알아야 할 파괴적인 유압 그랩 실패 사례 4가지

2024년 8월 28일

유지 관리 유압 그랩 크레인의 경우 정상적인 작동을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 유압 그랩은 종종 작업에 사용될 때 다양한 고장이 발생하기 쉽습니다. 장비의 일반적인 크레인 유압 시스템의 유압 그랩 고장의 대부분은 유압 오일 과열, 공기 흡입, 오염 및 오일 누출로 인해 발생합니다. 유압 시스템의 고장으로 인해 주 시스템의 고장은 주 시스템의 고장으로 직접 이어져 더 심각한 경제적 손실을 초래합니다. 따라서 이러한 유압 그랩 고장의 원인을 분석하고 해당 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 4가지 일반적인 고장과 그 수리 방법을 자세히 소개합니다.

유압 그랩 고장 1: 공기가 유압 시스템에 유입됨

공기 1

유압 그랩을 발생시키다 실패:

  • 유압 그랩 실린더 피스톤 이동 위치.
  • 유압 그랩의 유압 실린더가 진동하거나 심지어 비정상적인 소음을 냅니다.
  • 유압 그랩의 유압 실린더는 국부적인 변형과 소결을 생성합니다.
  • 그 결과, 유압 그랩의 유압 실린더 중심선이 가이드 슬리브의 가이드 레일과 평행하지 않고 기울어집니다.
  • 유압 그랩의 유압 펌프의 체적 효율이 감소하고, 에너지 손실이 증가하며, 유압 시스템이 본래의 효율성을 발휘할 수 없게 됩니다.
  • 유압그랩의 유압실린더 내의 유압유의 열전도도가 떨어지고, 오일 온도가 상승하면서 화학변화가 발생합니다.
이유해결책
느슨한 조인트나 오일 씰 및 실링 링의 손상으로 인해 공기가 흡입됩니다.각 조인트는 단단히 고정해야 하며, 연료 탱크는 잘 밀봉되어 있어야 하며, 외부 공기가 들어와 시스템을 오염시키는 것을 방지하고 동시에 배출되지 않도록 해야 합니다.
오일 흡수 파이프라인과 시스템을 연결하는 파이프라인이 마모되었거나 긁혔거나 부식되어 공기가 유입되었습니다.파이프라인의 배치를 합리화하기 위해 유압 시스템의 구조를 합리적으로 설계합니다.
연료를 재급유하는 동안 부주의로 인해 발생하는 공기 방울은 연료 탱크로 유입되어 시스템에 혼합됩니다.파이프라인을 깨끗하게 유지하고 외부 부식을 줄이려면 배기 처리가 필요합니다.
유압실린더에 이물질 및 수분이 섞여 국부적인 변형 및 소결이 발생합니다.실린더 내벽을 연마하여 이물질이 섞인 원인을 찾아야 합니다.
유압 실린더를 잘못 설치하면 가이드 슬리브의 중심선과 가이드 레일이 평행하지 않게 됩니다. 다시 설치해야 합니다.
스포츠 밀봉이 너무 단단해요. 씰을 조정해야 합니다.
피스톤과 피스톤 로드는 서로 다른 샤프트를 가지고 있습니다.설치 지침에 따라 수정해야 합니다.
가이드 슬리브와 실린더가 동일한 축에 있지 않습니다.설치 지침에 따라 수정해야 합니다. 
피스톤로드가 구부러졌습니다.피스톤 로드를 똑바로 세우려면 설치 지침을 따라야 합니다.
원통의 내경의 원통도가 극히 불량합니다.실린더를 보링하고 연삭하고 피스톤을 다시 매치해야 합니다.
슬라이딩 표면이 너무 꽉 끼거나 표면이 솔질되어 있습니다.슬라이딩 표면을 날카롭게 해야 합니다.
피스톤 씰이 손상되면 고압 챔버의 오일이 빠르게 저압 챔버로 다시 배출되면서 "굉음" 소리가 납니다.피스톤 씰을 교체해야 합니다.

