Wypadki z udziałem suwnic: 6 awarii urządzeń podnoszących i ich rozwiązania

Suwnice są powszechnie używane w przemyśle, a ich bezpieczeństwo operacyjne ma pierwszorzędne znaczenie. Aby zmniejszyć liczbę wypadków związanych z suwnicami, w niniejszym dokumencie przeanalizowano sześć rodzajów wypadków związanych z urządzeniem podnoszącym: przewrócenie się i upadek haka, zderzenie i upadek haka, zsunięcie się liny stalowej, odczepienie belki pomostowej, niewłaściwe użycie sprzętu podnoszącego oraz zagrożenia bezpieczeństwa podczas wymiany liny stalowej. Dla każdego rodzaju wypadku związanego z suwnicą zaproponowano środki zapobiegawcze mające na celu zwiększenie bezpieczeństwa urządzenia podnoszącego i zapewnienie bezpiecznej pracy.

1. Hak przewraca się i spada

Do typowych wypadków z suwnicami, w których hak się przewraca i spada, należą: główny hak suwnicy uderzający w górny limit, zerwanie liny stalowej i spadający hak; niewłaściwa obsługa przez operatora, awaria wyłącznika krańcowego wysokości i brak jego sprawdzenia na czas; podczas operacji podnoszenia operator nie resetuje dźwigni sterującej w odpowiednim momencie. Jeśli operacja zostanie przerwana lub nastąpi awaria zasilania, a sprzęt zostanie ponownie włączony, dodatkowy hak może unieść się bezpośrednio, powodując wypadek z przewróceniem.

Analiza przyczyn wypadków

• Sprzęt działający z usterkami: Wyłącznik krańcowy wysokości jest jednym z krytycznych środków bezpieczeństwa. Personel konserwacyjny nie wykrył, że wyłącznik krańcowy wysokości uległ awarii, co spowodowało, że dźwig działał z zagrożeniem bezpieczeństwa.
• Nieprawidłowa obsługa przez operatora: Podczas podnoszenia, po osiągnięciu przez hak główny wymaganej pozycji, operator nie zresetował dźwigni sterującej na czas. Jeśli operacja zostanie przerwana lub nastąpi utrata zasilania, a sprzęt zostanie ponownie włączony, hak nadal się porusza, co prowadzi do wypadku z przewróceniem się haka.
• Niewystarczający system zarządzania: Dział zarządzania i konserwacji nie ustanowił regularnego systemu kontroli bezpieczeństwa sprzętu. W rezultacie awaria wyłącznika krańcowego wysokości nie została wykryta na czas, szczególnie w przypadku wrażliwych części, takich jak obszary przekroczenia wyłącznika krańcowego, które nie zostały sprawdzone lub naprawione.

Środki zapobiegawcze zapobiegające przewracaniu się i upadkowi haka

• Wzmocnij kontrole i konserwację sprzętu: Jako specjalny rodzaj sprzętu, suwnice wymagają zwiększonej częstotliwości kontroli krytycznych funkcji bezpieczeństwa i urządzeń ochronnych. Wszelkie niesprawne urządzenia bezpieczeństwa powinny być niezwłocznie naprawiane lub wymieniane, aby zmniejszyć ryzyko wypadków z przewróceniem się haka.
• Poprawa funkcji bezpieczeństwa obwodów sterowania elektrycznego: W tym przypadku brak możliwości zresetowania dźwigni sterującej na czas był znaczącą przyczyną wypadku. Dlatego należy podjąć wysiłki w celu poprawy funkcji bezpieczeństwa układu sterowania elektrycznego. Do panelu sterowania można dodać funkcję ochrony przed położeniem zerowym, aby po przerwaniu działania lub utracie zasilania sprzęt działał tylko wtedy, gdy dźwignia sterująca znajduje się w położeniu zerowym po przywróceniu zasilania.
• Zwiększenie marginesów bezpieczeństwa: Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wypadków, należy zwiększyć marginesy bezpieczeństwa dla różnych urządzeń bezpieczeństwa. Na przykład, jeśli niezawodność pojedynczego wyłącznika krańcowego wynosi R=0,9, użycie dwóch wyłączników krańcowych równolegle może zwiększyć łączną niezawodność do R=0,99, co znacznie zmniejsza ryzyko wypadku. Łączna niezawodność R oblicza się ze wzoru R* = 1 – (1 – R)² = 0,99.
• Ulepsz szkolenie operatorów: Ponieważ suwnice są klasyfikowane jako sprzęt specjalistyczny, operatorzy powinni zostać odpowiednio przeszkoleni i uzyskać certyfikat, zanim będą mogli obsługiwać sprzęt. Niewykwalifikowanym pracownikom należy zakazać obsługi suwnic. Należy organizować regularne sesje szkoleniowe, aby zapewnić, że operatorzy są stale aktualizowani w zakresie praktyk bezpieczeństwa i umiejętności operacyjnych.

