오버헤드 크레인 와이어 로프: 선택, 검사 및 유지 관리

크레인 리프팅 작업 과정에서 와이어 로프는 중요한 역할을 합니다. 와이어 로프는 크레인의 중요한 구성 요소이므로 작업자가 와이어 로프를 적절히 활용하고 작업 환경에 따라 올바른 유형의 오버헤드 크레인 와이어 로프를 선택하고 올바른 검사 방법을 숙지하는 것이 필수적입니다. 이러한 접근 방식은 전반적인 작업 품질을 효과적으로 향상시키고 크레인 작업의 안정성과 안전성을 보장합니다. 이 글에서는 오버헤드 크레인 와이어 로프의 선택 및 검사 방법을 분석하여 작업 시스템을 지속적으로 개선하고 실제 응용 분야에서 크레인 와이어 로프의 성능을 최적화하는 것을 목표로 합니다.

오버헤드 크레인 와이어 로프 선택

와이어 로프는 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 선택이 부적절하면 전체 작업 진행에 영향을 미치고 심각한 안전 사고로 이어질 것입니다. 크레인 와이어 로프의 작업 표준에 따라 선택 과정에서 와이어 로프의 안전 계수를 먼저 고려하여 관련 국가 표준을 준수하는지 확인해야 합니다. 와이어 로프의 안전 계수가 표준을 충족하지 못하면 잠재적인 안전 위험이 발생합니다. 둘째, 선택 과정에서 와이어 로프의 가격도 고려해야 합니다. 전반적인 작업 효율성을 보장하기 위해 작업자는 크레인의 특정 작업 환경에 필요한 와이어 로프 비용을 분석하여 전반적인 비용 효율성을 개선해야 합니다. 마지막으로 와이어 로프의 수량에 세심한 주의를 기울여야 하며, 이는 실제 작업 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.

1. 와이어 로프의 안전 계수 결정

오버헤드 크레인 와이어 로프를 선택하는 과정에서 크레인의 종류와 와이어 로프의 안전 계수를 고려해야 합니다. 크레인의 러핑 및 호이스팅 메커니즘 등급과 같은 요소를 고려하여 와이어 로프의 안전 등급을 결정해야 합니다. 크레인 와이어 로프의 안전 매개변수를 결정할 때 작업자는 관련 규정 요구 사항에 따라 안전 계수를 설정해야 합니다.

2. 와이어 로프의 강도 계산

오버헤드 크레인 와이어 로프를 선택하는 과정에서는 해당 공식을 사용하여 와이어 로프의 직경을 계산하여 선택의 과학적 근거를 확보해야 합니다.

에프₁≥에프_최대에스

• 에프₁​: 와이어 로프의 최소 파단력
• 에프_최대​: 크레인 와이어 로프의 최대 정적 작업력
• S: 와이어로프의 안전율

에프₀≥(F_최대/Φ_나)에스

• 에프₀​: 와이어 로프의 총 파단력
• Φ_나​: 크레인 와이어 로프의 파단력에 대한 변환 계수

계산 결과에 따라 와이어 로프의 강도가 작업 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단하여 크레인 작업의 안전성과 안정성을 확보할 수 있습니다.

3. 와이어 로프의 구조

크레인 와이어 로프의 접촉 방법에는 주로 점 접촉, 선 접촉 및 표면 접촉이 포함됩니다. 작업자는 크레인의 작동 매개변수에 따라 적절한 와이어 로프를 선택하여 과학적으로 타당한 선택을 보장해야 합니다. 예를 들어, 선택 과정에서 작업자는 선 접촉, 교차 배치 및 강철 코어가 있는 라운드 스트랜드와 같은 방법을 통해 와이어 로프의 구조적 형태를 결정할 수 있습니다. 이를 통해 선택한 와이어 로프가 크레인의 작동 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

오버헤드 크레인 와이어 로프의 적절한 사용

크레인 작업 중에 와이어 로프는 중요한 역할을 합니다. 따라서 와이어 로프의 선택과 사용을 올바르게 처리하는 것이 필수적입니다. 와이어 로프의 내부 및 외부 스트랜드의 회전 토크가 균형이 부족하면 와이어 로프의 레이 길이가 중단되어 와이어 로프가 느슨해집니다. 이는 크레인 와이어 로프의 하중 지지 능력에 영향을 미칩니다.

