오버헤드 크레인 사고: 6가지 리프팅 장치 고장 및 솔루션

오버헤드 크레인은 업계에서 일반적으로 사용되며, 그 작동 안전은 가장 중요합니다. 오버헤드 크레인 사고율을 줄이기 위해 이 논문에서는 리프팅 장치와 관련된 6가지 유형의 사고를 분석합니다. 후크 전복 및 낙하, 후크 충돌 및 낙하, 와이어 로프 탈락, 갠트리 빔 언후크, 리프팅 장비의 부적절한 사용, 와이어 로프 교체 시의 안전 위험. 각 유형의 오버헤드 크레인 사고에 대해 리프팅 장치의 안전을 강화하고 안전한 작동을 보장하기 위한 예방 조치를 제안합니다.

1. 후크 넘어짐 및 낙하

후크가 넘어지고 떨어지는 일반적인 오버헤드 크레인 사고에는 크레인의 메인 후크가 상단 한계에 부딪히고 와이어 로프가 끊어지고 후크가 떨어지는 사고, 작업자의 부적절한 작동, 높이 제한 스위치 고장 및 제때 확인하지 못한 사고, 리프팅 작업 중에 작업자가 제어 레버를 즉시 재설정하지 못한 사고가 포함됩니다. 작업이 중단되거나 정전이 발생하고 장비에 전원이 다시 공급되면 보조 후크가 직접 올라가서 넘어지는 사고가 발생할 수 있습니다.

사고 원인 분석

• 결함이 있는 장비 작동: 높이 제한 스위치는 중요한 안전 조치 중 하나입니다. 유지 관리 인력이 높이 제한 스위치가 오작동하여 크레인이 안전 위험과 함께 작동한 것을 감지하지 못했습니다.
• 작업자의 부적절한 작동: 들어올리는 동안 메인 후크가 필요한 위치에 도달한 후 작업자가 제때 제어 레버를 재설정하지 못했습니다. 작업이 중단되거나 전원이 끊기고 장비에 전원이 다시 켜지면 훅 계속 움직여서 갈고리가 넘어지는 사고가 발생했습니다.
• 부적절한 관리 시스템: 관리 및 유지 관리 부서는 정기적인 장비 안전 검사 시스템을 구축하지 못했습니다. 그 결과, 높이 제한 스위치의 오작동이 제때 감지되지 않았으며, 특히 제한 스위치의 오버런 영역과 같은 취약한 부분의 경우 점검이나 처리가 이루어지지 않았습니다.

후크 넘어짐 및 낙하 방지 대책

• 장비 검사 및 유지관리 강화: 특수 장비인 오버헤드 크레인은 중요한 안전 기능 및 보호 장치에 대한 검사 빈도를 높여야 합니다. 오작동하는 안전 장치는 후크 전복 사고 위험을 줄이기 위해 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.
• 전기 제어 회로의 안전 기능 강화: 이 경우 제어 레버를 제때 재설정하지 못한 것이 사고의 중요한 원인이었습니다. 따라서 전기 제어 시스템의 안전 기능을 개선하기 위한 노력이 필요합니다. 제어반에 제로 위치 보호 기능을 추가하면 작동이 중단되거나 전원이 끊긴 후 전원이 복구될 때 제어 레버가 제로 위치에 있을 때만 장비가 작동합니다.
• 안전 여유 증가: 사고 가능성을 줄이려면 다양한 안전 장치의 안전 여유를 늘려야 합니다. 예를 들어, 단일 리미트 스위치의 신뢰성이 R=0.9인 경우 두 개의 리미트 스위치를 병렬로 사용하면 결합된 신뢰성을 R로 높일 수 있습니다.=0.99, 사고 가능성을 상당히 낮춥니다. 결합된 신뢰성 R R* = 1 – (1 – R)² = 0.99로 계산됩니다.
• 운전자 교육 강화: 오버헤드 크레인은 특수 장비로 분류되므로 운전자는 장비를 작동하기 전에 적절한 교육을 받고 인증을 받아야 합니다. 자격이 없는 인력은 크레인을 작동할 수 없습니다. 운전자가 안전 관행과 운영 기술에 대해 지속적으로 업데이트되도록 정기적인 교육 세션을 구성해야 합니다.