2. Wypadki związane z suwnicą: upadek haka

Do typowych wypadków z udziałem suwnic pomostowych, w których występuje upadek haka, należą: brak zachowania bezpiecznej odległości między głównym hakiem a pomocniczym hakiem podczas pracy dźwigu, niewykwalifikowani operatorzy wykonujący operacje podnoszenia bez odpowiedniego certyfikatu, wykonywanie zadań związanych z podnoszeniem w niebezpiecznych warunkach oraz brak interwencji kierowników ds. bezpieczeństwa na czas. Może to skutkować kolizją dwóch haków, co powoduje wysunięcie się liny stalowej z krążka i upadek haka.

Analiza przyczyn wypadków związanych z upadkiem z haka

• Niedopełnienie przez operatora obowiązku przestrzegania procedur operacyjnych: Operator, nie przygotowując planu podnoszenia, wykonywał operacje podnoszenia, nie przestrzegając procedur obsługi sprzętu, co doprowadziło do wypadku.
• Kwestie bezpieczeństwa konstrukcji sprzętu: Podczas normalnych operacji podnoszenia osłona haka jest zaprojektowana tak, aby zapobiec upadkowi haka, jeśli lina stalowa wysunie się z krążka. Jednak jeśli szczelina osłony jest zbyt szeroka lub nieprawidłowo ustawiona, nie zapobiegnie ona upadkowi haka.

Środki zapobiegawcze zapobiegające wypadaniu haka

• Wzmocnij świadomość bezpieczeństwa operatora: Ponieważ suwnice są klasyfikowane jako sprzęt specjalistyczny, nieprzestrzeganie procedur operacyjnych może prowadzić do poważnych zagrożeń bezpieczeństwa. Dlatego też istotne jest zwiększenie świadomości bezpieczeństwa operatorów i upewnienie się, że rozumieją, że bezpieczeństwo jest najważniejsze.
• Poprawa edukacji i szkoleń w zakresie bezpieczeństwa dla personelu zarządzającego na miejscu: Kierownicy ds. bezpieczeństwa na miejscu odgrywają kluczową rolę w operacjach podnoszenia. Muszą oni niezwłocznie interweniować, gdy operatorzy nie przestrzegają protokołów bezpieczeństwa. Wzmocnienie edukacji i szkoleń w zakresie bezpieczeństwa dla personelu zarządzającego na miejscu zapewnia rozliczalność i promuje kulturę czujności. Pomoże im to zrozumieć, że stała dbałość o bezpieczeństwo jest niezbędna do zapewnienia bezpiecznych operacji podnoszenia.
• Ścisłe egzekwowanie wymogów certyfikacyjnych: Wzmocnij zarządzanie operacjami podnoszenia poprzez ścisłe wdrażanie systemu wymogów certyfikacyjnych. Tylko operatorzy, którzy uzyskali niezbędne certyfikaty, powinni być uprawnieni do wykonywania operacji podnoszenia. Osobom bez odpowiednich certyfikatów należy zakazać obsługi sprzętu.

