오버헤드 크레인 전기 시스템 고장 및 수리: 전기 장비, 전기 제어 및 회로

2025년 1월 11일

오버헤드 크레인은 산업 현장에서 널리 사용되고 있으며, 오버헤드 크레인 전기 시스템의 고장 및 수리는 매우 중요합니다. 이러한 시스템의 성능은 크레인 작업의 안전성과 효율성에 직접적으로 연관되어 있습니다. 이 글에서는 오버헤드 크레인 전기 시스템 고장의 일반적인 원인과 수리 방법을 살펴보겠습니다. 이러한 문제를 이해함으로써 작업자는 잠재적인 문제를 더 잘 예방하고 해결하여 안정적인 장비 작동과 원활한 생산 프로세스를 보장할 수 있습니다.

오버헤드 크레인 전기 장비 고장 및 수리

이 섹션에서는 AC 모터, AC 전자석, AC 접촉기 및 릴레이의 고장과 수리에 대해 다룹니다.

1. AC 모터 고장 및 수리

실패원인수리하다
모터 전체를 고르게 과열JC%가 너무 커서 과부하가 발생합니다.작업량을 낮추거나 높은 JC% 모터를 변경하세요
저전압에서 작업작동전압이 정격전압보다 10% 낮을 경우 작동을 중지합니다.
모터 선택이 올바르지 않습니다적합한 모터를 선택하세요
크레인 매개변수가 점검 후 변경되었습니다.사양을 확인하고 조정하세요.
스테이터의 국부 과열실리콘강판이 단락되었습니다단락이 발생한 곳에는 절연페인트를 사용하세요.
스테이터 권선의 국부 과열배선 오류잘못된 배선을 확인하고 제거하세요
권선상의 2개 지점에 쉘과 단락이 있음위상 권선 수리
회전자 온도가 상승하고, 강한 전류가 고정자에 영향을 미쳐 모터가 정격 전류에서 최고 속도에 도달할 수 없습니다.권선단자, 중성점 및 평행권선의 접촉이 불량합니다.용접부를 확인하고 결함을 제거하세요
와인딩 그룹과 슬라이딩 루프의 연결이 느슨합니다.연결 상태 확인
다이나모 브러시는 연결이 느슨합니다.브러시 확인 및 조정
회전자 회로의 접촉 불량느슨한 상태와 접촉 상태가 좋지 않은지 확인하고 바로잡습니다. 저항을 확인하고 끊어진 저항을 교체합니다.
작업 중 모터 진동모터와 감속기 축이 동일 선상에 있지 않습니다.재설치
베어링 손상 및 마모베어링 교체
로터의 변형확인하다
작업시 이상한 소음이 발생합니다.고정자 오류의 단계배선을 확인하고 수정하세요
고정자 철심이 눌리지 않는다스테이터를 점검하고 수리하세요
베어링 마모베어링 교체
웨지가 확장됩니다확장된 부분을 절단하거나 쐐기를 교체하십시오.
모터에 부하가 걸리면 회전속도가 느려집니다.회전자 단락 회로의 끝 또는 회전자 권선의 2개 접지 위치단락회로를 제거하고 각 루프를 점검하여 손상된 부분을 수리하고 단락회로를 제거합니다.
모터가 작동할 때 스테이터와 로테이터의 마찰베어링 연결부 끝이 단락되었습니다.손상된 베어링을 교체하고 커버 위치를 확인하고 스테이터와 로터의 걸레를 제거합니다.
루프 연결이 올바르지 않아 플럭스가 균형 잡히지 않습니다.연결을 올바르게 하고 스테이터에서 각 위상이 동일한지 확인하십시오.
브러시 또는 슬라이딩 링의 스파크가 타버렸습니다.브러시가 제대로 갈리지 않음그라인드 브러시
작업시 브러시가 너무 느슨합니다.브러시 또는 연삭을 올바르게 조정하세요
브러시나 루프가 더럽다알코올로 청소하세요
루프가 평평하지 않아 브러시 점프가 발생합니다.가공 및 연삭 루프
브러시의 압력이 낮음브러시 압력 조절 (18-20KPa)
브러쉬 등급이 잘못되었습니다바꾸다
현재 브러시의 분포는 균일하지 않습니다.와이어 및 브러시의 전원 공급을 확인하고 조정하십시오.
슬라이딩 링 개방 회로루프와 브러시가 더럽다깨끗한 흙
AC 모터 고장 및 수리

2. AC 전기 자석 고장 및 수리

실패원인수리하다
루프 과열자기철력의 과부하스프링 당김력 조정
폐회로의 고정부와 고정부 사이에는 틈새가 있다갭을 제거하다
루프전압과 전원전압이 일치하지 않습니다.루프를 교체하거나 연결 방식을 변경하세요
작업할 때 너무 시끄러워요자기철 과부하스프링을 조정하세요
자기흐름회로 표면에 먼지가 있음깨끗한 흙
자기 시스템의 편향브레이크의 기계적인 부분을 조정하여 처짐을 제거한다
스프링의 힘을 이길 수 없다자기철 과부하브레이크의 메인 스프링을 조정합니다.
스프링 힘이 너무 큽니다브레이크의 메인 스프링을 조정합니다.
저전압작동 중지
AC 전기 자석 고장 및 수리

