De staalindustrie is sterk afhankelijk van efficiënte materiaalbehandelingssystemen om de activiteiten te stroomlijnen, de productiviteit te maximaliseren en de veiligheid te garanderen. Tot de belangrijkste spelers in dit proces behoren kranen, die een cruciale rol spelen bij het verplaatsen van zware lasten, het faciliteren van de productie en het verbeteren van de operationele efficiëntie. In dit artikel zullen we de staalfabriekkranen verkennen en de soorten kranen die in verschillende werkplaatsen in staalfabrieken worden gebruikt.
De hoogoven is een uitrusting voor het maken van ijzer, dat wil zeggen het eerste proces van het smelten van ijzer en staal, waarbij voornamelijk trolleys, takels en bovenloopkranen met enkele ligger worden gebruikt. Voor het reinigen van hoogovenslakken zijn slakkengrijpkranen vereist.
De QD karretje bestaat hoofdzakelijk uit het trolleyframe, het hijsmechanisme, de trolleywielen en het besturingssysteem. QD-trolley is een middelzwaar hefapparaat, draagvermogen is 5t-800t, bedrijfsgroep M5-M8. Vergeleken met andere soorten trolleys hebben QD-trolleys een hogere taakclassificatie en zijn ze bestand tegen zwaardere werkomgevingen. In staalfabrieken worden QD-wagens meestal bovenaan de hoogoven geïnstalleerd voor revisie en onderhoud van de hoogoven.
Takel is een speciaal hijsapparaat dat kan worden geïnstalleerd in brugkranen, portaalkranen en zwenkkranen, en dat ook enigszins kan worden aangepast als lier om te gebruiken. Met klein formaat, lichtgewicht, eenvoudige bediening, gemakkelijke gebruikskenmerken, over het algemeen gebruikt in industriële en mijnbouwwerkplaatsen, magazijnen, dokken en andere plaatsen. De hoogovenwerkplaats maakt over het algemeen gebruik van handmatige of elektrische takels voor het hijsen van kleine apparaten.
LDA enkelligger bovenloopkranen zijn de meest gebruikte kranen in werkplaatsen. Deze kranen zijn redelijk van structuur, licht van gewicht en kunnen worden gebruikt met CD1- en MD1-takels. Het laadvermogen is tot 20 ton en de duty-groep is A1-A3, wat behoort tot de lichte kraan. Het werkt bij temperaturen van -25 ℃ - +40 ℃, met een relatieve vochtigheid ≤ 85% van de omgeving. Deze kraan wordt voornamelijk gebruikt in staalopslagplaatsen, mijnen, de betonindustrie, magazijnen, fabrieken, havens en scheepsbouw, enz. In de hoogovenwerkplaats worden LDA-kranen voornamelijk gebruikt voor het hijsen van apparatuur voor de oven.
Deze kraan is speciaal ontwikkeld voor het reinigen van hoogovenwaterslakken in staalfabrieken. Het neemt een volautomatisch onbeheerd ontwerp aan met automatische slakvangst, nauwkeurige positionering, anti-zwaaien, automatisch vermijden en andere functies. Door middel van scannen kunnen de vorm, positie en zwaartepunt van het getransporteerde object worden geïdentificeerd. De apparatuur werkt soepel, de werkcurve is soepel en de levensduur wordt verlengd, waardoor de bedrijfs-, onderhouds- en arbeidskosten effectief worden verlaagd.
In de staalfabriek worden kranen gebruikt om schroot en gesmolten ijzer aan de convertor toe te voegen, gietpannen op te tillen en over te brengen, en de apparatuur te inspecteren en te onderhouden. Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van laad-bovenloopkranen, giet-bovenloopkranen, pollepel-overbrengwagens en dubbelligger-overhead.
Laadkranen of ovenkranen zijn van cruciaal belang bij de staalproductie. In de staalproductiefabriek voedt de laadkraan de vlamboogoven in de laadruimte en moet in staat zijn het hete metaal naar het torenstation van de continugietmachine of naar de gietoven te transporteren. Dezelfde kraan kan indien nodig worden gebruikt als back-up voor de gietlepelkraan. De laadkraan wordt gebruikt om schroot, gesmolten staal en andere hulpmaterialen naar de convertor en elektrische ovens in de smelterij te tillen.
Gietkranen zijn ook bekend als gietkranen, voornamelijk onderverdeeld in dubbelligger-gietkranen en vierligger-gietkranen. Gietkraan is de belangrijkste uitrusting in het continue gietproces van staalproductie, voornamelijk gebruikt voor het opladen van de converter en oversteken naar de converter naar ijzer; bij het raffineren over de gietpan naar de raffinageoven of bij de staalacceptatie over de gietpan naar de continu gietpan op de draaitafel, om het smelten van ijzer en staal te voltooien.
De pollepelwagen is een soort transferwagen die wordt gebruikt om specifieke pollepels op hoge temperatuur te vervoeren. Vanwege de hoge temperatuur en hoge veiligheidseisen zijn pollepelwagens hoger dan gewone transferwagens wat betreft carrosseriematerialen, transmissiesysteemvereisten en elektrische besturingsvereisten. In staalfabrieken worden vaak gietlepelwagens gebruikt om ruw staal van de convertor naar het secundaire raffinagestation over te brengen.
De QD dubbelligger bovenloopkraan is ontworpen voor zware of zware werkomstandigheden in zware machinewerkplaatsen, staalmagazijnen, gieterijen, staalfabrieken, houtwerven, sloopwerven en meer. Het kan worden gebruikt om zware lasten veilig te heffen en te verplaatsen in extreme omgevingen. In staalfabrieken wordt het voornamelijk gebruikt voor apparatuurinspectie in het convertorgebied.