와이어 로프의 올바른 풀림 방법

크레인 와이어 로프는 주로 풀리거나 코일 형태로 설치됩니다. 와이어 로프를 풀거나 설치할 때는 와이어 로프가 안쪽이나 바깥쪽으로 회전하는 것을 방지하기 위해 다양한 조치를 취해야 합니다. 회전하면 루핑, 꼬임 또는 굽힘이 발생하여 와이어 로프를 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 여기에는 로프 코일 또는 릴에서 풀리는 것이 포함됩니다. 실제 작업 중에 와이어 로프를 풀 때 크레인 와이어 로프의 꼬임이나 루핑을 방지하기 위해 무작위로 당기는 것을 피해야 합니다. 이러한 바람직하지 않은 경향을 피하기 위해 와이어 로프는 최소 허용 여유 아래에서 직선으로 풀어야 합니다.

와이어 로프를 설치하는 동안 작업 환경과 조건이 허락한다면 와이어 로프가 항상 같은 방향으로 꼬이도록 하는 것이 필수적입니다. 구체적으로, 릴의 상부에서 풀린 와이어 로프는 크레인 또는 호이스트 드럼의 상부에 들어가야 하고, 릴의 하부에서 풀린 와이어 로프는 크레인 또는 호이스트 드럼의 하부에 들어가야 합니다. 와이어 로프의 선단이 반시계 방향이면 코일은 반시계 방향으로 형성되어야 합니다. 크레인 와이어 로프의 권선 공정 동안 전체 코일은 전용 회전 브래킷에 장착되어야 합니다. 풀림 단계에서는 호이스트 메커니즘 드럼의 와이어 로프를 균일하게 회전시키고 와이어 로프와 릴의 방향도 정렬해야 합니다.

와이어 로프에 실을 끼우는 올바른 방법

크레인 와이어 로프를 적절히 적용하려면 와이어 로프의 적절한 레이 방향을 선택하는 것이 중요합니다. 특히 스레딩 공정 중에 그렇습니다. 크레인 와이어 로프의 레이 방향에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 크레인 와이어 로프를 변경하거나 교체할 때 로프 홈의 끝 위치와 드럼 상단의 고정 위치를 기록해야 합니다.

• 좌측 크레인 와이어 로프를 사용할 경우 와이어 로프는 왼쪽에서 오른쪽으로 감아야 하며, 와이어 로프는 아래쪽으로 나와야 합니다.
• 오른쪽에 놓인 와이어 로프를 사용할 경우:
  • 첫 번째 시나리오에서는 와이어 로프를 왼쪽에서 오른쪽으로 감아야 하며, 와이어 로프는 드럼의 윗부분에서 나와야 합니다.
  • 두 번째 시나리오에서는 와이어 로프는 오른쪽에서 왼쪽으로 감겨야 하며, 와이어 로프는 드럼의 아랫부분에서 나와야 합니다.

오버헤드 크레인 와이어 로프 검사 방법

육안 검사

크레인 와이어 로프의 모델과 수량을 결정한 후 작업자는 시각 검사를 실시해야 합니다. 이 과정에서 와이어 로프에 손상 흔적이 있는지 확인해야 합니다. 현재 크레인 와이어 로프 시장에는 위조 및 열악한 제품이 포함되어 있어 와이어 로프 적용의 신뢰성을 보장할 수 없습니다. 따라서 시각 검사 중에 모든 크레인 와이어 로프에 품질 문제가 없는지 확인하고 결함이 있는 와이어 로프를 사용하지 않는 것이 필수적입니다.

시각 검사 중에 작업자는 비교 분석 방법을 사용할 수 있습니다. 건설 프로젝트에서 크레인 와이어 로프를 선택할 때 와이어 로프 제조업체와 장기적인 파트너십을 맺는 것이 좋습니다. 작업자는 사용하지 않은 크레인 와이어 로프와 새로 구매한 와이어 로프를 비교하여 와이어 로프의 외관에 품질 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 크레인 와이어 로프의 전반적인 상태가 허용 가능하지만 일부 부분에 마모 징후가 보이면 마모가 직접 적용 성능에 영향을 미치지 않는 한 계속 사용할 수 있습니다.

수동 검사

크레인 하중 지지 와이어 로프를 실제 환경 및 조건에서 사용하면 외부 표면이 풀리 홈 및 드럼 외부와 같은 표면과 접촉하고 마찰되어 외부 마모가 발생합니다. 이러한 마모로 인해 로프 직경이 얇아지고 줄어들며 외부 와이어가 매끄러워지거나 끊어지거나 심지어 스트랜드가 파손될 수도 있습니다. 이러한 문제로 인해 하중 지지 와이어 로프의 단면적이 줄어들어 인장 강도에 영향을 미칩니다. 일일 수동 검사에는 주로 시각적 관찰 및 캘리퍼 측정 방법이 포함됩니다. 구체적인 검사 세부 사항은 다음과 같습니다.

