Pengangkat Tali Dawai Elektrik: Pemasangan Dan Penyelenggaraan

Pengangkat tali dawai elektrik adalah alat yang amat diperlukan dalam pelbagai industri, menyediakan penyelesaian pengangkatan yang cekap dan boleh dipercayai. Artikel ini bertujuan untuk membimbing anda melalui proses memasang dan menyelenggara angkat tali dawai elektrik, memastikan prestasi optimum dan jangka hayatnya.

Bab 1: Pengenalan Pengangkat Tali Dawai Elektrik

Pengangkat tali dawai elektrik terutamanya termasuk kategori berikut:

Pengangkat Tali Dawai Elektrik Siri CD1 dan MD1

Jenis ini sesuai untuk suhu dari -20°C hingga +40°C dan kelembapan tidak lebih tinggi daripada 85%. Ketinggian di bawah 1000m, tiada kebakaran, bahaya letupan, medium menghakis, dan tiada kerja persekitaran habuk, ia dilarang untuk mengangkat barang-barang logam cair, beracun, mudah terbakar dan meletup. Sumber kuasa yang berkenaan ialah AC tiga fasa, gred kerja: M3-M4.

Pengangkat tali dawai elektrik siri CD1 dan MD1 ialah peranti pengangkat yang tahan lama dan padat sesuai untuk operasi pengangkatan ringan hingga sederhana. Pengangkat CD1 biasanya mempunyai satu kelajuan angkat, manakala pengangkat MD1 menawarkan kelajuan pengangkatan dwi, memberikan kepelbagaian dalam mengendalikan kapasiti beban yang berbeza. Pengangkat ini biasanya digunakan di gudang, bengkel dan unit pembuatan berskala kecil di mana ruang terhad, dan beban yang lebih ringan perlu diangkat dengan cekap.

Pengangkat Elektrik Tali Dawai Metalurgi

Produk ini digunakan untuk persekitaran sedemikian di mana tiada api, tiada bahaya letupan, dan tiada media menghakis wujud. Dan suhu tidak lebih tinggi daripada 60°C, kebasahan tidak lebih tinggi daripada 85%, ketinggian di bawah 1000 m. Sumber kuasa yang berkenaan ialah arus ulang alik 3 fasa (AC untuk pendek, frekuensi 50 Hz dan voltan 380V. Gred kerja ialah M6.

Prinsip kerja angkat elektrik ini adalah sama seperti jenis CD/MD. Untuk melindungi pengendali dan peralatan supaya selamat, ia menetapkan pelbagai jenis peranti perlindungan.

Pengangkat elektrik tali dawai metalurgi direka khusus untuk persekitaran yang mencabar yang terdapat di loji metalurgi dan kilang keluli. Pengangkat ini mempunyai komponen tahan haba, termasuk tali dan cangkuk khusus, untuk menahan suhu tinggi dan keadaan yang teruk. Mereka memastikan operasi pengangkatan yang boleh dipercayai dalam tetapan yang melampau di mana pengangkat konvensional mungkin gagal memenuhi keperluan ketat industri.

Pengangkat Elektrik Tali Dawai kalis letupan

Pengangkat elektrik ini biasanya dikendalikan di dalam rumah, suhu persekitaran kerja ialah -20C~ + 40C, tekanan atmosfera persekitaran kerja ialah 0.08MPa-0.11MPa. Persekitaran operasi harus berventilasi dengan baik dan mempunyai kemudahan yang diperlukan untuk menjamin. Kawasan berbahaya kalis letupan persekitaran gas yang sesuai ialah Kawasan 1 dan Kawasan 2 mengikut GB 3836.14. Kawasan berbahaya kalis letupan persekitaran habuk yang sesuai ialah Kawasan 21 dan Kawasan 22 mengikut GB 12476.1.

Dalam industri yang terdapat gas mudah terbakar, cecair atau zarah habuk, pengangkat tali dawai kalis letupan adalah penting untuk mengekalkan standard keselamatan. Pengangkat ini direka bentuk dengan penutup yang teguh dan komponen yang dimeterai khas untuk mengelakkan sumber pencucuhan dan meminimumkan risiko letupan. Mereka menemui aplikasi dalam penapisan minyak, loji kimia, dan persekitaran berbahaya di mana keselamatan adalah yang paling utama.