3. Wypadki związane z wyrwaniem się liny stalowej

Do typowych wypadków z udziałem suwnic, w których dochodzi do wyrwania się liny stalowej, zalicza się: uszkodzenie jednej strony zacisku ochronnego na ruchomym krążku haka, powodujące wyrwanie się liny stalowej podczas podnoszenia, co skutkuje upadkiem haka i obrażeniami.

Analiza przyczyn wypadków związanych z wypadkiem liny stalowej

Zespół krążka linowego jest głównym elementem w operacjach podnoszenia suwnicy. Jest on ściśle związany z udźwigiem zespołu krążka linowego i maksymalnym obciążeniem, jakie może unieść lina stalowa. Jeśli jedna strona zacisku ochronnego na ruchomym zespole krążka linowego haka zostanie uszkodzona i nie zostanie wymieniona podczas rutynowych kontroli, lina stalowa może się poluzować podczas podnoszenia. Luźna część liny stalowej jest następnie szybko ciągnięta w górę, co prowadzi do wypadku.

Środki zaradcze zapobiegające wysuwaniu się lin stalowych

Chociaż bezpośrednie prawdopodobieństwo obrażeń ciała spowodowanych wysunięciem się liny stalowej jest stosunkowo niskie, Reguła 330 wypadków Heinricha pokazuje, że poważne wypadki często zdarzają się w wyniku powtarzających się, mniejszych incydentów, które kumulują się z czasem. Dlatego w codziennych operacjach podnoszenia, jeśli wystąpi problem z wysunięciem się liny stalowej, kluczowe jest zorganizowanie terminowej naprawy, korekty lub zaprzestania użytkowania. Szybkie zajęcie się tymi problemami w codziennym zarządzaniu może wyeliminować potencjalne zagrożenia na wczesnym etapie, zapobiegając ryzyku poważnych wypadków.

4. Wypadki przy odczepianiu haka bramowego

Do typowych wypadków związanych z odczepianiem haka suwnicy zalicza się: brak blokady bezpieczeństwa haka głównego, nieprzestrzeganie przez operatora prawidłowych procedur operacyjnych podczas podnoszenia, gdy ładunek nie znajduje się w bezpiecznej pozycji, a także brak niezbędnych certyfikatów przez kierownika podnoszenia na miejscu. Podczas podnoszenia hak podnoszący nie jest starannie monitorowany, co powoduje niestabilność ładunku, co prowadzi do odczepienia belki suwnicy od haka podnoszącego i przewrócenia się.

Analiza przyczyn wypadków związanych z odczepianiem haka bramowego

• Dźwig działający z usterkami: Suwnice powinny być wyposażone w kompleksowe urządzenia bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i sprzętu podczas operacji podnoszenia. Jednakże, jeśli główny hak dźwigu nie posiada blokady bezpieczeństwa i nie ma mechanizmu blokującego, który zapobiegałby przypadkowemu odczepieniu się zawiesia, stanowi to poważne zagrożenie bezpieczeństwa.
• Nieprzestrzeganie przez operatora procedur operacyjnych: Operator nie przestrzegał właściwych procedur bezpieczeństwa operacyjnego. W szczególności ładunek nie został umieszczony w bezpiecznej pozycji przed zatrzymaniem, co spowodowało, że umieszczenie stało się niestabilne i doprowadziło do odczepienia się haka suwnicy.
• Zaniedbanie kierownika na miejscu: Kierownik podnoszenia na miejscu nie monitorował prawidłowo stanu haka podnoszącego. Ten brak uwagi spowodował niewłaściwe umieszczenie ładunku i niestabilność podczas operacji podnoszenia.
• Niewykwalifikowany Kierownik na miejscu: Kierownik podnoszenia na miejscu przeprowadził operację podnoszenia bez uzyskania niezbędnego certyfikatu bezpieczeństwa. Jest to poważne ryzyko dla bezpieczeństwa, ponieważ niekwalifikowany nadzór może prowadzić do krytycznych błędów i wypadków.