유압 그랩 고장 2:유압 시스템 오염

유압 시스템 오염

실패 원인:

  • 오염 물질은 오일 안팎으로 유압 그랩의 유압 구성품을 막거나 그 사이의 틈새를 막아, 움직임에 장애를 일으키고 작업 성능에 영향을 미치거나 사고를 유발합니다.
  • 필터가 막힐 수도 있고 필터가 여과 효과를 완전히 잃을 수도 있으며, 유압 그랩의 유압 시스템에 악순환이 생길 수도 있습니다.
  • 유압그랩의 유압오일과 물이 섞여있습니다.
이유해결책
작동 환경에 먼지가 많고, 시스템 외부가 깨끗하지 않습니다.장기간 먼지 오염이 심한 현장에서 유압 시스템을 작동시킬 경우, 2개월에 한 번씩 오일을 여과하고, 약 반년에 한 번씩 오일 입구 필터를 교체해 주시기 바랍니다.
연료 공급, 오일 표면 검사 및 유지 관리 작업 중에 불순물이 시스템에 유입됩니다.유지보수 시에는 오일 실린더의 청결에 주의하고, 먼지가 없는 환경에서 수행하도록 하세요.
온도가 너무 높으면 유압유가 열화됩니다. 온도가 너무 높으면 유압유가 열화되는 속도가 빨라집니다.이런 일이 발생하면 전기 유압식 그랩을 식혀야 합니다.
유압유와 물은 섞여 있는데, 유압시스템에 물이 있으면 이런 현상이 발생합니다.전기 유압식 그랩의 유압 시스템 밀봉을 점검해야 합니다.
전기 유압식 그랩의 연료 탱크에 불순물이 있으면 유압 오일이 불순물로 오염되어 성능이 저하됩니다.연료 탱크 내부 환경을 정기적으로 점검하여 깨끗한 상태로 유지하세요.

유압 그랩 고장 3:유압 시스템 오일 누출

유압 시스템 오일 누출

실패 원인:  

  • 유압 그랩의 유압 실린더는 움직일 수 있지만 이동 속도가 너무 느립니다. 
  • 유압 그랩의 유압 시스템에 심각한 누출이 발생하면 시스템 압력이 부족해져 버킷이 정상적으로 열리고 닫히지 않습니다.
  • 유압유 누출은 환경 오염을 일으키고, 생산에 영향을 미치며, 심지어 예측할 수 없는 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다.
이유해결책
조립 시 유압 구성품을 혹독하게 작동시키면서 과도한 힘을 가하면 부품이 변형됩니다. 특히 실린더 블록과 구리 막대로 플랜지를 밀봉하는 경우 더욱 그렇습니다.설계 및 가공 링크에서는 밀봉 부품의 설계 및 가공에 충분한 주의를 기울여야 합니다.
올바른 조립 방법을 선택하세요. 
작업 중 충돌로 인해 부품이 손상되고, 이로 인해 밀봉 요소가 긁히고 누출이 발생합니다.내구성을 높이기 위해 올바른 씰을 선택하세요.
다른 부분에 의해 긁히지 않도록 씰 보호에 주의하세요.
사용환경에 먼지나 불순물이 있을 경우, 적절한 방진 씰을 선택하지 않으면 누출이 발생합니다.씰을 선택 및 설계할 때는 적합한 유압유와 씰 재질의 종류, 하중 조건, 작업 속도, 주변 온도 변화 등을 고려하여 합리적인 씰과 적합한 방진 씰을 선택하세요.
부품이 변형되거나 손상되었습니다.직접 수정하거나 교체해야 합니다.
유압펌프의 오일공급이 부족하여 압력이 상승하지 않습니다.유압 펌프 문제 해결.
과도한 시스템 누출로 인해 발생합니다.각 구성품과 파이프라인의 밀봉 성능을 점검합니다.
실린더에는 로드 캐비티와 로드리스 캐비티가 있습니다. 즉, 고압 챔버의 압력 오일 일부가 피스톤 씰에서 저압 챔버로 누출됩니다.피스톤 씰링 어셈블리를 교체해야 합니다.
오일 실린더의 실린더 또는 피스톤이 너무 마모되었습니다.날을 세울 것인지, 아니면 바로 교체할 것인지 고려해야 합니다.

