오버헤드 크레인을 제작하거나 구매를 고려하고 있다면 고려해야 할 요소가 많이 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 크레인 자체의 디자인입니다. 이 기사에서는 특히 단일 거더 오버헤드 크레인을 설계하는 방법에 중점을 둘 것입니다. 이 기사를 마치면 단일 거더 크레인을 설계하는 데 필요한 사항을 더 잘 이해하고 귀하의 요구 사항에 적합한 크레인 유형을 현명한 결정을 내릴 수 있을 것입니다.
단일 거더 오버헤드 크레인의 설계에 대해 알아보기 전에 그것이 정확히 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. EOT 크레인은 거더(Girder)라고 알려진 수평 빔을 사용하여 무거운 물체를 운반하는 자재 취급 장비의 일종입니다. 대들보는 수직 기둥에 의해 지지되며 크레인은 이 갠트리 구조를 따라 이동하여 필요한 위치에 하중을 정확하게 위치시킵니다.
단일 대들보 오버헤드 크레인에는 크레인 폭에 걸쳐 있는 대들보가 하나만 있습니다. 이 디자인은 일반적으로 이중 거더 크레인보다 더 가벼운 하중과 더 짧은 스팬에 사용됩니다.
단일 대들보 오버헤드 크레인은 일반적으로 공장, 창고 및 기타 산업 환경에서 무거운 짐을 들어 올리고 옮기는 데 사용됩니다. EOT 크레인은 교량, 호이스트, 트롤리 및 제어 장치를 포함한 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
갠트리라고도 하는 브리지는 크레인의 기본 지지 구조입니다. 그것은 작업 공간의 너비에 걸쳐 있고 한 쌍의 수직 기둥 또는 활주로 빔에 의해 양쪽 끝에서 지원되는 단일 빔으로 구성됩니다. 다리는 호이스트와 트롤리가 이동할 때 무게를 지탱하도록 설계되었습니다.
다리에 탑재된 호이스트는 실제로 화물을 들어 올리고 내리는 장치입니다. 호이스트는 일반적으로 부하에 부착된 케이블이나 체인을 당기는 전동 드럼 또는 체인으로 구성됩니다. 호이스트는 수동으로 또는 전기 모터와 같은 동력 메커니즘으로 작동될 수 있습니다.
호이스트에 부착된 트롤리는 다리 길이를 따라 하중을 수평으로 이동할 수 있도록 합니다. 트롤리는 다리 위에 장착된 레일에서 작동하며 일반적으로 별도의 모터로 구동됩니다.
전체 크레인 시스템은 브리지 근처에 있는 컨트롤 세트를 사용하여 작업자가 제어합니다. 작업자는 호이스트, 트롤리 및 브리지의 움직임을 제어하여 필요에 따라 적재물을 정확하게 배치할 수 있습니다.
적재 용량을 결정하기 위한 첫 번째 단계는 호이스트와 트롤리의 무게를 계산하는 것입니다. 이는 호이스트 설명서를 참조하거나 제조업체에 문의하여 수행할 수 있습니다. 호이스트의 무게 외에도 케이블이나 체인과 같은 추가 구성 요소의 무게도 고려해야 합니다. 다음 단계는 들어 올릴 하중의 무게를 계산하는 것입니다. 하중 용량은 리프팅 메커니즘의 무게와 적재물의 무게를 더한 것보다 작아서는 안 됩니다.
빔 크기를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 크레인의 중량 용량입니다. 들어올려질 가장 무거운 하중을 처리할 수 있는 빔을 선택하는 동시에 하중 용량의 향후 증가 가능성도 고려하는 것이 중요합니다. 크레인에 과부하가 걸리면 심각한 사고로 이어질 수 있으므로 주의를 기울여 현재 필요한 것보다 더 높은 중량 용량의 빔을 선택하는 것이 중요합니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 크레인의 범위입니다. 스팬이란 활주로 레일 사이의 거리를 말하며, 하중의 무게로 인해 처짐이나 휘어짐 없이 스팬을 효과적으로 지지할 수 있는 빔 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 더 긴 스팬의 경우 필요한 강도와 안정성을 제공하기 위해 더 큰 빔 크기가 필요할 수 있습니다.
빔 크기 외에도 빔 유형은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 사용 가능한 다양한 유형의 빔이 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어, I-빔은 뛰어난 강도와 내구성을 제공하기 때문에 널리 사용되는 반면 박스 빔은 추가적인 비틀림 강성을 제공할 수 있습니다. 다른 옵션으로는 트러스 대들보, 테이퍼 빔 및 내장 빔이 있습니다.