Środki zaradcze zapobiegające odczepianiu się haka bramowego

• Zwiększenie przeglądów i konserwacji sprzętu: Bezpieczny stan roboczy sprzętu jest podstawą bezpiecznych operacji. Należy przeprowadzać regularne przeglądy, aby upewnić się, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa działają prawidłowo, zapobiegając pracy dźwigu z usterkami.
• Ulepsz szkolenie i certyfikację operatorów: Operatorzy sprzętu powinni być przeszkoleni i certyfikowani, aby mieć pewność, że są w stanie dostosować działanie dźwigu w zależności od stanu podnoszonego ładunku. Pomoże to zapewnić bezpieczne wykonywanie operacji podnoszenia.
• Nadzorcy podnoszenia na miejscu powinni być certyfikowani: Nadzorcy podnoszenia na miejscu odgrywają kluczową rolę, a ich praca wiąże się ze znacznym ryzykiem bezpieczeństwa. Powinni przejść szkolenie z zakresu bezpieczeństwa i zdać egzamin certyfikacyjny, zanim zostaną dopuszczeni do nadzorowania operacji podnoszenia. Zapewnia to, że są odpowiednio przygotowani do zarządzania ryzykiem związanym z zadaniami podnoszenia.

5. Niewłaściwe użytkowanie urządzeń podnoszących Wypadki

Do częstych wypadków związanych z suwnicami, spowodowanych niewłaściwym użyciem urządzeń podnoszących, należą: podczas podnoszenia dużych przedmiotów, szczególnie płyt stalowych, niewłaściwe ustawienie narzędzi podnoszących, niedopilnowanie równomiernego i bezpiecznego ułożenia ładunku, co prowadzi do przechylenia się ładunku i jego wypadnięcia z narzędzia podnoszącego, a w rezultacie do upadku ciężkiego przedmiotu.

Analiza przyczyn niewłaściwego użytkowania urządzeń podnoszących

• Nieprawidłowe zabezpieczenie ładunku: Operator nie upewnia się, że ładunek jest bezpiecznie zamocowany przed podniesieniem, co powoduje przechylenie się ładunku i jego wypadnięcie z narzędzia podnoszącego w trakcie podnoszenia.
• Brak przeszkolenia w zakresie bezpieczeństwa dla personelu podnoszącego: Personel podnoszący nie posiada odpowiedniego przeszkolenia technicznego w zakresie bezpieczeństwa i nie zna niezbędnych środków bezpieczeństwa, co zwiększa ryzyko niewłaściwego obchodzenia się z urządzeniem podnoszącym.
• Niezastosowanie specjalistycznych narzędzi do podnoszenia: Zamiast specjalistycznych urządzeń podnoszących zastosowano ogólne lub niewłaściwe narzędzia do podnoszenia lub zaciski, co spowodowało przechylenie się ładunku w trakcie podnoszenia.

Środki zapobiegawcze zapobiegające niewłaściwemu użytkowaniu urządzeń podnoszących

• Zadbaj o odpowiednie zabezpieczenie dużych ładunków: Podczas podnoszenia dużych ładunków, zwłaszcza płyt stalowych, niezwykle ważne jest, aby ładunek był bezpiecznie zamocowany i wyważony, a środek ciężkości był prawidłowo wyrównany, aby zapobiec przechyleniu.
• Wyznacz bezpieczną strefę podnoszenia: Podczas operacji podnoszenia należy wyraźnie oznaczyć wyznaczoną strefę bezpieczeństwa. Żaden personel nie powinien wchodzić do niebezpiecznej strefy podnoszenia w trakcie procesu.
• Wzmocnij codzienne szkolenia i nadzór w zakresie bezpieczeństwa: Należy wdrożyć zarówno regularne szkolenia w zakresie bezpieczeństwa, jak i nadzór na miejscu procesu podnoszenia, aby zagwarantować przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa, gwarantując bezpieczne środowisko pracy dla wszystkich zaangażowanych.