• 끊어진 와이어 검사: 크레인 작업 중 와이어 로프는 정기적으로 교체해야 합니다. 끊어진 와이어는 사용 중에 흔한 문제이기 때문입니다. 작업자는 검사 프로세스의 엄격성을 보장하기 위해 내부 및 외부 끊어진 와이어 상태를 체계적으로 분석해야 합니다.
• 끊어진 와이어 끝: 와이어 로프 끝의 심각한 마모는 파손으로 이어질 수 있습니다. 끊어진 와이어가 감지되면 와이어 로프가 노후화되어 즉시 교체해야 함을 나타냅니다.
• 끊어진 와이어 성장률: 오버헤드 크레인 와이어 로프의 사용 시간이 증가함에 따라 끊어진 와이어의 수가 축적되고 끊어진 와이어 사이의 간격이 짧아집니다. 따라서 와이어 로프의 적용 시간은 끊어진 와이어 상태를 기준으로 계산해야 합니다.
• 로프 직경 감소: 로프 코어가 손상되면 크레인 와이어 로프의 직경이 감소하고 강도가 약해져 와이어 로프 스트랜드의 응력 균형에 영향을 미칩니다. 따라서 실제 작업 중에 로프 코어의 상태를 확인해야 하며 문제를 즉시 식별하여 해결해야 합니다.
• 내부 및 외부 마모: 압력 하에서 크레인 와이어 로프와 드럼 홈 또는 풀리 홈 사이의 반복적인 접촉은 외부 마모를 일으켜 와이어 로프의 강도를 감소시키고 단면적과 직경을 감소시킵니다. 이를 해결하려면 작업자가 와이어 로프를 양호한 상태의 새 것으로 교체해야 합니다.
• 부식: 크레인은 주로 외부 환경에서 작동합니다. 와이어 로프의 윤활이 부족하거나 고온 다습한 조건에서 작동하는 경우 부식이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 감지하면 작업자는 와이어 로프에 윤활유를 바르십시오.
• 변형: 외부 힘에 의해 오버헤드 크레인 와이어 로프가 갑자기 끊어질 수 있습니다. 이런 경우 작업자는 와이어 로프를 즉시 교체해야 합니다.
• 연결 피팅 검사: 와이어 로프 끝을 연결하는 동안 작업자는 다양한 연결 장치의 견고성을 확인해야 합니다. 수동 검사를 통해 와이어 로프를 실제 상태에 따라 최적화하고 교체해야 합니다.

크레인 와이어 로프 검사에서 감독을 줄이기 위해 작업자는 배치 단위로 검사를 실시해야 합니다. 이를 통해 검사 세부 사항이 철저히 구현되고 전반적인 작업 품질이 유지됩니다. 수동 검사의 효과를 보장하기 위해 검토 프로세스를 구현해야 합니다. 모든 오버헤드 크레인 와이어 로프는 실제 작업 성능에 영향을 줄 수 있는 문제를 피하기 위해 최소 2회의 검토를 거쳐야 합니다.

계측기 검사

오버헤드 크레인 와이어 로프의 계측 검사 중에 결함 검출기를 활용할 수 있으며, 주로 자속 누설(MFL) 방법을 사용하여 크레인 와이어 로프의 끊어진 와이어 결함을 검출합니다. 실제 작업 단계에서 작업자는 자기장을 사용하여 와이어 로프를 축 방향으로 자화하고 자기 감지 검출 장치를 통해 비파괴 검사를 수행해야 합니다. 마지막으로 자속 누설 신호를 분석하여 크레인 와이어 로프에 끊어진 와이어 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 또한 크레인 와이어 로프의 자기 투자율을 기준으로 결함을 검출할 수 있습니다. 작업자는 평형 자기 회로 센서를 사용하여 와이어 로프의 자속을 측정하고 신호에 따라 와이어 로프의 단면적 변화를 확인해야 합니다.

결함 탐지기의 효과를 극대화하기 위해 크레인의 고정 풀리와 드럼 근처에 센서를 설치해야 합니다. 와이어 로프의 결함 신호를 분석하고 저장하여 신호 시뮬레이션을 수행할 수 있으며, 컴퓨터 모니터를 사용하여 크레인 와이어 로프의 끊어진 와이어의 위치, 길이, 개수와 같은 정보를 얻을 수 있습니다. 문제가 감지되면 모니터에서 알람을 울리고 특정 검사 매개변수를 인쇄할 수 있습니다.

