Elektrische staaldraadtakel: installatie en onderhoud

Elektrische staaldraadtakels zijn onmisbare hulpmiddelen in diverse industrieën en bieden efficiënte en betrouwbare hijsoplossingen. Dit artikel is bedoeld om u te begeleiden bij het installeren en onderhouden van een elektrische staaldraadtakel, zodat optimale prestaties en een lange levensduur worden gegarandeerd.

Hoofdstuk 1: Introductie van een elektrische staaldraadtakel

Elektrische staaldraadtakels omvatten hoofdzakelijk de volgende categorieën:

Elektrische staaldraadtakel uit de CD1- en MD1-serie

Dit type is geschikt voor temperaturen van -20°C tot +40°C en de luchtvochtigheid is niet hoger dan 85%. De hoogte is minder dan 1000 meter, er is geen brand, explosiegevaar, corrosief medium en geen werk in de stofomgeving. Het is verboden gesmolten metaal, giftige, brandbare en explosieve goederen op te tillen. De toepasselijke stroombron is AC driefasig, werkkwaliteit: M3-M4.

De elektrische staaldraadtakels uit de serie CD1 en MD1 zijn duurzame en compacte hijstoestellen geschikt voor lichte tot middelzware hijswerkzaamheden. CD1-takels hebben doorgaans één enkele hefsnelheid, terwijl MD1-takels dubbele hefsnelheden bieden, wat veelzijdigheid biedt bij het hanteren van verschillende lastcapaciteiten. Deze takels worden vaak gebruikt in magazijnen, werkplaatsen en kleinschalige productie-eenheden waar de ruimte beperkt is en lichtere lasten efficiënt moeten worden gehesen.

Metallurgische elektrische kabeltakel

Het product is van toepassing op een dergelijke omgeving waar geen brand, geen explosiegevaar en geen corrosieve media aanwezig zijn. En de temperatuur is niet hoger dan 60°C, de nattigheid is niet hoger dan 85%, de hoogte is minder dan 1000 m. De toepasselijke stroombron is driefasige wisselstroom (kortweg AC, frequentie van 50 Hz en spanning van 380 V). De werkkwaliteit is M6.

Het werkingsprincipe van dit elektrische hijstoestel is hetzelfde als dat van het CD/MD-type. Om operators en apparatuur veilig te beschermen, zijn er vele soorten beveiligingsapparaten ingesteld.

Metallurgische elektrische staaldraadtakels zijn speciaal ontworpen voor veeleisende omgevingen in metallurgische fabrieken en staalfabrieken. Deze takels zijn voorzien van hittebestendige componenten, waaronder speciale touwen en haken, om hoge temperaturen en zware omstandigheden te weerstaan. Ze zorgen voor betrouwbare hijswerkzaamheden in extreme omstandigheden waar conventionele takels mogelijk niet voldoen aan de strenge eisen van de industrie.

Explosieveilige elektrische kabeltakel

Deze elektrische takel wordt over het algemeen binnenshuis gebruikt, de werkomgevingstemperatuur is -20C ~ + 40C, de atmosferische druk in de werkomgeving is 0,08 MPa-0,11 MPa. De bedrijfsomgeving moet goed ventileren en over de nodige voorzieningen beschikken om dit te garanderen. Geschikte explosieveilige gevaarlijke gebieden in een gasomgeving zijn Area 1 en Area 2 volgens GB 3836.14. Geschikte explosieveilige gevaarlijke omgevingen voor een stofomgeving zijn Area 21 en Area 22 volgens GB 12476.1.

In industrieën waar brandbare gassen, vloeistoffen of stofdeeltjes aanwezig zijn, zijn explosieveilige staaldraadtakels van cruciaal belang voor het handhaven van de veiligheidsnormen. Deze takels zijn ontworpen met robuuste behuizingen en speciaal afgedichte componenten om ontstekingsbronnen te voorkomen en het risico op explosies te minimaliseren. Ze vinden toepassingen in olieraffinaderijen, chemische fabrieken en gevaarlijke omgevingen waar veiligheid voorop staat.