6. Wypadki związane z wymianą liny stalowej

Do najczęstszych wypadków związanych z suwnicami podczas wymiany lin stalowych zalicza się: brak doświadczenia pracowników, niewłaściwe przygotowanie miejsca pracy, np. głębokie wgłębienia lub gruz na ziemi, a także brak podjęcia odpowiednich środków ostrożności podczas wymiany starych lin stalowych, co skutkuje upadkiem.

Analiza przyczyn wypadków związanych z wymianą lin stalowych

• Nieodpowiednie środowisko pracy: Podczas wymiany liny stalowej środowisko pracy pod i wokół miejsca pracy nie było zabezpieczone, co stwarzało poważne zagrożenie bezpieczeństwa.
• Niewystarczające środki bezpieczeństwa dla pracowników: Pracownicy wykonywali zadania na wysokości bez użycia lin zabezpieczających lub innych środków ochronnych, co świadczy o braku świadomości zasad bezpieczeństwa.

Środki zaradcze zapobiegające wypadkom związanym z wymianą lin stalowych

• Zapewnij bezpieczne środowisko pracy: Liny stalowe w dźwigach są podatne na zużycie i rozdarcie. Podczas wymiany lin stalowych mechanizmu podnoszącego należy upewnić się, że obszar roboczy poniżej i wokół przestrzeni operacyjnej jest wolny od zagrożeń, takich jak głębokie doły lub przeszkody, aby zminimalizować ryzyko bezpieczeństwa.
• Zwiększenie świadomości i szkoleń w zakresie środków bezpieczeństwa: Wiele wypadków zdarza się z powodu nieostrożności lub braku uwagi. Przed wymianą liny stalowej należy przygotować kompleksowy plan awaryjny, a także przeprowadzić odprawy techniczne i szkolenia w zakresie bezpieczeństwa. Kontrole bezpieczeństwa powinny obejmować zapewnienie odpowiedniej dostępności i użytkowania sprzętu ochronnego. Operatorzy powinni zostać dokładnie przeszkoleni w zakresie korzystania ze sprzętu bezpieczeństwa i przeprowadzać wszystkie niezbędne kontrole bezpieczeństwa, aby zapobiegać wypadkom spowodowanym zaniedbaniem lub brakiem przygotowania.

Wniosek

Jako niezbędny kluczowy element wyposażenia w produkcji przemysłowej, eksploatacja i konserwacja suwnice są bezpośrednio powiązane zarówno z bezpieczeństwem personelu, jak i wydajnością operacyjną. Analizując typowe rodzaje wypadków i ich przyczyny, staje się oczywiste, że wiele incydentów wynika z niewystarczających inspekcji sprzętu, nieprzestrzegania procedur operacyjnych i braku świadomości bezpieczeństwa. Aby zapobiec takim wypadkom, firmy muszą wzmocnić zarządzanie sprzętem, ulepszyć systemy bezpieczeństwa i zwiększyć umiejętności i świadomość operatorów, zasadniczo eliminując potencjalne ryzyko. Tylko poprzez integrację zasad bezpieczeństwa z każdym etapem operacyjnym możemy naprawdę osiągnąć zarówno wydajną obsługę sprzętu, jak i bezpieczne wykonywanie zadań podnoszenia.

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Jestem Cindy, mam 10 lat doświadczenia w branży dźwigowej i zgromadziłam bogactwo wiedzy zawodowej. Wybrałam satysfakcjonujące dźwigi dla ponad 500 klientów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby lub pytania dotyczące dźwigów, skontaktuj się ze mną, wykorzystam swoją wiedzę specjalistyczną i praktyczne doświadczenie, aby pomóc Ci rozwiązać problem!