Industriële bovenloopkranen in biomassa-energieopwekkingssystemen: typen, functies en selectie

In biomassa-energieopwekkingssystemen spelen industriële bovenloopkranen een cruciale rol. Dit artikel introduceert de verschillende typen bovenloopkranen die worden gebruikt in biomassa-energieopwekkingssystemen, hun belangrijkste functies en de belangrijke overwegingen voor het selecteren van de juiste apparatuur.

Classificatie van het proces van opwekking van stro en biomassa

Classificatie van stro

Biomassabrandstoffen worden hoofdzakelijk in twee categorieën verdeeld: de ene wordt "grijs stro" genoemd en omvat materialen zoals katoenstengels, sojabonenstengels, koolzaadstro, riet, moerbeitakjes, bosbijproducten en houtverwerkingsafval. Na te zijn vermalen, heeft grijs stro een relatief grote bulkdichtheid. Grijs stro wordt over het algemeen verzameld door de vermalen brandstof van de maatschappij te kopen. Het is er in verschillende soorten en heeft een breed scala aan vochtgehaltes, vaak met kleine hoeveelheden bouwafval en huishoudelijk afval.

De andere categorie wordt "geel stro" genoemd, dat voornamelijk tarwe, maïs, rijst en grassen omvat. De bulkdichtheid van de baal varieert van 200 tot 350 kg/m³, en de bulkdichtheid van gemalen brandstof varieert van 35 tot 120 kg/m³. Het grootste deel van deze biomassabrandstof wordt opgeslagen en gemalen in veldverpakkingsfabrieken.

Biomassa-energieopwekkingsproces

De schaal van de meeste biomassacentrales is onder de 30 MW en het biomassa-energieopwekkingsproces omvat doorgaans de volgende stappen: Biomassa wordt verzameld met voertuigen en getransporteerd naar de elektriciteitscentrale. Bij aankomst wordt de biomassabrandstof gelost, verwerkt en gedumpt met behulp van een strobalenkraan of een losse strogrijperkraan. Deze kranen verplaatsen de biomassabrandstof naar het brandstofopslaggebied en voeren het in de brandstofinlaat. De brandstof wordt vervolgens naar de ketelopslagruimte getransporteerd via apparatuur zoals crushers en transportbanden die zich onder de inlaat bevinden. De brandstof wordt via de shredder aan de onderkant van de opslagruimte in de ketel getransporteerd voor verbranding. De stoom die wordt gegenereerd door biomassaverbranding drijft een turbine en generator aan, die elektriciteit produceert.

Structuur en functie van bovenloopkranen in biomassa-energieopwekkingssystemen

Kraan voor het verwerken van strobalen

De strobalenverwerkingskraan bestaat voornamelijk uit het brugframe, het loopmechanisme van de trolley, de complete trolley-assemblage, de elektrische ruimte, de cabine van de machinist, het geleidende systeem en gespecialiseerde grijperbevestigingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lossen, grijpen, stapelen, dumpen en voeren van balen stro.

Het werkingsprincipe is als volgt: Eerst worden de strobalen op de vrachtwagen gegrepen en naar het stapelgebied getransporteerd. De strobalen moeten ongeveer zeven dagen worden opgeslagen voordat ze door de strobalenkraan op de transportketting worden geplaatst. Tijdens handelingen zoals lossen, grijpen, stapelen, storten en voeren is het proces niet continu, maar moet het worden aangepast op basis van de operationele status van de ketel en de timing van de binnenkomst van de strobaal in het opslaggebied. De handelingen van de kraan worden op een afwisselende manier uitgevoerd, afhankelijk van deze factoren.

Losse strogrijperkraan

De hoofdstructuur van de losse strogrijperkraan omvat het brugframe of portaal, het loopmechanisme van de trolley, de complete trolley-assemblage, de elektrische ruimte, de cabine van de machinist, het geleidende systeem en de grijpbak. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lossen, grijpen, stapelen en voeren van los stro.

