中に特定されたすべての問題を修復し、修理できない部品を交換します。年次メンテナンスとオーバーホールの範囲は、機器の実際の摩耗と老朽化の程度によって決まります。

天井クレーンの電気検査

1. 電動モーター

2. 集電システム

（１）バスバーとプーリーレール

（２）集電装置

（３）電源ケーブル

3. 電気部品および制御システム

（１）スイッチ

（２）接触者

（３）リレー

（4）コントローラー操作スイッチ

（５）抵抗器

4. 配線と通信

結論

定期的なメンテナンスを実施し、厳格な安全プロトコルを遵守することで、天井クレーンの電気システムの信頼性と安全性を大幅に向上できます。毎日の検査、定期的なチェック、または毎年のオーバーホールなど、これらの実践は機器の寿命を延ばし、予期しない故障や事故のリスクを軽減するのに役立ちます。電気システムの安定性を確保することで、運用効率が向上するだけでなく、オペレーターにとってより安全な作業環境も提供されます。

シンディ

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私はシンディです。クレーン業界で 10 年間の勤務経験があり、豊富な専門知識を蓄積してきました。500 社以上のお客様にご満足いただけるクレーンを選んできました。クレーンに関するご要望やご質問がございましたら、お気軽にご連絡ください。専門知識と実務経験を活かして、問題解決のお手伝いをいたします。