Geïsoleerde staaldraadtakel

Geïsoleerde staaldraadtakels zijn ontworpen voor hijswerkzaamheden in gebieden waar elektrische isolatie vereist is. Ze zijn voorzien van isolatiematerialen en coatings om te beschermen tegen elektrische gevaren. Deze takels worden vaak gebruikt in energiecentrales, hoogspanningsstations en installaties waarbij in de buurt van onder spanning staande elektrische apparatuur moet worden gewerkt.

Om de veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen, wordt isolatie op meerdere niveaus toegepast, op meerdere niveaus geblokkeerd, vaak drievoudige isolatie genoemd. Eerstegraads isolatie kiest tussen de haak en katrol, tweedegraads isolatie kiest tussen hefwagens en liggers, en kraanrail en draagrailbalk is de derde niveau isolatie.

Hoofdstuk 2: Installatie van een elektrische staaldraadtakel

Bij de installatie worden de elektrische trolley en de aangedreven trolley aangepast door het kussen aan te passen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat er tussen de wielflens en de railflens een speling van 3一5 mm is, waarbij de baan rond de afstelpads aan beide zijden van hetzelfde aantal blijft.

Het met aardedraad verbonden raamwerk moet worden ingesteld en de aardingslijn is beschikbaar vanaf Φ4-5 mm van de blanke koperdraad of metalen geleiderdoorsnede was niet minder dan 25. Voor alle elektrische stroomcircuits van elektrische installaties is de weerstand tegen aardingscircuits mag niet minder zijn dan 1M ohm per volt bedrijfsspanning, en de waarde van de aardverbindingsweerstand mag niet meer dan 4 ohm zijn.

Na installatie van de elektrische staaldraadtakel:

• Installeer en controleer het bufferblok.
• Installatie van voeding en controller.
• Pas de eindschakelaar aan die wordt gebruikt voor hefwerkzaamheden.
• Debug en voltooi het inbedrijfstellingsrecord.

Hoofdstuk 3: Onderhoud van een elektrische staaldraadtakel

Onderhoud is bedoeld om fouten te voorkomen en te verminderen, de reparatiecyclus te verlengen, een goede technische status te behouden, de beste efficiëntie te spelen en de levensduur te verlengen. Om de betrouwbaarheid en levensduur van de elektrische takel te garanderen, moeten effectieve maatregelen worden genomen, de kalebas regelmatig worden gesmeerd en onderhouden, en moet worden voldaan aan de relevante zaken die aandacht behoeven tijdens het werkingsproces, procedures, normen en specificaties.

Onderhoudsvereisten

Het onderhoud van een elektrische staaldraadtakel moet aan de volgende eisen voldoen:

1. Reinig en zorg voor de algehele reiniging van de kalebas, geen vet, geen roest.
2. Bevestigingsinrichtingen in de beweging van elke fitting veroorzaken losraken als gevolg van trillingen, moeten vaak de dichtheid controleren, anders veroorzaken ze structuurverslechtering.
3. Verstelmechanisme raakt tijdens het werken beschadigd; verandering gebeurt op een belangrijk onderdeel, deze moet worden afgesteld, zoals de remwrijvingsring (stukje) van de afstelling en de rijschakelaar.
4. Smering is bekend met alle smeerpunten, getimed om de producthoeveelheid te bepalen. Elk lager heeft een goede smering.
5. Houd u aan de regels voor veilige bediening, veiligheidslimietapparaat, flexibel en betrouwbaar remapparaat, aardings- en isolatieprestaties zijn goed, om het gebeuren van een ongeval te voorkomen.

Dagelijks onderhoud

Het dagelijkse onderhoud wordt gedurende de hele dienst uitgevoerd door operators en onderhoudspersoneel. Een onderhoudssysteem omvat controles vóór het gebruik, inspecties tijdens het gebruik, controles na het gebruik en aanpassingen.

