Inhoudsopgave
De 20-tons bovenloopkraan is een onmisbaar stuk gereedschap in sectoren als machinebouw, staalsmelterijen, energieopwekking en magazijnlogistiek, omdat het efficiënte taken voor materiaalverwerking mogelijk maakt.
Dafang Crane is al bijna twee decennia nauw betrokken bij het veld van bovenloopkranen en heeft uitgebreide ontwerp- en productie-ervaring opgebouwd. Wij bieden klanten zowel enkelligger economische als dubbelligger hoge sterkte oplossingen. Alle modellen kunnen worden aangepast aan de werkelijke vereisten voor overspanning, hefhoogte, explosieveilige classificatie en automatiseringsfuncties, zodat de apparatuur perfect past bij uw productiescenario's.
Als u specifieke behoeften hebt of meer wilt weten over onze producten, neem dan gerust contact met ons op. Wij streven ernaar u professionele en praktische oplossingen te bieden.
Compact en stevig, dit is de meest voorkomende enkelligger-bovenloopkraan.
Beschikt over een elektrische staalkabeltakel, die een betere prijs-kwaliteitverhouding biedt dan standaard dubbelligger-bovenloopkranen.
Deze kraan is beter geschikt voor zware taken en overtreft enkelligger-bovenloopkranen op het gebied van draagvermogen, werkefficiëntie en levensduur.
Soepele werking, laag geluidsniveau, onderhoudsvrij, modulair ontwerp en hoge positioneringsnauwkeurigheid.
Soepele werking, laag geluidsniveau, onderhoudsvrij, modulair ontwerp, hoge positioneringsnauwkeurigheid en geschikt voor zware taken.
Uitgerust met een elektromagnetische hefinrichting is hij ideaal voor het snel verwerken van magnetische materialen zoals staal en oud ijzer.
De machine is uitgerust met een grijpbak en is speciaal ontworpen voor het laden, lossen en verwerken van bulkmaterialen zoals steenkool en erts.
Explosieveilig ontwerp, geschikt voor brandbare en explosiegevaarlijke omgevingen zoals de petroleum- en chemische industrie.
Het geïsoleerde beschermingsontwerp voorkomt stroomgeleiding, waardoor het geschikt is voor elektrolytische aluminium-, magnesium-, lood-, zink- en andere smelterijen.
Het ontwerp is bestand tegen hoge temperaturen en is ideaal voor het optillen van vloeibaar gesmolten metaal in zware omgevingen met hoge temperaturen en veel stof.
In de staalwapeningsproductiewerkplaats van een staalfabriek zijn twee 20-tons dubbelligger bovenloopkranen met billet-hefinrichtingen geïnstalleerd in de grondstofruimte, die specifiek verantwoordelijk zijn voor het hanteren van continu gegoten billets. Deze billets wegen elk ongeveer 2 ton, zijn 12 meter lang en omvatten zowel 700°C warme billets als kamertemperatuur koude billets. Elke kraan tilt 8 billets (totaal 16,5 ton) om taken uit te voeren zoals laden, lossen en stapelen, wat zorgt voor de continue productie van 800.000 ton warmgewalste staalwapening per jaar.
Om de hoge temperaturen en de hoge intensiteit van de werkomgeving te weerstaan, zijn de kranen uitgerust met hittebestendige hijswerktuigen en brandwerende kabels. De hoofdhaak heeft een maximale laadcapaciteit van 20 ton, een overspanning van 16 meter en kan op hoogtes tot 18 meter werken. Met een nauwkeurige snelheidsregeling en een ontwerp met hoge temperatuurbestendigheid kunnen de kranen snel blokken transporteren en zich aanpassen aan de extreme omstandigheden van 700 °C hete blokken. Dit zorgt voor een efficiënte en veilige werking van de productielijn en voldoet aan de vraag van de staalindustrie naar grootschalige, zeer stabiele verwerking van grondstoffen.