2. 오버헤드 크레인 후크 낙하 사고

후크 낙하와 관련된 일반적인 오버헤드 크레인 사고에는 다음이 포함됩니다. 크레인 작업 중 메인 후크와 보조 후크 사이에 안전 거리를 유지하지 못하는 경우, 적절한 인증 없이 자격이 없는 작업자가 리프팅 작업을 수행하는 경우, 안전하지 않은 조건에서 리프팅 작업을 수행하는 경우, 안전 관리자가 제때 개입하지 않는 경우입니다. 이러한 사고는 두 개의 후크가 충돌하여 와이어 로프가 쉬브에서 미끄러져 후크가 떨어지는 결과를 초래할 수 있습니다.

후크 낙하 사고 원인 분석

• 작업자가 작동 절차를 따르지 않음: 작업자가 들어올리는 계획을 준비하지 않고, 장비 작동 절차를 따르지 않고 들어올리는 작업을 수행하여 사고가 발생했습니다.
• 장비 안전 설계 문제: 일반적인 리프팅 작업 중에 후크 가드는 와이어 로프가 쉬브에서 미끄러져 나갈 경우 후크가 떨어지는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 그러나 가드의 간격이 너무 넓거나 부적절하게 배치된 경우 후크가 떨어지는 것을 방지하지 못합니다.

후크 낙하 방지 대책

• 운전자 안전 인식 강화: 오버헤드 크레인은 특수 장비로 분류되므로 작동 절차를 따르지 않으면 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 운전자의 안전 인식을 강화하고 안전이 가장 중요하다는 것을 이해하도록 하는 것이 필수적입니다.
• 현장 관리 인력을 위한 안전 교육 및 훈련 강화: 현장 안전 관리자는 리프팅 작업에서 중요한 역할을 합니다. 작업자가 안전 프로토콜을 따르지 않을 때 즉시 개입해야 합니다. 현장 관리 인력을 위한 안전 교육 및 훈련을 강화하면 책임을 보장하고 경계 문화를 육성할 수 있습니다. 이를 통해 안전한 리프팅 작업을 보장하려면 안전에 대한 지속적인 주의가 필수적임을 깨닫는 데 도움이 될 것입니다.
• 인증 요건의 엄격한 시행: 인증 요건 시스템을 엄격히 시행하여 리프팅 작업 관리를 강화합니다. 필요한 인증을 취득한 작업자만 리프팅 작업을 수행할 수 있도록 해야 합니다. 적절한 인증을 취득하지 않은 작업자는 장비를 작동하는 것을 금지해야 합니다.

3. 와이어 로프 탈락 사고

와이어 로프가 빠지는 일반적인 오버헤드 크레인 사고에는 다음이 포함됩니다. 후크의 이동식 풀리 어셈블리에 있는 보호 클립의 한쪽이 손상되어 들어올리는 작업 중에 와이어 로프가 빠지고, 그로 인해 후크가 떨어져 부상을 입는 것입니다.

와이어 로프 탈락 사고 원인 분석

쉬브 어셈블리는 오버헤드 크레인 리프팅 작업의 주요 구성 요소입니다. 쉬브 어셈블리의 리프팅 용량과 와이어 로프가 견딜 수 있는 최대 하중과 밀접한 관련이 있습니다. 후크의 이동식 쉬브 어셈블리에 있는 보호 클립의 한쪽이 손상되어 정기 검사 중에 교체되지 않으면 와이어 로프가 리프팅 프로세스 중에 떨어질 수 있습니다. 그런 다음 와이어 로프의 느슨한 부분이 빠르게 위로 끌려 올라가 사고가 발생합니다.

와이어 로프 탈락 방지 대책

와이어 로프 탈락으로 인한 개인 부상의 직접적인 확률은 비교적 낮지만, 하인리히의 330 사고 규칙은 시간이 지남에 따라 축적되는 반복적이고 작은 사고의 결과로 주요 사고가 종종 발생한다는 것을 보여줍니다. 따라서 일상적인 리프팅 작업에서 와이어 로프 탈락 문제가 발생하면 적시에 수리, 교정 또는 사용 중단을 준비하는 것이 중요합니다. 일상 관리에서 이러한 문제를 신속하게 해결하면 초기 단계에서 잠재적 위험을 제거하여 심각한 사고 위험을 예방할 수 있습니다.

