Talha elétrica de cabo de aço: instalação e manutenção

As talhas elétricas de cabo de aço são ferramentas indispensáveis em vários setores, fornecendo soluções de elevação eficientes e confiáveis. Este artigo tem como objetivo orientá-lo no processo de instalação e manutenção de uma talha elétrica de cabo, garantindo seu ótimo desempenho e longevidade.

Capítulo 1: Introdução ao Talha de Cabo de Aço Elétrico

As talhas elétricas de cabo de aço incluem principalmente as seguintes categorias:

Talha elétrica de cabo de aço série CD1 e MD1

Este tipo é adequado para temperaturas de -20°C a +40°C e umidade não superior a 85%. A elevação está abaixo de 1000m, sem fogo, perigo de explosão, meio corrosivo e sem trabalho em ambiente de poeira, é proibido levantar produtos de metal fundido, venenosos, inflamáveis e explosivos. A fonte de alimentação aplicável é CA trifásica, classe de trabalho: M3-M4.

As talhas elétricas de cabo de aço das séries CD1 e MD1 são dispositivos de elevação duráveis e compactos adequados para operações de elevação leves a moderadas. As talhas CD1 normalmente têm uma única velocidade de elevação, enquanto as talhas MD1 oferecem velocidades de elevação duplas, proporcionando versatilidade no manuseio de diferentes capacidades de carga. Essas gruas são comumente usadas em armazéns, oficinas e unidades de fabricação de pequena escala onde o espaço é limitado e cargas mais leves precisam ser levantadas com eficiência.

Guincho elétrico de cabo de aço metalúrgico

O produto se aplica a um ambiente onde não haja fogo, perigo de explosão e meios corrosivos. E a temperatura não é superior a 60 ° C, a umidade não é superior a 85%, a altitude é inferior a 1000 m. A fonte de energia aplicável é corrente alternada trifásica (AC para curto, frequência de 50 Hz e tensão de 380 V. O grau de trabalho é M6.

Este princípio de funcionamento do guindaste elétrico é o mesmo do tipo CD/MD. A fim de proteger os operadores e equipamentos para serem seguros, são definidos vários tipos de dispositivos de proteção.

As talhas elétricas de cabo de aço metalúrgicas são projetadas especificamente para ambientes exigentes encontrados em plantas metalúrgicas e siderúrgicas. Essas talhas apresentam componentes resistentes ao calor, incluindo cordas e ganchos especializados, para resistir a altas temperaturas e condições adversas. Eles garantem operações de elevação confiáveis em ambientes extremos, onde as talhas convencionais podem não atender aos rigorosos requisitos da indústria.

Talha elétrica de cabo de aço à prova de explosão

Esta talha elétrica é geralmente operada em ambientes internos, a temperatura do ambiente de trabalho é de -20C~ + 40C, a pressão atmosférica do ambiente de trabalho é de 0,08MPa-0,11MPa. O ambiente operacional deve ser bem ventilado e ter as instalações necessárias para garantir. Áreas perigosas à prova de explosão de ambiente de gás adequado são Área 1 e Área 2 de acordo com GB 3836.14. Áreas perigosas à prova de explosão adequadas para ambiente de poeira são Área 21 e Área 22 de acordo com GB 12476.1.

Nas indústrias onde gases inflamáveis, líquidos ou partículas de poeira estão presentes, as talhas de cabo à prova de explosão são cruciais para manter os padrões de segurança. Essas talhas são projetadas com invólucros robustos e componentes especialmente selados para evitar fontes de ignição e minimizar o risco de explosões. Eles encontram aplicações em refinarias de petróleo, fábricas de produtos químicos e ambientes perigosos onde a segurança é fundamental.

Talha de cabo de aço isolado

As talhas de cabo de aço isoladas são projetadas para operações de elevação em áreas onde é necessário isolamento elétrico. Eles apresentam materiais isolantes e revestimentos para proteção contra riscos elétricos. Esses guindastes são comumente usados em usinas de energia, subestações de alta tensão e instalações que envolvem trabalho próximo a equipamentos elétricos energizados.

A fim de garantir a segurança e a confiabilidade, o isolamento é adotado como isolamento multinível, forma de bloqueio multinível, muitas vezes referido como isolamento triplo. o isolamento de primeiro grau escolhe entre o gancho e a polia, o isolamento de segundo grau escolhe entre carrinhos de elevação e vigas, e o trilho do guindaste e a viga do trilho de suporte são o isolamento de terceiro nível.

Capítulo 2: Instalação do Talha de Cabo de Aço Elétrico

Durante a instalação, o carrinho elétrico e o carrinho acionado são ajustados ajustando a almofada, certificando-se de que entre o flange da roda e o flange do trilho haja uma folga de 3一5 mm, mantendo a órbita em torno dos blocos de ajuste em ambos os lados do mesmo número.

A estrutura conectada ao fio terra deve ser definida e a linha de aterramento está disponível de Φ4-5 mm do fio de cobre nu ou seção transversal do condutor de metal não é inferior a 25. Para todos os circuitos de energia elétrica de instalações elétricas, a resistência aos circuitos de controle de aterramento não deve ser inferior a 1M ohm por volt de tensão operacional, e o valor da resistência de conexão de aterramento não deve ser superior a 4 ohms.