In de productielijn van een papierfabriek wordt de 20 ton Europese dubbelligger bovenloopkraan met staalkabeltakel voornamelijk gebruikt voor het hijsen van grote papierrollen, golfkarton en andere zware materialen. De kraan kan flexibel worden bediend via een hangende bediening of draadloze afstandsbediening, en voldoet aan de behoeften van grondstofoverdracht, stapelen van eindproducten en apparatuuronderhoud. Ontworpen voor A5-gebruik (continu bedrijf met gemiddelde intensiteit) zorgt het voor een efficiënte werking van de productielijn.
Bij dagelijks gebruik in de papierindustrie verwerkt de 20-tons kraan doorgaans ladingen van 10 tot 18 ton, aangepast aan verschillende productievereisten. Hoewel de nominale capaciteit van de kraan 20 ton is, wordt langdurige volledige belasting over het algemeen vermeden om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen en de levensduur te verlengen. Operators kunnen de hijslast flexibel aanpassen op basis van productietaken om efficiënte en veilige werkomstandigheden te behouden.
De FEM standaard bovenloopkraan is uitgerust met een volledig variabel frequentie aandrijfsysteem, wat flexibele snelheidsaanpassing mogelijk maakt op basis van belasting en operationele vereisten. Dit vermindert effectief de mechanische spanning tijdens start-stopcycli, verbetert de operationele efficiëntie en verlengt de levensduur van de apparatuur. Bovendien beschikt de kraan over hef- en rijmechanismen met twee snelheden, waardoor operators kunnen schakelen tussen snelle en langzame modi, wat de veiligheid en precisie tijdens operaties aanzienlijk verbetert.
In de gieterij-industrie is de metallurgische dubbelligger bovenloopkraan een kernuitrusting voor het verwerken van gesmolten metaal. De 20-tons metallurgische bovenloopkraan is primair verantwoordelijk voor belangrijke processen zoals het overbrengen en gieten van 14-16-tons hogetemperatuurgietlepels, evenals het tillen en monteren van 16-18-tons grote zandvormen.
Om de unieke werkomstandigheden van de gieterij-industrie aan te pakken, omvat de metallurgische bovenloopkraan verschillende gespecialiseerde ontwerpen: een isolatielaag is onder de hoofdligger geïnstalleerd om straling van hoge temperatuur effectief te blokkeren; het hefmechanisme is uitgerust met overspeed-beveiliging en vooruit-/achteruitcontactorfoutbeveiliging om weglooprisico's te voorkomen; en de hele kraan maakt gebruik van kabels en leidingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om een stabiele werking van het elektrische systeem in stoffige omgevingen te garanderen. Bovendien kan de kraan worden geconfigureerd met gesloten haken en gerolde schijven om te voldoen aan de hoge temperatuur- en belastingseisen van het verwerken van gesmolten metaal. De hoge belastingsclassificatie en meerdere veiligheidsbeschermingsfuncties verbeteren de betrouwbaarheid en veiligheid van de apparatuur in zware omgevingen aanzienlijk, wat een solide basis biedt voor efficiënte productie in de gieterij-industrie.
In de afvalverwerkingsindustrie wordt de 20-tons grijper bovenloopkraan voornamelijk gebruikt voor het grijpen, overbrengen en stapelen van afval in opslagputten. In afval-naar-energiecentrales of stortplaatsen gebruikt de kraan zijn grijpbak om los gemeentelijk of industrieel afval uit de opslagput te verzamelen en over te brengen naar verbrandingsovens of verdichtingsmachines. Hij voert ook afvalstapel- en sorteertaken uit, wat zorgt voor een efficiënte werking van het afvalverwerkingsproces. Met een enkele grijpcapaciteit van 11 ton en een dagelijkse verwerkingscapaciteit van honderden tonnen voldoet hij aan de eisen van grootschalige afvalverwerking. Dankzij zijn zeer sterke grijpvermogen en nauwkeurige regelprestaties past de kraan zich aan de complexe samenstelling en het losse volume van afval aan, wat een efficiënte en betrouwbare hefoplossing biedt voor de afvalverwerkingsindustrie.