수동 검사 방법에 비해 계측기 검사는 더 정확한 데이터와 더 높은 검출 효율을 제공하여 크레인 와이어 로프의 결함을 포괄적으로 이해하고 하중 용량과 수명을 정확하게 결정할 수 있습니다. 또한 온라인 검사 방법을 통해 작업자는 크레인 와이어 로프의 실제 상태를 명확하게 이해할 수 있습니다. 그러나 계측기 검사에도 한계가 있습니다. 예를 들어 크레인 와이어 로프의 부식이나 굽힘과 같은 문제를 식별할 수 없으며 와이어 로프 끝과 관련 연결 피팅의 위치를 체계적으로 검사할 수 없습니다. 따라서 실제 검사 작업에서 작업자는 특정 사용 조건에 따라 적절한 검사 방법을 선택해야 합니다.

오버헤드 크레인 와이어 로프의 유지 관리

크레인의 리프팅 단계에서 하중 지지 용량의 상당한 변동으로 인해 드럼의 각 와이어 로프 층 사이에 다양한 정도의 인장 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 상황은 종종 압력 갭 문제로 이어져 와이어 로프의 바깥 층이 과도한 압력을 견디게 되고, 이는 아래 층으로 전달됩니다. 크레인 와이어 로프가 느슨한 상태이면 바깥 층이 국부적으로 변형되어 와이어 로프의 배열이 깨지고 마모가 가속화되어 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 다음 조치를 취해야 합니다.

수동 로프 배열

위의 문제가 발생하면 작업자는 즉시 장비를 멈추고 수동 로프 배열을 통해 문제를 해결해야 합니다. 이 방법은 비교적 비효율적이지만 꼬인 와이어 로프를 모두 풀어 와이어 로프의 성능을 개선하고 최적화할 수 있습니다.

드럼의 와이어 로프 배열에 대한 요구 사항

사용자 유닛은 장비의 실제 리프팅 높이에 따라 크레인 와이어 로프를 교체해야 합니다. 와이어 로프는 북 과도한 로프를 풀지 않고 효과적으로 사용해야 합니다. 리프팅 도구가 가장 낮은 작업 위치에 있을 때, 드럼에 감긴 와이어 로프(고정 끝 코일 제외)는 2개 이상의 코일이 있어야 합니다(타워 크레인 및 모바일 크레인의 경우 3개 이상의 코일). 기계식 주차 장비의 경우, 캐리어 또는 카 트레이가 가장 낮은 작업 위치에 있을 때, 드럼에 감긴 와이어 로프(고정 끝 코일 제외)는 2개 이상의 코일이 있어야 합니다.

와이어 로프 윤활

와이어 로프에 윤활유를 바르면 성능이 향상될 수 있습니다. 오버헤드 크레인 와이어 로프는 사용 중에 인장력과 풀리 압축을 모두 받으며 마찰로 인해 열이 발생합니다. 와이어 로프의 윤활유가 고갈되면 부식이 발생하여 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 외부 마모로 인한 표면 거칠기는 내부 와이어 로프의 부식 방지 성능에 영향을 미쳐 파손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 작업자는 크레인 와이어 로프를 정기적으로 청소하고 윤활하여 윤활 효과를 보장해야 합니다.

검사 및 기록

윤활 외에도 와이어 로프의 마모 및 끊어진 와이어 상태를 사용 중에 검사해야 합니다. 문제가 감지되면 와이어 로프를 즉시 새 것으로 교체하고 관련 상황을 보고하여 장비의 안전한 작동을 보장해야 합니다.

결론

오버헤드 크레인 와이어 로프의 역할을 최대한 활용하려면 적절한 유형의 와이어 로프를 선택하고 과학적 검사 방법을 채택하며 적절한 사용 및 유지 관리를 보장하는 것이 필수적입니다. 이러한 접근 방식은 크레인의 안전한 작동을 보장하고 안전 사고를 방지합니다.

참조: 크레인 와이어 로프의 선택 및 검사 방법

신디

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저는 신디입니다. 크레인 산업에서 10년의 근무 경험을 쌓았고 풍부한 전문 지식을 축적했습니다. 저는 500명 이상의 고객을 위해 만족스러운 크레인을 선택했습니다. 크레인에 대한 필요 사항이나 질문이 있으면 언제든지 저에게 연락하세요. 저는 제 전문 지식과 실무 경험을 활용하여 문제를 해결하도록 도와드리겠습니다!