Het werkingsprincipe is als volgt: de kraan voor het grijper van los stro grijpt eerst het losse stro en transporteert het van de vrachtwagen naar het stapelgebied. Het stro wordt enkele dagen opgeslagen voordat het met behulp van de kraan vanuit het stapelgebied in de brandstofinlaat wordt gevoerd. Tijdens bewerkingen zoals lossen, grijpen, stapelen, storten en voeren is het proces niet continu. In plaats daarvan wordt het op een afwisselende manier uitgevoerd, afhankelijk van de bedrijfsstatus van de ketel en het tijdstip waarop het stro het opslaggebied binnenkomt.

Turbinehal kraan

De hoofdstructuur van de turbinehalkraan omvat het brugframe, het loopmechanisme van de trolley, de complete trolley-assemblage, de elektrische ruimte, de cabine van de operator, het geleidende systeem en de haak. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de installatie en het onderhoud van turbines en generatoren.

Het werkingsprincipe is als volgt: Vanwege hun grote omvang en gewicht worden turbines en generatoren in afzonderlijke componenten van de productiefaciliteit naar biomassacentrales getransporteerd. De turbinehalkraan wordt gebruikt om deze componenten op te tillen en te installeren. Na installatie wordt de turbinehalkraan doorgaans eenmaal per jaar gebruikt voor het onderhoud en de service van de turbine en generator.

Hijskraan

De hijskraan bestaat in de eerste plaats uit de stalen constructie, het hijsmechanisme, het loopmechanisme en het elektrische besturingssysteem. Het kenmerkende kenmerk is het gebruik van een elektrische takel in het hijsmechanisme.

• Stalen constructie: Gemaakt van basiscomponenten zoals profielen of stalen platen, de stalen constructie wordt gelast of geschroefd volgens specifieke ontwerpprincipes, waardoor een constructie ontstaat die de lading van de kraan kan dragen. Dit wordt de stalen constructie van de kraan genoemd.
• Mechanisme: Een combinatie van verschillende apparaten die de vereiste handelingen effectief uitvoeren, staat bekend als het mechanisme.
• Elektrisch regelsysteem: Het elektrische regelsysteem omvat elektrische circuits, componenten en stroomaansluitingen.

De hijskraan wordt in drie typen ingedeeld:

• Monorail kraan: Wordt voornamelijk gebruikt voor het onderhoud en de reparatie van boilers, rookgasafvoerapparatuur en zuigventilatoren.
• Elektrische enkelliggerkraan: Wordt voornamelijk gebruikt voor onderhoud en reparatie in machinewerkplaatsen en circulatiepompkamers.
• Elektrische enkelligger hangkraan: voornamelijk gebruikt voor onderhoud en reparaties in geïntegreerde pompkamers.

Selectie van bovenloopkranen in biomassa-energieopwekkingssystemen

Selectie van strobalenverwerkingskraan

De rol van de strobalenkraan is cruciaal in biomassa-energieopwekkingssystemen, dus het is essentieel om deze kraan correct te selecteren op basis van de schaal en procesvereisten van het biomassa-energieopwekkingssysteem. De factoren die de selectie van een strobalenkraan beïnvloeden, zijn onder andere:

• Opslagproces voor biomassa-energieopwekking (momenteel zijn er twee soorten opslagprocessen voor biomassa-brandstof: opslagprocessen voor los stro en opslagprocessen voor gebaald stro)
• Kwaliteit van strobalen (vochtgehalte, calorische waarde, bulkdichtheid)
• Totale dagelijkse biomassabehoefte (rekening houdend met zowel de kwaliteit van de biomassabrandstof als toekomstige aanpassingen aan het biomassa-energieopwekkingssysteem)
• Aantal brandstofopslagbakken
• Grootte en gewicht van de strobalen
• Of de strobalen worden geïnspecteerd

Over het algemeen worden er één of twee kranen voor het verwerken van strobalen boven een opslagplaats voor biomassabrandstof geplaatst.