In de staalwalswerkplaats worden voornamelijk drie soorten kranen gebruikt, waaronder kranen voor het hanteren van rollen, elektromagnetische bovenloopkranen met hangende balken en QD-bovenloopkranen met dubbele ligger. QD dubbelligger bovenloopkranen worden voornamelijk boven continugietmachines en walslijnen geïnstalleerd voor inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.
Coil-handlingkranen zijn krachtige en gespecialiseerde hijsmachines die zijn ontworpen om de coil te hanteren. Deze kranen zijn speciaal ontworpen voor het veilig hijsen, transporteren en positioneren van zware rollen van verschillende materialen, zoals staal, aluminium en koper. Ze zijn uitgerust met gespecialiseerde grijpmechanismen, zoals C-haken of heftangen, die de spoelen tijdens het hele verwerkingsproces veilig vasthouden en manipuleren. De coilbehandelingskranen kunnen worden uitgerust met intelligente functies zoals lastpositionering, slingercontrole en overbelastingsbeveiliging om een efficiënte en veilige verplaatsing van de coil te garanderen. In de walserij worden deze kranen gebruikt in het cachinggebied voor warmgewalste staalrollen en koudgewalste staalrollen.
Elektromagnetische bovenloopkranen met hangende balken zijn geschikt voor het hanteren van magnetische materialen zoals stalen profielen, staven, stalen platen, knuppels, pijpen, enz. Ze worden vaak gebruikt in rollende productielijnen, magazijnen voor eindproducten, staalwerven en loswerkplaatsen. In de productielijn van een continuwalswerkplaats worden elektromagnetische straalkranen voornamelijk gebruikt om afgewerkte stalen platen, knuppels en profielen van de rollentafel naar de stapel te transporteren.
Grijp kranen Er zijn hefmachines voorzien van grijpers, er zijn schelpgrijpers en meerlobbige grijpers. Grijperkranen worden veel gebruikt in havens, werven, stationswerven, mijnen, enz. voor het laden van allerlei soorten bulkladingen, boomstammen, mineralen, kolen, grind, aarde en stenen. De schrootwerkplaats maakt voornamelijk gebruik van meerlobbige grijperbovenloopkranen, die worden gebruikt voor het grijpen en sorteren van schroot in staalfabrieken.
De elektromagnetische bovenloopkranen zijn uitgerust met toegankelijke elektromagnetische platen, het hefvermogen bereikt 20 ton inclusief het gewicht van de plaat en het magnetische gewicht. Het wordt toegepast in metaalfabrieken of buitenlocaties, die een vaste overspanning en zwaar werk hebben, om elektromagnetische zwarte metalen materialen (zoals stalen staaf, handelsstaal, groot ijzer) te laden en te transporteren. Sommige winkels gebruiken het ook om materialen, stukken ijzer en schrootijzer, schrootstaal enzovoort te verwerken. De kraan bestaat uit een doosvormig brugframe, kraanloopmechanisme, trolley, elektrische apparatuur en elektromagnetische plaat. De bediening is cabinebediend en heeft regenbestendige apparatuur wanneer buiten. Elektromagnetische bovenloopkranen worden gebruikt voor het grijpen van schroot in staalschrootopslagwerkplaatsen.
Plaatklemkranen zijn gespecialiseerde apparatuur voor het hanteren van knuppels. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het continu gieten van knuppels over de productielijn naar het knuppelmagazijn om knuppels op hoge temperatuur te transporteren, in de verwarmingsoven of het magazijn om knuppels op kamertemperatuur te transporteren, en platen voor het stapelen, laden en lossen van voertuigwerkzaamheden.
In magazijnen voor eindproducten worden twee hoofdtypen kranen gebruikt voor het laden en lossen van voertuigen en het stapelen van verschillende profielen, zoals stalen rollen en platen. Elektromagnetische bovenloopkranen met hangende balken en kranen voor spoelbehandeling.
De Dafang-kraan voor spoelbehandeling, uitgerust met uiterst nauwkeurige anti-slinger-, positionerings- en andere hardwaresystemen, evenals een krachtig besturingssysteem, kan gemakkelijk omgaan met de verschillende behoeften van intelligente materiaalbehandeling. Bovendien kan deze kraan worden uitgerust met een verscheidenheid aan hijsinrichtingen, zoals grijpers, C-haken, magneten en andere hijsinrichtingen, afhankelijk van de te hanteren materialen, en kan hij ook worden voorzien van een zwenkfunctie.
Het hefmechanisme van de elektromagnetische bovenloopkraan met hangende balk van Dafang neemt de klassieke opstelling met parallelle assen over, het loopmechanisme van de loopkat neemt de structuur aan van een gecentraliseerde aandrijving van een langzame as, en de grote loopkat neemt de structuur aan van onafhankelijke aandrijving aan beide zijden. Het is eenvoudig te bedienen, met perfecte beschermingsvoorzieningen en gemakkelijk onderhoud, en wordt veel gebruikt in metaalbewerkingswerkplaatsen, montagewerkplaatsen, onderhoudswerkplaatsen, werkplaatsen voor staalconstructies en allerlei soorten magazijnen.
Verschillende schalen en indelingen van staalfabrieken zijn niet hetzelfde type kranen dat wordt gebruikt, daarom vermelden we verschillende kranen die vaak in staalfabrieken worden gebruikt. Als u wensen heeft, neem dan gerust contact met ons op. Wij zullen, afhankelijk van de daadwerkelijke indeling van uw fabrieksgebouw, uw exclusieve kraanoplossing ontwerpen!