Suwnice do pomieszczeń czystych

Suwnice do pomieszczeń czystych to rodzaj sprzętu podnoszącego specjalnie zaprojektowanego do obsługi materiałów w pomieszczeniach czystych. Pomieszczenie czyste to specjalne środowisko, które jest wysoce czyste, wolne od kurzu i kontrolowane pod kątem poziomu sterylności. W pomieszczeniu czystym wymagane są takie operacje, jak obsługa materiałów, załadunek i rozładunek, ale standardowy sprzęt podnoszący może wprowadzać zanieczyszczenia, takie jak kurz i bakterie. Dlatego też, aby zapobiec zanieczyszczeniu, konieczny jest specjalnie zaprojektowany suwnic do pomieszczeń czystych.

• Wysokie wymagania czystości: Suwnice do pomieszczeń czystych muszą spełniać standardy czystości wymagane do transportu materiałów w pomieszczeniach czystych, zapobiegając zanieczyszczeniu materiałów unoszącymi się w powietrzu cząsteczkami i mikroorganizmami.
• Konstrukcja pyłoszczelna i uszczelniona: Konstrukcja suwnic do pomieszczeń czystych musi charakteryzować się doskonałymi właściwościami pyłoszczelnymi i uszczelnionymi, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i zanieczyszczeń do pomieszczenia czystego.
• Zapobieganie wyładowaniom elektrostatycznym (ESD): Materiały i powłoki stosowane w suwnicach do pomieszczeń czystych muszą być poddane obróbce zapobiegającej wyładowaniom elektrostatycznym, co pozwoli uniknąć negatywnego wpływu na środowisko i materiały w pomieszczeniu czystym.
• Gładka powierzchnia i łatwość czyszczenia: Powierzchnia suwnic w pomieszczeniach czystych powinna być gładka i łatwa do czyszczenia, zapobiegając przywieraniu do niej kurzu i plam.
• Niski poziom wibracji i hałasu: Konstrukcja suwnic do pomieszczeń czystych powinna minimalizować wibracje i hałas, aby nie zakłócać środowiska pracy w pomieszczeniu czystym.

Suwnice do pomieszczeń czystych są powszechnie stosowane w pomieszczeniach czystych w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji półprzewodników, elektronice i przemyśle farmaceutycznym.

Na podstawie poziomu czystości, dźwigi do pomieszczeń czystych są zazwyczaj klasyfikowane na następujące poziomy: klasa 100, klasa 1000, klasa 10 000 i klasa 100 000. Klasa 100 wymaga najwyższego poziomu czystości, podczas gdy klasa 100 000 ma stosunkowo niższe wymagania dotyczące czystości.

Uwaga: Czystość odnosi się do stopnia koncentracji cząstek stałych (w tym mikroorganizmów) w czystym powietrzu.

•  Klasa 1: Stosowana głównie w przemyśle mikroelektronicznym do produkcji układów scalonych.
• Klasa 10: Stosowana głównie w przemyśle półprzewodnikowym do procesów o szerokości pasma mniejszej niż 2 mikrometry.
• Klasa 100: Poziom najczęściej stosowany, odpowiedni do procesów produkcji aseptycznej w przemyśle farmaceutycznym i operacjach chirurgicznych.
• Klasa 1000: Stosowana głównie do produkcji wysokiej jakości wyrobów optycznych, a także do testowania i montażu żyroskopów lotniczych oraz wysokiej jakości miniaturowych łożysk.
• Klasa 10 000: Stosowana przy montażu urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych, a w niektórych przypadkach w przemyśle spożywczym i napojowym.
• Klasa 100 000: Stosowana w wielu sektorach przemysłu, takich jak produkcja wyrobów optycznych, produkcja mniejszych komponentów do dużych systemów elektronicznych, układów hydraulicznych lub pneumatycznych oraz produkcja żywności i napojów.