Depois de instalar a talha de cabo elétrico:

• Instale e verifique o bloco de buffer.
• Instalação de fonte de alimentação e controlador.
• Ajuste o interruptor de limite usado para operações de elevação.
• Depurar e concluir o registro de comissionamento.

Capítulo 3: Manutenção de Talha de Cabo de Aço Elétrico

A manutenção é para prevenir e reduzir a ocorrência de falhas, a extensão do ciclo de reparo, manter o bom estado técnico, desempenhar a melhor eficiência e prolongar a vida útil. A fim de garantir a confiabilidade e vida útil da talha elétrica, deve-se tomar medidas eficazes, a lubrificação e manutenção da cabaça regularmente, observar os assuntos pertinentes que necessitam de atenção no processo de operação, procedimentos, normas e especificações.

Requisitos de manutenção

A manutenção da talha elétrica de cabo de aço deve atender aos seguintes requisitos:

1. Limpe e garanta a limpeza geral da cabaça, sem graxa, sem aparecimento de ferrugem.
2. O dispositivo de fixação no movimento de cada encaixe produz afrouxamento devido à vibração, deve verificar frequentemente o aperto, caso contrário, causa degradação da estrutura.
3. Mecanismo de ajuste será danificado durante o trabalho; a mudança acontece em uma parte importante, ela deve ser ajustada, como anel de fricção do freio (peça) de ajuste e chave de curso.
4. A lubrificação está familiarizada com todos os pontos de lubrificação, cronometrados para determinar a quantidade do produto. Cada rolamento está em boa lubrificação.
5. Cumpra as regras de operação segura, dispositivo de limite de segurança, dispositivo de frenagem flexível e confiável, desempenho de aterramento e isolamento é bom, evite a ocorrência de acidentes.

Manutenção diária

A manutenção diária é realizada por operadores e pessoal de manutenção durante todo o turno de operação, um sistema de manutenção, incluindo verificações pré-operação, inspeções durante a operação, verificações pós-operação e ajustes.

1. Inspeção pré-operação

• Verifique se o sistema de alimentação pode fornecer energia normalmente e com segurança.
• Verifique se a alça de operação está na posição zero.
• Verifique se o controlador e o contator estão normais depois que a energia é ligada.
• Se há defeitos no gancho e na polia.
• Se o cabo de aço está em boas condições, se está firmemente preso na bobina e se há algum fenômeno de sulcos.
• Se o interruptor de segurança é sensível e confiável e se o dispositivo de limite está normal.
• Depois de passar na inspeção, abaixe o espalhador e verifique se há algum dano, macro trinca ou desgaste anormal do dispositivo de trabalho do cabo de aço.
• Inicie cada organização, verifique a unidade e o dispositivo automático de transmissão se há som anormal, cada limite de segurança é sensível e confiável.
• Verifique se a lubrificação de cada peça é boa. Se forem encontrados defeitos ou fenômenos anormais, ajustes e revisões devem ser feitos imediatamente e não devem ser acomodados.

2. Inspeção em operação

• Partes de instituições e movimento de ponto articulado, monitor sensorial se há vibrações e ruídos anormais.
• Observe a condição de trabalho de cada dispositivo de segurança a qualquer momento.
• Usando o tempo de operação intermitente, verifique o aumento da temperatura exterior do casco do motor, peças do mancal do redutor de velocidade; ajuste a folga do freio e aperte a porca solta.

3. A inspeção de ajuste após o trabalho

• De acordo com os requisitos dos diferentes modelos, o guindaste elétrico será iniciado no local de estacionamento designado.
• Verifique se o cabo de aço está na ranhura da polia, e se há fios desgastados e partidos.
• Verifique a condição de frenagem do freio, para ajustar a folga do freio não está correta.
• Verifique cuidadosamente os dispositivos de segurança quanto a desalinhamento, etc.
• Preencha o registro de entrega após verificar se a manutenção foi concluída.

Manutenção regular

A manutenção regular está sob a responsabilidade do pessoal de manutenção, a manutenção regular, pelo operador deve ser na forma de implementação do plano. Intervalo de tempo determinado de acordo com as condições específicas de uso do guindaste elétrico metalúrgico, uso frequente, más condições ambientais, poluição por poeira, desgaste físico e desgaste das peças e fenômeno de corrosão da estrutura é grave, limpeza externa ruim, intervalo geral de 1 a 2 meses para manutenção regular.

A manutenção regular inclui o seguinte, além dos itens de manutenção de rotina:

• Remova as peças de manutenção, tampa protetora, etc. especificadas na especificação de manutenção, limpe e inspecione completamente.
• Verifique a folga de ajuste das peças do mecanismo de ajuste, aperte as peças e componentes soltos, substitua as peças de desgaste.
• Faça uma boa lubrificação.
• Repare ou substitua os danos leves das peças.

Talhas elétricas de cabo de aço são ferramentas valiosas para levantar cargas pesadas em ambientes industriais e de construção. Instalação adequada, manutenção regular e adesão às diretrizes de segurança são essenciais para sua operação eficaz e segura. Ao seguir os procedimentos descritos, os operadores podem maximizar a vida útil da talha, minimizando os riscos. Lembre-se, sempre consulte as instruções do fabricante e procure orientação profissional quando necessário. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para qualquer uma de suas necessidades!