Selectie van losse strogrijperkraan

De losse strogrijperkraan is een belangrijk stuk gereedschap in de biomassa-energieopwekking. De losse strogrijperkraan bestaat voornamelijk uit portaalgrijperkranen en bovenloopgrijperkranen. De factoren die de selectie van een losse strogrijperkraan beïnvloeden, zijn onder andere:

• Opslagproces voor biomassa-energieopwekking (momenteel zijn er twee soorten opslagprocessen voor biomassa-brandstof: opslagprocessen voor los stro en opslagprocessen voor gebaald stro)
• Kwaliteit van los stro (vochtgehalte, calorische waarde, bulkdichtheid)
• Totale dagelijkse biomassabehoefte (rekening houdend met zowel de kwaliteit van de biomassabrandstof als toekomstige aanpassingen aan het biomassa-energieopwekkingssysteem)
• Lostijd voor los stro
• Of het losse stro nu in een brandstofloods of in de open lucht wordt opgeslagen

Selectie van Turbine Hall-kraan

De turbinehalkraan is essentieel voor het hijsen en transporteren van turbines en generatoren tijdens de installatie en voor normale onderhoudswerkzaamheden. De selectie van de turbinehalkraan is cruciaal. De factoren die de selectie van de turbinehalkraan beïnvloeden, zijn onder andere:

• Maximaal gewicht van één component in turbine- en generatorontwerp
• Totaal aantal turbine- en generatorunits
• Of er extra hulpapparatuur nodig is voor de installatie van turbines en generatoren

Gebaseerd op jarenlange ervaring hebben biomassa-energieopwekkingssystemen over het algemeen een eenheidscapaciteit van minder dan 30 MW en hebben ze doorgaans minder dan drie eenheden. Meestal wordt er één turbinehalkraan geselecteerd. Als het aantal eenheden echter groter is dan drie, kunnen er twee turbinehalkranen (één grote en één kleine) worden geselecteerd. De turbinehalkranen worden doorgaans boven de turbines en generatoren geplaatst. De bedrijfsmodi omvatten zowel cabinebediening als grondbediening, waarbij de cabine van de machinist zich onder de kraanbehuizing bevindt. De cabine en het geleidende systeem kunnen aan dezelfde kant of symmetrisch worden geplaatst.

Selectie van hijskraan

De keuze van een hijskraan hangt vooral af van het maximale gewicht van de afzonderlijke componenten in het installatiesysteem en de vereiste hijshoogte.

Conclusie

Concluderend spelen industriële kranen zoals de strobalenkraan, de losse strogrijperkraan, de turbinehalkraan en de hijskraan een cruciale rol in biomassa-energieopwekkingssystemen. De betrouwbaarheid van deze kranen heeft direct invloed op de normale werking van de gehele biomassa-energiecentrale. De externe werkomgeving voor industriële kranen is echter extreem zwaar, met uitdagingen zoals een hoge stofconcentratie, extreem hoge temperaturen en een hoge alkaliteit. Daarom is het bij het ontwerpen en selecteren van deze industriële kranen essentieel om rekening te houden met deze speciale werkomstandigheden om de duurzaamheid en veiligheid van de apparatuur te garanderen.

Door een goed ontwerp en selectie van industriële kranen kunnen de operationele efficiëntie en veiligheid van de biomassacentrale effectief worden verbeterd, waardoor productiestops door apparatuurstoringen worden voorkomen. We hopen dat dit artikel als referentie zal dienen voor ingenieurs in de relevante vakgebieden, en zal bijdragen aan de veilige en betrouwbare werking van biomassacentrales.

Referenties: Industriële kranen in biomassa-energieopwekkingssystemen

Cindy

Whatsappen: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Ik ben Cindy, met 10 jaar werkervaring in de kraanindustrie en een schat aan professionele kennis. Ik heb de bevredigende kranen voor meer dan 500 klanten geselecteerd. Als u behoeften of vragen over kranen hebt, neem dan gerust contact met mij op, ik zal mijn expertise en praktische ervaring gebruiken om u te helpen het probleem op te lossen!