유압시스템의 4가지 누출 방법

  • 갭 누설:건설기계의 유압 시스템에는 갭 누출의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 고정 씰(정적 조인트 표면)에서의 누출과 이동 씰(동적 조인트 표면)에서의 누출입니다. 고정 씰의 누출 부분은 주로 유압 실린더의 실린더 헤드와 실린더 사이의 조인트를 포함합니다. 모션 씰은 주로 유압 실린더의 피스톤과 실린더 실린더의 내벽, 피스톤 로드와 실린더 헤드 가이드 슬리브 사이를 포함합니다. 갭 누출의 크기는 압력 차이 및 갭과 같은 요인과 관련이 있습니다.
  • 다공성 누출:유압 부품의 다양한 커버 플레이트는 표면 거칠기의 영향으로 인해 두 표면 사이에 완전한 접촉이 불가능합니다. 두 표면이 접촉하지 않는 미세한 함몰부에는 다양한 단면 모양과 다양한 크기의 많은 공극이 형성됩니다. 공극의 단면 크기는 표면 거칠기와 관련이 있습니다. 여러 공극이 누출되고 액체는 많은 곡선 공극을 통과해야 합니다. 밀봉 성능 테스트 동안 누출이 드러나기 전에 일정한 유지 시간이 필요합니다.
  • 점액 부착 누출:점성 액체와 고체 암 사이에는 일정한 접착력이 있습니다. 두 가지가 접촉한 후 얇은 액체 층이 고체 표면에 접착됩니다. 고체 표면의 필름이 두꺼울 경우 오일 필름은 상호 운동으로 인해 밀봉 링에 의해 긁혀집니다. 접착 누출. 접착 누출을 방지하는 기본 방법은 액체 접착층의 두께를 제어하는 것입니다.
  • 전력 누출:회전축의 밀봉 표면에 축이 회전할 때 나선형 가공 흔적이 있으면 액체는 회전축의 회전력 작용 하에 나선형 트레이스의 홈을 따라 흐릅니다. 나선형 트레이스의 방향이 축의 회전 방향과 일치하면 나선형 트레이스의 "펌프 오일" 효과로 인해 전력 누출이 발생합니다. 전력 누출의 특징은 축의 속도가 높을수록 누출이 커진다는 것입니다. 전력 누출을 방지하려면 축의 밀봉 표면과 밀봉 링의 립에 "펌프 오일" 가공 흔적이 없는지 확인하거나 전력 누출 원리를 사용하고 나선형 트레이스의 오일 펌핑 효과를 사용하여 누출된 오일을 다시 펌핑하여 누출을 방지해야 합니다.

누출 방법에 관해서는 이 기사를 참조하여 자세히 알아볼 수 있습니다.다양한 유압 구동 시스템의 누출 및 그 영향

유압 그랩 고장 4 : 유압 오일 과열

유압유 과열

실패 원인

  • 유압유의 점도와 유압시스템의 작업 효율이 모두 저하되어, 심한 경우에는 기계 및 장비조차 제대로 작동하지 못하게 됩니다.
이유해결책
주변 온도가 너무 높고, 고부하가 장시간 사용되면 오일 온도가 너무 높아집니다.장시간 연속적으로 무거운 하중을 가한 상태에서 작업하는 것은 피해야 합니다. 오일 온도가 너무 높으면 장비를 잠시 무부하로 작동시킨 다음 오일 온도가 떨어진 후에 작업할 수 있습니다.
연료 탱크의 방열 성능이 좋지 않아 연료 탱크 내 오일 온도가 너무 높아집니다.연료 탱크의 용적, 즉 방열 면적을 늘려야 하며, 오일 냉각 장치를 설치해야 합니다.
유압유의 선택이 부적절하거나, 오일의 품질과 점도 등급이 요구 사항을 충족하지 못하거나, 다양한 등급의 유압유를 혼합하여 유압유의 점도가 너무 낮거나 너무 높아집니다.기준을 충족하는 유압 오일을 선택하고, 두 가지 브랜드의 유압 오일을 섞지 마세요.
건설 현장의 환경은 혹독합니다. 그랩 크레인의 작업 시간이 증가함에 따라 오일은 불순물과 먼지와 쉽게 섞입니다. 오염된 유압 오일은 펌프, 모터 및 밸브의 결합 틈새에 들어가 결합 표면의 정확도와 거칠기를 긁고 파괴하여 누출이 증가하고 오일 온도가 상승합니다.그랩을 정기적으로 점검하고, 적절한 시기에 새로운 유압 오일을 교체하고, 유압 실린더의 오일을 깨끗하게 유지하세요.

이 4가지 유압 그래버의 일반적인 고장을 이해하면 문제 발생 시 신속하게 대응하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 더 중요하게도 작동의 안전성과 효율성을 보장할 수 있습니다. 정기적인 유지 관리와 이러한 문제의 적시 해결을 통해 장비의 수명을 연장하고, 가동 중지 시간을 줄이고, 생산성을 높일 수 있습니다.

그랩 크레인의 성능을 최적화하는 방법에 대해 자세히 알아보거나 전문적인 수리 및 유지 관리 서비스가 필요한 경우 즉시 저희에게 연락하세요. 필수 장비를 최상의 상태로 유지하고 비즈니스의 원활한 운영을 보장하도록 도와드리겠습니다!

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