3. AC 접촉기 및 릴레이 고장 및 수리

실패원인수리하다
루프 과열루프 과부하가동단자가 고정단자에 작용하는 압력을 감소시킨다.
자기흐름 가동부는 고정부와 접촉할 수 없습니다.굴절 걸림, 먼지 또는 루프 변경을 제거하세요
접촉이 너무 시끄러워요루프 과부하, 자기 흐름 표면에 먼지가 있음감속기 접촉 압력, 청소 더러움
자기흐름 자동조정 시스템 막힘걸림 제거
접촉 과열 또는 화상접촉 압력 부족압력 조절
접촉이 더럽습니다청소 또는 교체
메인 연락처에 연결할 수 없습니다.스위치가 닫히지 않음, EM 스위치가 닫히지 않음스위치 닫기
위쪽 문 스위치가 닫히지 않음스위치 닫기
조종 스틱이 0 위치에 없습니다.레버를 0 위치로 놓으세요
제어 회로 퓨즈가 끊어졌습니다.퓨즈를 점검하거나 교체하세요
회로에 전원이 들어오지 않습니다전압이 켜져 있는지 확인하세요
전원 끄기 보호 기능이 자주 발생합니다.접촉압력이 부족합니다접촉 압력 조정
연락처가 화상을 입었습니다.접촉을 교체하거나 갈아내세요
접촉이 깨끗하지 않습니다깨끗한
작동 과부하, 과전류현재 부하를 줄이세요
슬라이드 와이어가 평행하지 않아 전류 수집기와 슬라이드 와이어 사이의 접촉이 느슨합니다.레일이나 와이어를 조정하세요
연락이 너무 느립니다자석극 표면의 클리어런스가 너무 큽니다기둥 표면 여유 공간을 줄이세요
베이스 플레이트의 윗부분이 아랫부분보다 더 튀어나와 있습니다.부품을 수직으로 설치합니다
AC 접촉기 및 릴레이 고장 및 수리

오버헤드 크레인 전기 제어 및 회로 고장 및 수리

실패원인수리하다
나이프 스위치가 닫힌 후 제어 회로의 퓨즈가 타버렸습니다.제어 회로의 이 위상 접지오옴계로 접지부분을 점검하여 오작동을 제거한다.
기구 전달 후에도 과전류 릴레이가 계속 작동합니다.과전류 릴레이의 설정값이 요구사항을 충족할 수 없습니다.다음 공식에 따라 릴레이를 조정하세요: I(정격) = ( 2.25~2.5 ) I(정격)
기계식 변속장치 부분이 걸려 모터 과부하 발생변속장치 부분을 점검하고 걸림을 제거하세요
컨트롤러를 닫은 후 모터가 회전할 수 없습니다.한 상이 손실되면 모터에서 소음이 발생합니다.손상 및 재배선 찾기
회전자 회로의 와이어 파손손상 및 재배선 찾기
루프에 전압이 없습니다손상 및 재배선 찾기
컨트롤러의 연락처에 연락할 수 없습니다.수리 컨트롤러
전류 수집기 브레이시 고장컬렉터의 수리 브러시
브레이크가 고장나서 풀리지 않아요브레이크 수리
컨트롤러가 닫힌 후 모터는 한 방향으로만 회전할 수 있습니다.역방향 접촉이 느슨해졌거나 스티어링 메커니즘에 오작동이 있음컨트롤러를 확인하고 접점 단자를 조정하세요.
배전선로 고장단락회로 방법을 사용하여 오류를 찾아 제거하십시오.
메커니즘이 한계까지 이동하여 리미트 스위치가 작동되었습니다.단방향으로만 작동할 수 있는 경우 문제를 해결하고 오류를 수정하세요.
리미트 스위치가 고장났습니다.리미트 스위치를 점검하여 결함을 제거한다.
단자 리미트 스위치가 활성화된 후 메인 접촉기가 해제되지 않습니다.엔드 스위치 회로에 단락이 발생했습니다.유지보수를 실시하고 단락회로를 제거한다
컨트롤러에 전선이 잘못 연결되었습니다.배선 오류를 수정하세요
컨트롤러는 작동 중 끼임 및 충격을 경험합니다.위치 결정 메커니즘이 오작동했습니다.결함을 제거하다
커브 챔버에 접촉 걸림이 있습니다접촉 위치 조정
작동 중에는 컨트롤러를 당길 수 없습니다.위치 결정 메커니즘 오류압력 조절
접촉기 연소 및 결합접촉기 청소
발전기가 흥분하지 않습니다여기 회로가 끊어졌습니다.여자 회로를 검사합니다
발전기 역회전구동모터 2상 배선 교체
전원(제어회로차단)을 끊은 후 보호함의 접촉기가 끊어지지 않음제어 회로에 접지 또는 단락이 있습니다.해당 장소를 찾아 문제를 해결하세요
용접접점단자, 주회로에 전원공급타버린 접점단자를 잘라서 다시 작동 시키세요
오버헤드 크레인 전기 제어 및 회로 고장 및 수리

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신디
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저는 신디입니다. 크레인 산업에서 10년의 근무 경험을 쌓았고 풍부한 전문 지식을 축적했습니다. 저는 500명 이상의 고객을 위해 만족스러운 크레인을 선택했습니다. 크레인에 대한 필요 사항이나 질문이 있으면 언제든지 저에게 연락하세요. 저는 제 전문 지식과 실무 경험을 활용하여 문제를 해결하도록 도와드리겠습니다!

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