4. 갠트리 후크 언후킹 사고

일반적인 갠트리 후크 언후킹 사고는 다음과 같습니다. 메인 후크에 안전 잠금 장치가 없음, 작업자가 들어올리는 동안 적절한 작동 절차를 준수하지 않음, 하중이 안전한 위치에 없음, 현장 들어올리는 감독자가 필요한 인증을 받지 못함. 들어올리는 과정에서 들어올리는 후크를 주의 깊게 모니터링하지 않아 하중이 불안정해져 갠트리 빔이 들어올리는 후크에서 풀리고 넘어짐.

갠트리 후크 언후킹 사고 원인 분석

• 결함이 있는 크레인 작동: 오버헤드 크레인은 리프팅 작업 중 인력과 장비의 안전을 보장하기 위해 포괄적인 안전 장치를 장착해야 합니다. 그러나 크레인의 메인 후크에 안전 잠금 장치가 없고 리프팅 슬링의 우발적 분리를 방지하는 잠금 메커니즘이 없는 경우, 이는 심각한 안전 위험을 초래합니다.
• 운전자가 작동 절차를 따르지 않음: 운전자가 적절한 안전 작동 절차를 준수하지 않았습니다. 구체적으로, 하중이 멈추기 전에 안전한 위치에 놓이지 않아 배치가 불안정해지고 갠트리 후크가 풀리게 되었습니다.
• 현장 감독자 과실: 현장 리프팅 감독자가 리프팅 후크 상태를 제대로 모니터링하지 못했습니다. 이러한 주의 부족으로 인해 리프팅 작업 중에 하중이 부적절하게 배치되고 불안정해졌습니다.
• 자격이 없는 현장 감독자: 현장 리프팅 감독자는 필요한 안전 인증을 받지 않고 리프팅 작업을 수행했습니다. 이는 중대한 안전 위험으로, 자격이 없는 감독은 중대한 실수와 사고로 이어질 수 있습니다.

갠트리 후크 언후킹 방지 대책

• 장비 검사 및 유지관리 증가: 장비의 안전한 작동 상태는 안전한 작동의 기초입니다. 정기적인 검사를 통해 모든 안전 장치가 올바르게 작동하고 크레인이 결함으로 작동하지 않도록 해야 합니다.
• 운전자 교육 및 인증 강화: 장비 운전자는 들어올리는 하중의 상태에 따라 크레인 작동을 조정할 수 있도록 교육을 받고 인증을 받아야 합니다. 이를 통해 들어올리는 작업이 안전하게 수행되도록 할 수 있습니다.
• 현장 리프팅 감독자는 인증을 받아야 함: 현장 리프팅 감독자는 중요한 역할이며, 그들의 업무에는 상당한 안전 위험이 수반됩니다. 그들은 리프팅 작업을 감독하기 전에 안전 교육을 받고 인증 시험에 합격해야 합니다. 이를 통해 리프팅 작업과 관련된 위험을 관리할 수 있는 적절한 준비가 되어 있는지 확인합니다.

5. 리프팅 장비의 부적절한 사용으로 인한 사고

리프팅 장치의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 일반적인 오버헤드 크레인 사고는 다음과 같습니다. 대형 물체, 특히 강판을 들어올릴 때 리프팅 도구의 위치가 부적절하거나, 하중이 균등하고 안전하게 배치되었는지 확인하지 못해 하중이 기울어 리프팅 도구에서 떨어져 무거운 물체가 떨어지는 사고입니다.

리프팅 장비의 부적절한 사용에 대한 원인 분석

• 하중을 제대로 고정하지 못한 경우: 작업자가 들어올리기 전에 하중이 단단히 고정되었는지 확인하지 못해, 들어올리는 과정에서 하중이 기울어지고 들어올리는 도구에서 떨어집니다.
• 리거 인력의 안전 교육 부족: 리거는 적절한 안전 기술 교육을 받지 않았으며, 필요한 안전 조치에 익숙하지 않아 리프팅 장치를 부적절하게 취급할 위험이 커집니다.
• 전문 리프팅 도구 사용 실패: 전문 리프팅 장치 대신 일반적이거나 부적절한 리프팅 도구나 클램프를 사용하여 리프팅 작업 중에 하중이 기울어졌습니다.