호이스트에는 전기식과 수동식의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 전기 호이스트는 전기로 구동되며 수동 호이스트보다 더 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다. 또한 전기 호이스트에는 전원 공급을 위한 추가 구성 요소가 필요하기 때문에 더 비쌉니다. 수동 호이스트는 물리적으로 작동되며 더 가벼운 하중을 들어 올리는 데 더 적합합니다.
적재 용량은 호이스트를 선택할 때 고려해야 할 기본 요소입니다. 적재 중량에 맞는 적재 능력을 가진 호이스트를 선택하는 것이 중요합니다. 부하 용량보다 낮은 부하 용량을 가진 호이스트를 선택하면 호이스트가 손상되고 안전이 손상될 위험이 있습니다. 반대로 부하보다 부하 용량이 큰 호이스트를 선택하면 비용 효율성이 떨어집니다.
트롤리는 호이스트 시스템의 중요한 부분이기도 합니다. 수동, 기어 및 전기 옵션을 포함하여 여러 유형의 트롤리를 사용할 수 있습니다. 수동 트롤리는 트롤리의 가장 기본적인 형태이며 트랙을 따라 짐을 밀거나 당겨서 작동합니다. 기어드 트롤리에는 보다 쉽게 이동할 수 있는 기어 메커니즘이 있으며 전동 트롤리는 전기로 구동되어 화물을 보다 빠르고 효율적으로 이동할 수 있습니다.
제어 시스템에는 펜던트와 라디오 리모컨의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 펜던트 시스템은 케이블을 통해 크레인에 연결된 휴대용 펜던트를 사용하는 반면 무선 원격 시스템은 무선 송신기를 사용하여 크레인을 제어합니다.
제어 시스템을 선택할 때 크레인이 작동할 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어 크레인을 고온 환경에서 사용하는 경우 쉽게 녹거나 열에 의해 손상될 수 있는 케이블이 없기 때문에 무선 원격 시스템이 더 적합할 수 있습니다. 반면, 크레인을 먼지가 많은 환경에서 사용하는 경우 먼지와 잔해의 영향을 덜 받기 때문에 펜던트 시스템이 더 나을 수 있습니다.
안전은 EOT 크레인 컨트롤러를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소이기도 합니다. 컨트롤러에는 사고 및 부상을 방지하기 위해 과부하 보호, 비상 정지 버튼 및 충돌 방지 센서와 같은 안전 기능이 있어야 합니다.
EOT 크레인 모터 동력을 결정하려면 들어 올릴 하중의 무게, 크레인이 이동해야 하는 거리, 고려해야 할 특정 요구 사항 또는 제약 조건과 같은 추가 정보가 필요합니다.
모터 동력은 일반적으로 부하의 무게, 크레인이 이동해야 하는 거리 및 원하는 크레인 속도를 기준으로 계산됩니다.
필요한 모터 전력을 계산하기 위해 다음 공식을 사용할 수 있습니다.
모터 파워 = (부하 중량 x 거리)/(시간 x 효율성)
어디:
무게 : 들어 올릴 짐의 무게
거리: 크레인이 이동하는 데 필요한 거리
시간: 크레인이 이동을 완료하는 데 필요한 시간
효율성: 마찰 및 기타 요인으로 인한 손실을 고려한 시스템의 효율성
필요한 모터 전력이 계산되면 제조업체의 사양과 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 적절한 모터 크기를 선택할 수 있습니다.
EOT 크레인용 자재를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항 중 하나는 처리할 하중의 무게입니다. 무거운 짐을 들어 올리는 데 사용되는 크레인은 구부러지거나 부러지지 않고 무게를 지탱할 수 있도록 강철이나 알루미늄과 같은 더 강한 재료가 필요합니다.
에폭시 코팅, 아연이 풍부한 프라이머 및 폴리우레탄 코팅을 포함하여 브리지 크레인에 사용할 수 있는 여러 가지 유형의 코팅이 있습니다.
단일 빔 브리지 크레인의 설계는 GB/T 3811-2008 및 JB/T 1306-2008과 같은 관련 국가 및 산업 표준을 준수해야 합니다. 이러한 표준은 크레인 구성 요소의 설계, 제조, 설치 및 테스트에 대한 요구 사항을 지정합니다.
단일 대들보 오버헤드 크레인을 설계하려면 부하 용량, 빔 크기 및 유형, 호이스트 및 트롤리, 교량 속도 및 모터 출력, 안전 표준과 같은 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 단계를 따르고 숙련된 전문가와 상담하면 단일 대들보 오버헤드 크레인이 안전하고 효율적이며 비즈니스 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.