Pengangkat Tali Dawai Bertebat

Pengangkat tali dawai bertebat direka untuk operasi mengangkat di kawasan yang memerlukan penebat elektrik. Ia mempunyai bahan penebat dan salutan untuk melindungi daripada bahaya elektrik. Pengangkat ini biasanya digunakan dalam loji kuasa, pencawang voltan tinggi dan pemasangan yang melibatkan kerja berhampiran peralatan elektrik hidup.

Untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan, penebat diguna pakai penebat pelbagai peringkat, cara menyekat pelbagai peringkat, sering dirujuk sebagai penebat tiga kali ganda. penebat gred pertama memilih antara cangkuk dan takal, penebat gred kedua memilih antara troli angkat dan galang, dan rel kren dan rasuk rel sokongan ialah penebat peringkat ketiga.

Bab 2: Pemasangan Pengangkat Tali Dawai Elektrik

Semasa pemasangan, troli elektrik dan troli didorong dilaraskan dengan melaraskan kusyen, memastikan antara bebibir roda dan bebibir rel mempunyai kelegaan 3一5 mm, mengekalkan relatif kepada orbit di sekeliling pad pelarasan pada kedua-dua belah nombor yang sama.

Rangka kerja yang disambungkan wayar bumi hendaklah ditetapkan, dan garis pembumian tersedia dari Φ4-5 mm dawai tembaga kosong atau keratan rentas konduktor logam tidak kurang daripada 25. Untuk semua litar kuasa elektrik pemasangan elektrik, rintangan kepada litar kawalan tanah tidak boleh kurang daripada 1M ohm setiap volt voltan operasi, dan nilai rintangan sambungan tanah tidak boleh lebih daripada 4 ohm.

Selepas Memasang angkat tali dawai elektrik:

• Pasang dan semak blok penimbal.
• Pemasangan bekalan kuasa dan pengawal.
• Laraskan suis had yang digunakan untuk operasi mengangkat.
• Nyahpepijat dan rekod pentauliahan lengkap.

Bab 3: Penyelenggaraan Pengangkat Tali Dawai Elektrik

Penyelenggaraan adalah untuk mencegah dan mengurangkan kesalahan berlaku, lanjutan kitaran pembaikan, mengekalkan status teknikal yang baik, memainkan kecekapan terbaik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Untuk memastikan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan angkat elektrik, mesti mengambil langkah yang berkesan, pelinciran dan penyelenggaraan labu secara berkala, mematuhi perkara-perkara berkaitan yang memerlukan perhatian dalam proses operasi, prosedur, piawaian dan spesifikasi.

Keperluan Penyelenggaraan

Penyelenggaraan angkat tali dawai elektrik hendaklah memenuhi keperluan berikut:

1. Bersihkan dan pastikan pembersihan keseluruhan labu, tiada gris, tiada penampilan karat.
2. Peranti pengikat dalam pergerakan setiap pemasangan menghasilkan longgar akibat getaran, mesti selalu memeriksa ketat, jika tidak menyebabkan kemerosotan struktur.
3. Mekanisme pelarasan akan rosak semasa bekerja; perubahan berlaku di bahagian penting, ia mesti dilaraskan, seperti gelang geseran brek (kepingan) pelarasan dan suis perjalanan.
4. Pelinciran biasa dengan semua titik pelincir, ditetapkan masa untuk menentukan kuantiti produk, Setiap galas berada dalam pelinciran yang baik.
5. Mematuhi peraturan operasi yang selamat, peranti had keselamatan, peranti brek yang fleksibel dan boleh dipercayai, pembumian dan prestasi penebat adalah baik, mengelakkan berlakunya kemalangan.

Penyelenggaraan Harian

Penyelenggaraan harian dijalankan oleh pengendali dan kakitangan penyelenggaraan sepanjang keseluruhan syif operasi, sistem penyelenggaraan, termasuk pemeriksaan pra-operasi, pemeriksaan semasa operasi, semakan dan pelarasan pasca operasi.