Als gerenommeerd merk in de kraanproductie-industrie heeft Dafang Crane een sterke reputatie en gebruikersvertrouwen opgebouwd door jarenlange marktervaring. Op het gebied van 20-tons bovenloopkranen bieden wij de volgende voordelen:
Dafang Crane is al bijna twee decennia toegewijd aan R&D, ontwerp, productie en verkoop van enkel- en dubbelligger bovenloopkranen, portaalkranen en elektrische takels. Onze 20-tons bovenloopkranen zijn geëxporteerd naar meer dan 100 landen en regio's, waaronder Pakistan, Oezbekistan en Turkmenistan. Hieronder vindt u enkele casestudies.
Wij bieden klanten tijdige technische ondersteuning en op maat gemaakte oplossingen, zodat de kraanspecificaties volledig aan hun eisen voldoen. Na orderbevestiging organiseren we de productie efficiënt en leveren we op tijd, terwijl we nauwlettend de feedback van klanten opvolgen om de servicekwaliteit te waarborgen. Onze professionele responsiviteit en nauwkeurige service hebben geleid tot een hoge klanttevredenheid, wat een solide basis vormt voor toekomstige samenwerking.
Om het gemak voor toekomstige installatie en gebruik te garanderen, hebben we het product zorgvuldig verpakt en elk verbindingspunt gemarkeerd. Aangezien de kraan zal worden gebruikt voor hijswerkzaamheden, hebben we hem speciaal uitgerust met afstandsbedieningsapparaten, waardoor de twee kranen gesynchroniseerd kunnen worden bediend. Daarnaast hebben we anti-afwijkingsapparaten en railklemmen toegevoegd om de veiligheid en stabiliteit verder te verbeteren.
Het selecteren van de juiste bovenloopkraan hangt af van factoren zoals de indeling van uw werkplaats, hefhoogte, spanwijdte, werkcyclus en operationele omgeving. Overweeg of een enkelligger- of dubbelliggerontwerp aan uw behoeften voldoet, evenals de opties voor stroomvoorziening en bedieningsmethoden (bijv. hangend, op afstand of cabine). Het is ook belangrijk om te zorgen voor naleving van veiligheidsnormen en toekomstige schaalbaarheid.
Regelmatig onderhoud is essentieel voor een veilige en efficiënte werking van de kraan. Dit omvat het inspecteren van kritische componenten zoals de takel, staalkabel, motor en remmen op slijtage. Smeer bewegende onderdelen zoals aanbevolen door de fabrikant, draai losse bouten vast en controleer elektrische systemen op goede werking. Geplande professionele inspecties kunnen helpen potentiële problemen vroegtijdig te detecteren en de levensduur van de kraan te verlengen.
Voor het installeren van een 20t bovenloopkraan is een goed ontworpen ondersteuningsstructuur, voldoende hoofdruimte en een compatibele voeding nodig. Het installatiegebied moet voldoende ruimte hebben voor kraanbewegingen en onderhoudstoegang. Het is cruciaal om tijdens de installatie de lokale regelgeving en veiligheidsnormen te volgen, en professionele technici moeten het proces afhandelen om de structurele integriteit en uitlijning van het landingsbaansysteem te garanderen.
De levensduur van een 20t bovenloopkraan varieert doorgaans van 20 tot 30 jaar, afhankelijk van de gebruiksfrequentie, de werkomgeving en onderhoudspraktijken. Kranen die worden gebruikt in zware toepassingen of onder zware omstandigheden, kunnen een kortere levensduur hebben, terwijl goed onderhouden kranen in matige omstandigheden langer mee kunnen gaan. Regelmatig onderhoud en tijdige vervanging van onderdelen helpen de levensduur te maximaliseren.
Ja, een 20t bovenloopkraan kan worden aangepast om te voldoen aan specifieke operationele vereisten. Aanpassingsopties omvatten verschillende overspanningen, hefhoogtes, snelheidsregelingen, speciale hefbevestigingen, automatiseringsfuncties en milieubescherming (zoals explosieveilige ontwerpen voor gevaarlijke gebieden). We kunnen het ontwerp van de kraan ook aanpassen aan unieke werkruimtebeperkingen en productieworkflows.