1. Inspectie vóór gebruik

• Controleer of het voedingssysteem normaal en veilig stroom kan leveren.
• Controleer of de bedieningshendel in de nulstand staat.
• Controleer of de controller en de schakelaar normaal zijn nadat de stroom is ingeschakeld.
• Of er gebreken zijn aan de haak en katrol.
• Of de staalkabel in goede staat verkeert, of deze stevig op de haspel is bevestigd en of er sprake is van ontgroefing.
• Of de veiligheidsschakelaar gevoelig en betrouwbaar is en of het limietapparaat normaal is.
• Nadat u de inspectie heeft doorstaan, legt u de spreider neer en controleert u of er sprake is van schade, macroscheuren of abnormale slijtage van het kabelwerkapparaat.
• Start elke organisatie, controleer de schijf en het automatische transmissieapparaat of er abnormaal geluid is, elke veiligheidslimiet is gevoelig en betrouwbaar.
• Controleer of de smering van elk onderdeel goed is. Als er defecten of abnormale verschijnselen worden aangetroffen, moeten aanpassingen en revisies onmiddellijk worden uitgevoerd en mogen deze niet worden aangepast.

2. Inspectie tijdens bedrijf

• Delen van instellingen en gearticuleerde puntbewegingen, sensorische monitoring of er abnormale trillingen en geluid zijn.
• Let op elk moment op de werkingstoestand van elk beveiligingsapparaat.
• Controleer met behulp van de intermitterende bedrijfstijd de stijging van de motor, de lageronderdelen van de snelheidsreductiekast en de buitentemperatuur; stel de remspeling af en draai de losse moer vast.

3. De afstelinspectie na het werk

• Afhankelijk van de vereisten van de verschillende modellen zal de elektrische takel starten op de aangewezen parkeerlocatie.
• Controleer of de staalkabel zich op de katrolgroef bevindt en of er sprake is van slijtage en gebroken draden.
• Controleer de remconditie, het afstellen van de remspeling is niet correct.
• Controleer de veiligheidsvoorzieningen zorgvuldig op verkeerde uitlijning enz.
• Vul het overdrachtsformulier in nadat u hebt gecontroleerd of het onderhoud is voltooid.

Regelmatig onderhoud

Regelmatig onderhoud valt onder het onderhoudspersoneel, regelmatig onderhoud door de exploitant moet de vorm hebben van een planimplementatie. Tijdsinterval bepaald volgens specifieke omstandigheden van het gebruik van frequent gebruik van metallurgische elektrische takels, slechte omgevingsomstandigheden, stofvervuiling, fysieke slijtageonderdelen en structuurcorrosieverschijnsel is ernstig, slechte externe reiniging, algemeen interval 1 ~ 2 maanden voor regulier onderhoud.

Naast de routineonderhoudsitems omvat regulier onderhoud het volgende:

• Verwijder de in de onderhoudsspecificatie aangegeven onderhoudsonderdelen, beschermkap etc., reinig ze grondig en controleer ze.
• Controleer de speling van de onderdelen van het verstelmechanisme, zet losse onderdelen en componenten vast, vervang versleten onderdelen.
• Zorg voor een goede smering.
• Repareer of vervang lichte beschadigingen aan onderdelen.

Elektrische staaldraadtakels zijn waardevolle hulpmiddelen voor het hijsen van zware lasten in industriële en bouwomgevingen. Correcte installatie, regelmatig onderhoud en naleving van veiligheidsrichtlijnen zijn essentieel voor een effectieve en veilige werking. Door de beschreven procedures te volgen, kunnen operators de levensduur van de takel maximaliseren en tegelijkertijd de risico's minimaliseren. Vergeet niet om altijd de instructies van de fabrikant te raadplegen en indien nodig professioneel advies in te winnen. Neem gerust contact met ons op voor al uw behoeften!