4 ødeleggende hydrauliske gripefeil du må kjenne til

Vedlikehold av hydrauliske griper for kraner er avgjørende for å sikre normal drift og forlenge levetiden til utstyret. Hydrauliske gripere er ofte utsatt for ulike feil når de brukes i arbeid. De fleste av de hydrauliske gripefeilene til vanlige kranhydraulikksystemer i utstyr er forårsaket av overoppheting av hydraulikkolje, luftinntak, forurensning og oljelekkasje. På grunn av svikt i det hydrauliske systemet, vil svikt i hovedsystemet direkte føre til svikt i hovedsystemet, noe som resulterer i mer alvorlige økonomiske tap. Derfor er det viktig å analysere årsakene til disse hydrauliske gripefeilene og iverksette tilsvarende forebyggende tiltak. Denne artikkelen vil introdusere 4 vanlige feil og deres reparasjonsmetoder i detalj.

Hydraulisk gripefeil 1: Luft kommer inn i det hydrauliske systemet

Forårsak hydrauliske grep feil:

• Hydraulisk gripende sylinderstempel i bevegelsesposisjon.

• Den hydrauliske sylinderen til de hydrauliske gripene vibrerer eller lager unormale lyder.

• Den hydrauliske sylinderen til de hydrauliske gripene produserer lokal belastning og sintring.

• Som et resultat er senterlinjen til den hydrauliske sylinderen til de hydrauliske gripene ikke parallell med føringsskinnen til føringshylsen og er skjev.

• Den volumetriske effektiviteten til den hydrauliske pumpen til de hydrauliske gripene reduseres, energitapet øker, og det hydrauliske systemet kan ikke utøve sin tilbørlige effektivitet.

• Den termiske ledningsevnen til hydraulikkoljen i den hydrauliske sylinderen til de hydrauliske gripene forringes, og oljetemperaturen stiger, noe som forårsaker kjemiske endringer.

Hydraulisk gripefeil 2：Hydraulisk systemforurensning

Årsak feil:

• Forurensninger vil tette de hydrauliske komponentene til de hydrauliske gripene inn og ut av oljen eller mellomrom mellom dem, forårsake bevegelsessvikt, påvirke arbeidsytelsen eller forårsake ulykker.

• Det kan også føre til tilstopping av filteret og kan føre til at filteret fullstendig mister sin filtrerende effekt, og forårsake en ond sirkel i hydraulikksystemet til de hydrauliske gripene.

• Hydraulikkoljen og vannet til de hydrauliske gripene blandes.

Hydraulisk gripefeil 3: Oljelekkasje i hydraulikksystemet

Årsak feil:  

• Den hydrauliske sylinderen til de hydrauliske gripene kan bevege seg, men bevegelseshastigheten er for lav. 

• Når det først oppstår en alvorlig lekkasje i det hydrauliske systemet til de hydrauliske gripene, vil trykket i systemet være utilstrekkelig, noe som fører til at skuffen ikke klarer å åpne og lukke normalt.

• Hydraulikkoljelekkasje kan også forårsake miljøforurensning, påvirke produksjonen, og til og med ha alvorlige konsekvenser som ikke kan anslås.

Fire lekkasjemetoder for hydraulisk system

• Gap lekkasje：Det er to hovedtyper av gap-lekkasje i det hydrauliske systemet til anleggsmaskiner, lekkasje ved den faste tetningen (statisk skjøtoverflate) og lekkasje ved den bevegelige tetningen (dynamisk skjøtoverflate). De lekkende delene av den faste tetningen inkluderer hovedsakelig leddet mellom sylinderhodet til den hydrauliske sylinderen og sylinderen; bevegelsestetningen inkluderer hovedsakelig stempelet til den hydrauliske sylinderen og den indre veggen til sylindersylinderen, mellom stempelstangen og sylinderhodets styrehylse. Størrelsen på spaltelekkasjen er relatert til faktorer som trykkforskjell og spalte.

• Porøs lekkasje： Forskjellige dekkplater i hydrauliske komponenter, på grunn av påvirkning av overflateruhet, er det umulig å få full kontakt mellom de to overflatene. I de mikroskopiske fordypningene der de to overflatene ikke er i kontakt, dannes det mange hulrom med ulike tverrsnittsformer og varierende størrelser. Tverrsnittsstørrelsen til hulrommene er relatert til overflateruheten. Flere hulrom lekker og væsken må strømme gjennom mange buede hulrom. Under tetningsytelsestesten tar det en viss holdetid før lekkasjen kan avdekkes.

• Lekkasje av slimfeste：Det er en viss adhesjon mellom den viskøse væsken og den faste armen. Etter at de to kommer i kontakt, festes et tynt lag med væske til den faste overflaten. Hvis filmen på den faste overflaten er tykkere, vil oljefilmen skrapes av tetningsringen på grunn av gjensidig bevegelse. Adhesjonslekkasje. Den grunnleggende måten å forhindre adhesjonslekkasje på er å kontrollere tykkelsen på det flytende adhesjonslaget.

• Strømlekkasje： På den forseglede overflaten av den roterende akselen, hvis det er spor av spiralbehandling når akselen roterer, strømmer væsken langs sporet til spiralsporet under påvirkning av rotasjonskraften til den roterende akselen. Hvis retningen til spiralsporet er i samsvar med rotasjonsretningen til akselen, vil strømlekkasje oppstå på grunn av "pumpeolje"-effekten til spiralsporet. Karakteristisk for kraftlekkasje er at jo høyere hastighet akselen har, desto større blir lekkasjen. For å forhindre strømlekkasje bør tilstedeværelsen av "pumpeolje"-behandlingsspor på tetningsoverflaten til akselen og leppen til tetningsringen unngås, eller prinsippet om strømlekkasje bør brukes, og oljepumpeeffekten til spiralspor bør brukes til å pumpe den lekkende oljen tilbake for å forhindre lekkasje.

Når det gjelder lekkasjemetoden, kan du se denne artikkelen for å lære mer:Lekkasje og dens effekter i ulike hydraulikkdrevne systemer

Hydraulic Grabs Failure 4: Hydraulikkolje overoppheting

Årsak feil

• Viskositeten til hydraulikkoljen og arbeidseffektiviteten til det hydrauliske systemet har alle redusert, og selv maskineriet og utstyret kan ikke fungere ordentlig i alvorlige tilfeller.

Å forstå de vanlige feilene til disse 4 hydrauliske griperne kan ikke bare hjelpe deg med å reagere raskt når problemer oppstår, men enda viktigere, det kan sikre sikkerheten og effektiviteten til driften. Gjennom regelmessig vedlikehold og rettidig løsning av disse problemene kan du forlenge levetiden til utstyret ditt, redusere nedetiden og øke produktiviteten.

Hvis du ønsker å lære mer om hvordan du kan optimere ytelsen til gripekraner eller trenger profesjonelle reparasjons- og vedlikeholdstjenester, vennligst kontakt oss umiddelbart. La oss hjelpe deg med å holde den essensielle bruken i best stand og sikre en jevn drift av virksomheten din!

Cindy

Hva skjer: +86-19137386654

E-post: cindywang@hndfcrane.com

Jeg er Cindy, med 10 års arbeidserfaring i kranindustrien og samlet et vell av faglig kunnskap. Jeg har valgt de tilfredsstillende kranene for 500+ kunder. Hvis du har behov eller spørsmål om kraner, ta gjerne kontakt med meg, jeg vil bruke min ekspertise og praktiske erfaring til å hjelpe deg med å løse problemet!