리프팅 장비의 부적절한 사용을 방지하기 위한 대책

• 대형 하중의 적절한 고정: 대형 하중, 특히 강판을 들어 올릴 때는 하중이 안전하게 고정되고 균형이 맞는지 확인하는 것이 중요하며, 중심이 제대로 정렬되어 기울어지는 것을 방지해야 합니다.
• 안전한 들어올리기 구역 지정: 들어올리기 작업 중에는 지정된 안전 구역을 명확하게 표시해야 하며, 작업 중에는 어떠한 인원도 위험한 들어올리기 구역에 들어가서는 안 됩니다.
• 일일 안전 교육 및 감독 강화: 정기적인 안전 교육과 리프팅 프로세스에 대한 현장 감독을 모두 시행하여 안전 프로토콜을 준수하고 관련자 모두에게 안전한 작업 환경을 보장해야 합니다.

6. 와이어 로프 교체 사고

와이어 로프 교체 중에 발생하는 일반적인 오버헤드 크레인 사고는 다음과 같습니다: 작업자의 경험이 부족한 경우, 작업 영역의 부적절한 배치(예: 지면에 깊은 구덩이 또는 파편이 있는 경우), 오래된 와이어 로프를 교체할 때 적절한 안전 예방 조치를 취하지 않아 발생하는 낙하 사고.

와이어 로프 교체 사고 원인 분석

• 불합리한 작업 환경: 와이어 로프를 교체하는 동안 작업 공간 아래와 주변 작업 환경이 확보되지 않아 심각한 안전 위험이 발생했습니다.
• 근로자를 위한 부적절한 안전 조치: 근로자들은 안전 로프나 기타 보호 조치를 사용하지 않고 고산 작업을 수행하여 안전 의식이 부족함을 보여주었습니다.

와이어 로프 교체 사고 예방 대책

• 안전한 작업 환경 보장: 크레인의 와이어 로프는 마모되기 쉽습니다. 리프팅 메커니즘 와이어 로프를 교체할 때는 작업 공간 아래와 주변 작업 영역에 깊은 구덩이 또는 장애물과 같은 위험이 없도록 하여 안전 위험을 최소화하는 것이 필수적입니다.
• 안전 조치 인식 및 교육 강화: 많은 사고는 부주의나 주의 부족으로 인해 발생합니다. 와이어 로프를 교체하기 전에 포괄적인 비상 계획을 수립하고 기술 브리핑과 안전 교육을 실시해야 합니다. 안전 점검에는 보호 장비의 적절한 가용성과 사용을 보장하는 것이 포함되어야 합니다. 작업자는 안전 장비를 사용하고 부주의나 준비 부족으로 인한 사고를 방지하기 위해 필요한 모든 안전 점검을 수행하도록 철저히 교육받아야 합니다.

결론

산업 생산에 없어서는 안 될 핵심 장비로서, 그 작동 및 유지관리에 있어서 오버헤드 크레인 인력 안전과 운영 효율성에 직접적으로 연결되어 있습니다. 일반적인 사고 유형과 그 원인을 분석하면 많은 사고가 부적절한 장비 검사, 운영 절차 미준수 및 안전 인식 부족에서 비롯된다는 것이 분명해집니다. 이러한 사고를 예방하기 위해 회사는 장비 관리를 강화하고 안전 시스템을 개선하며 작업자의 기술과 인식을 향상시켜 잠재적 위험을 근본적으로 제거해야 합니다. 모든 운영 단계에 안전 원칙을 통합해야만 효율적인 장비 운영과 리프팅 작업의 안전한 실행을 진정으로 달성할 수 있습니다.

신디

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저는 신디입니다. 크레인 산업에서 10년의 근무 경험을 쌓았고 풍부한 전문 지식을 축적했습니다. 저는 500명 이상의 고객을 위해 만족스러운 크레인을 선택했습니다. 크레인에 대한 필요 사항이나 질문이 있으면 언제든지 저에게 연락하세요. 저는 제 전문 지식과 실무 경험을 활용하여 문제를 해결하도록 도와드리겠습니다!