1. Pemeriksaan Pra-operasi

• Periksa sama ada sistem bekalan kuasa boleh membekalkan kuasa secara normal dan selamat.
• Periksa sama ada pemegang kendalian berada dalam kedudukan sifar.
• Periksa sama ada pengawal dan penyentuh adalah normal selepas kuasa dihidupkan.
• Sama ada terdapat kecacatan pada cangkuk dan takal.
• Sama ada tali dawai dalam keadaan baik, sama ada ia dipasang dengan kukuh pada gelendong, dan sama ada terdapat sebarang fenomena de-grooving.
• Sama ada suis keselamatan sensitif dan boleh dipercayai, dan sama ada peranti had adalah normal.
• Selepas lulus pemeriksaan, letakkan penyebar dan periksa sama ada terdapat sebarang kerosakan, retak makro atau haus dan lusuh yang tidak normal pada peranti kerja tali dawai.
• Mulakan setiap organisasi, periksa pemacu, dan hantar peranti automatik sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, setiap had keselamatan adalah sensitif dan boleh dipercayai.
• Periksa sama ada pelinciran setiap bahagian adalah baik. Jika kecacatan atau fenomena yang tidak normal ditemui, pelarasan dan baik pulih hendaklah dibuat dengan segera, dan tidak boleh ditampung.

2. Pemeriksaan Dalam Operasi

• Bahagian institusi dan pergerakan titik artikulasi, pantau deria sama ada terdapat getaran dan bunyi yang tidak normal.
• Perhatikan keadaan kerja setiap peranti keselamatan pada bila-bila masa.
• Menggunakan masa operasi yang terputus-putus, periksa motor, bahagian galas pengurangan kelajuan shell kenaikan suhu luar; laraskan kelegaan brek, dan ketatkan nat yang longgar.

3. Pemeriksaan Pelarasan Selepas Kerja

• Mengikut keperluan model yang berbeza akan mula angkat elektrik di lokasi tempat letak kereta yang ditetapkan.
• Periksa sama ada tali dawai berada pada alur takal, dan sama ada terdapat haus dan wayar putus.
• Periksa keadaan brek brek, untuk melaraskan kelegaan brek adalah tidak betul.
• Berhati-hati memeriksa peranti keselamatan untuk salah jajaran, dsb.
• Isikan rekod penyerahan selepas menyemak penyenggaraan selesai.

Penyelenggaraan Berkala

Penyelenggaraan tetap adalah di bawah kakitangan penyelenggaraan, penyelenggaraan secara berkala, oleh pengendali harus dalam bentuk pelaksanaan pelan. Selang masa ditentukan mengikut syarat-syarat tertentu penggunaan alat angkat elektrik metalurgi yang kerap digunakan, keadaan persekitaran yang buruk, pencemaran habuk, bahagian haus dan lusuh fizikal dan fenomena kakisan struktur adalah serius, pembersihan luaran yang lemah, selang am 1 ~ 2 bulan untuk perkhidmatan tetap.

Penyelenggaraan tetap termasuk yang berikut sebagai tambahan kepada item penyelenggaraan rutin:

• Tanggalkan bahagian penyelenggaraan, penutup pelindung, dsb. yang dinyatakan dalam spesifikasi penyelenggaraan, bersihkan dan diperiksa dengan teliti.
• Periksa kelegaan bahagian mekanisme pelarasan muat, kencangkan bahagian dan komponen yang longgar, penggantian bahagian yang haus.
• Lakukan pelinciran yang baik.
• Membaiki atau menggantikan sedikit kecederaan bahagian.

Pengangkat tali dawai elektrik ialah alat berharga untuk mengangkat beban berat dalam tetapan industri dan pembinaan. Pemasangan yang betul, penyelenggaraan tetap, dan pematuhan kepada garis panduan keselamatan adalah penting untuk operasi yang berkesan dan selamat. Dengan mengikut prosedur yang digariskan, pengendali boleh memaksimumkan jangka hayat angkat sambil meminimumkan risiko. Ingat, sentiasa rujuk arahan pengilang dan dapatkan bimbingan profesional apabila perlu. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk sebarang keperluan anda!