セミガントリークレーンは、一端が滑走路で支持され、もう一端が車輪で地上の軌道に沿って移動するガントリークレーンの一種です。支持端はクレーンの設計に応じて固定または可動にできます。これらのクレーンは多用途であり、さまざまな重量やサイズの荷物を処理できるため、幅広い用途に使用できます。
セミガントリークレーンには主に 2 つのタイプがあります。
シングルガーダーセミガントリークレーンは、通常 3 ~ 20 トンの中量から重量物の吊り上げ能力に対応できるように設計されています。地上のレールとガントリー梁の間の隙間にまたがる 1 本の主桁があります。トロリーホイストは桁の長さに沿って移動し、ホイストに取り付けられたフックで荷物を持ち上げます。シングルガーダー設計により、これらのクレーンは軽量で、操作が簡単で、コスト効率が高くなります。軽量の荷物や狭い作業スペースに最適です。
ダブル ガーダー セミガントリー クレーンは、シングル ガーダー オプションよりも重い荷物を処理し、より高い吊り上げ高さを提供できるように設計されています。地上のレールとガントリービームの間の隙間にまたがる 2 本の主桁があります。トロリーホイストは桁に沿って移動し、ホイストに取り付けられたフックで荷物を持ち上げます。ダブルガーダーハーフガントリークレーンは、より大きな荷物の取り扱いに最適で、ライト、警告装置、衝突防止システムなどの追加機能をカスタマイズできます。
セミガントリー クレーンは、さまざまな業界で幅広い用途に使用されます。最も一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
セミガントリークレーンは製造業で使用できます。これらは、工場のフロアで大きな機械や装置を持ち上げて輸送するための、柔軟で手頃な価格の代替手段を提供します。また、生産過程における可動部品、完成品、原材料にも最適です。
シングルレッグガントリークレーンは、商品の効率的な積み下ろしが必要な倉庫で人気の選択肢です。限られたスペース内で動作し、重い荷物を扱うことができます。パレット、木箱、コンテナをトラックから保管場所に移動するのに最適です。
機械工場では、セミガントリー クレーンは重い材料や機械の移動、原材料の積み降ろしに使用されます。セミガントリークレーンは、作業現場の限られたスペース内で重い荷物を簡単に持ち上げて移動できるため、機械工場での使用に最適です。また、汎用性が高く、マテリアルハンドリングからメンテナンス、組立ライン生産まで、さまざまな作業に適しています。
そこでは、パイプ、コンクリートブロック、鉄骨梁などの大型建築資材を持ち上げて移動するために、セミガントリークレーンが頻繁に使用されます。さらに、壁や床などのプレハブ部品の持ち上げや位置決めにも使用されます。
発電所では、タービン、発電機、ボイラーなどの重機の保守や修理がセミガントリークレーンを使用して行われます。重い部品や設備もそれらを使用して工場内を移動します。
セミガントリークレーンは、他のタイプのクレーンに比べて広い作業エリアをカバーできます。セミガントリークレーンは、片方の脚が地上のレールに沿って走行し、クレーンの反対側が建物や柱などの構造物で支えられるように設計されています。シングルレッグガントリークレーンは、その設計により、滑走路システムの長さによって制限される従来の天井クレーンよりも広い作業エリアをカバーできます。
セミガントリークレーンを使用すると、マテリアルハンドリング手順の効率が向上します。作業エリアが広いと、作業者はより多くの材料を一度に移動できるため、複数回のリフトや移動の必要性が軽減されます。セミガントリー クレーンには、高度な自動化および制御システムを取り付けることもでき、生産性と効率がさらに向上します。
セミガントリー クレーンはコスト効率の高いオプションです。セミガントリー クレーンは、従来の天井クレーンよりも支持構造が少なく、より迅速に建設できるため、設置とメンテナンスのコストが削減されます。また、必要に応じて迅速に異動することもできるため、労働条件の変化に適応する必要がある組織に、より適応性のあるオプションを提供できます。
セミポータル クレーンの安全システムには、動作中に作業員や機器の安全を保つために連携して動作するいくつかのコンポーネントが含まれています。これらのコンポーネントには、リミット スイッチ、過負荷保護システム、緊急停止ボタン、ライトやアラームなどの警告装置が含まれます。
これらのコンポーネントを適切に構成することは、クレーンが安全かつ効率的に動作できるようにするために重要です。たとえば、リミット スイッチは、クレーンのオーバー トラベルや他の物体との衝突を防ぐために使用されます。過負荷保護システムは、クレーンがその能力を超える荷物を吊り上げないように設計されており、クレーンが転倒したり荷物が落下したりする可能性があります。
緊急停止ボタンは、安全システムのもう 1 つの重要なコンポーネントです。これらのボタンを使用すると、クレーンの巻き上げ機構に作業員が挟まれるなどの緊急事態が発生した場合に、作業員がクレーンをすばやく停止できます。
定期的な注意が必要なセミポータル クレーンの重要なコンポーネントの 1 つは、吊り上げ機構です。これには、巻き上げロープに摩耗の兆候がないか検査すること、ドラムが適切に位置合わせされているかどうかを確認すること、巻き上げブレーキが正しく機能していることを確認することが含まれます。
定期的な検査とメンテナンスが必要なその他のコンポーネントには、トロリーの車輪、エンドキャリッジ、電気システムなどがあります。トロリーの車輪は摩耗していないか検査し、必要に応じて調整または交換する必要があります。エンドキャリッジの位置調整とボルトの緩みや損傷をチェックする必要があります。電気システムは、ワイヤの擦り切れ、ヒューズの切れ、リレーの故障などがないか検査する必要があります。
メンテナンス作業の頻度は、クレーンの年数、使用状況、動作環境など、さまざまな要因によって異なります。ただし、原則として、半門型クレーンの定期メンテナンスは少なくとも 6 か月に 1 回は実行することをお勧めします。
また、特に埃っぽい環境や腐食しやすい環境では、セミポータルクレーンを清潔に保つことも重要です。定期的な清掃は、重要な部品に汚れやゴミが蓄積して早期の摩耗や故障を引き起こすのを防ぐのに役立ちます。