As pontes rolantes são equipamentos especializados essenciais para empresas de produção e manufatura, responsáveis pela elevação diária, manutenção e instalação de equipamentos e acessórios. A condição das pontes rolantes afeta diretamente a capacidade da empresa de concluir as tarefas de produção no prazo e sem problemas. Portanto, garantir o bom estado das pontes rolantes é um trabalho importante para produção e manutenção. Roer trilhos é um fenômeno comum no uso de pontes rolantes. É causada principalmente pelo desvio da pista do guindaste ou pelo desvio das rodas que excede o padrão, resultando em roer os trilhos. Isto pode levar ao descarrilamento, o que não só afeta o progresso da produção, mas também pode causar acidentes. Este artigo analisa as causas do roer trilhos em pontes rolantes e propõe medidas preventivas correspondentes, ajudando você a resolver rapidamente os roedores de trilhos em pontes rolantes.
Durante a utilização de pontes rolantes, o aro da roda do guindaste e o trilho roçam um no outro, causando desgaste severo no aro da roda e na lateral do trilho. Este fenômeno é conhecido como roer trilhos. As principais manifestações são as seguintes:
Existem vários motivos para a operação de pontes rolantes roerem os trilhos, principalmente pelos seguintes motivos de análise teórica:
Causa 1: inclinação do trilho
Quando as vigas do trilho são instaladas, se houver inclinação, isso fará com que o trilho instalado se incline, resultando em movimento lateral das rodas giratórias e desgaste na parte interna de um lado do aro da roda e na parte externa do outro lado .
Causa 2: O desvio horizontal entre dois trilhos excede o padrão
Devido ao assentamento irregular e à deformação da fundação da oficina de alguns usuários, há uma diferença de altura padrão excedida entre os dois trilhos na mesma seção transversal, causando roedura do trilho. Se a diferença de elevação relativa durante a instalação do trilho for muito grande, isso causará movimento lateral durante a operação do guindaste, e a roedura do trilho ocorre frequentemente no lado interno do trilho inferior e no lado externo do trilho superior. A elevação do trilho pode ser medida usando um instrumento de nivelamento.
Causa 3: O desvio do vão entre dois trilhos excede o padrão
A extensão é um parâmetro importante no projeto de pontes rolantes. No entanto, durante a instalação real do trilho, se houver um erro de instalação, isso causará problemas de desvio de vão. Se a extensão de instalação do trilho for muito pequena, isso fará com que o trilho roa o lado interno do aro da roda. Se a extensão de instalação do trilho for muito grande, isso fará com que o trilho roa o lado externo do aro da roda.
A extensão da pista pode ser medida com uma fita métrica de aço, uma extremidade da fita é presa com uma braçadeira e a outra extremidade da fita é amarrada a uma balança de mola com uma força de tração de 0,7-0,8 kg por metro, que é medido uma vez a cada 5m. Antes de medir, marque os pontos de referência no centro da pista, a tensão da escala da mola deve ser a mesma em cada ponto de medição.
Causa 4: O desvio de retilineidade entre dois trilhos excede o padrão
1. Vão de trilho inconsistente, uma extremidade com bitola maior e a outra extremidade com bitola menor, fazendo com que o aro externo da roda roa o trilho na bitola maior e o aro interno da roda roa o trilho na bitola menor.
2. Dobra horizontal do trilho.
A retidão do trilho pode ser verificada puxando um fio de aço de 0,5 mm entre os batentes do trilho em ambas as extremidades e, em seguida, medindo a posição do fio usando um prumo. Os pontos de medição podem ser espaçados em torno de 2 m de distância.
Causa 1: Desvio do diâmetro da roda
Se houver uma grande diferença no diâmetro da roda, quando as rodas montadas em diferentes vigas finais estiverem se movendo, inevitavelmente haverá um problema com a roda maior andando à frente, causando um desvio horizontal na trajetória de corrida. Quando o desvio ultrapassar 15 mm, o flange da roda será restringido pelo trilho, levando ao fenômeno de roer o trilho. A roedura do trilho causada pelo desvio do diâmetro da roda se manifesta quando a roda maior roe o lado externo do trilho durante o movimento de vaivém, enquanto a roda menor roe o lado interno do trilho. Na fase inicial, não há sinais de roer os trilhos.
Causa2: Desvio Diagonal
As duas rodas não são iguais na diagonal, uma causa que muitas vezes resulta em ambas as esteiras sendo mastigadas por dentro ou por fora ao mesmo tempo.
Inspeção do Desvio Diagonal: Posicione a ponte rolante em um trecho do trilho com boa linearidade e encontre o centro da superfície de rolamento das rodas utilizando uma régua de aço. Pendure um prumo no centro e marque o local correspondente no trilho. Repita esse processo para as outras três rodas. Esses quatro pontos servem como pontos de medição da diagonal e da envergadura das rodas. Para reduzir erros de medição, prenda uma extremidade da régua de aço com uma braçadeira e prenda uma balança de mola na outra extremidade. A tensão deve ser mantida em 0,7-0,8kg por metro de vão.
Causa 3: Desvio Horizontal da Roda
Os fatores que fazem com que a roda se desvie horizontalmente geralmente vêm de transporte, instalação e processos operacionais. Por exemplo, quando uma das rodas é desviada, isso causará roer o trilho em um lado da roda. Quando ele se move na direção oposta, ocorrerá roer o trilho do outro lado. A roedura dos trilhos geralmente é mais severa quando há um desvio horizontal.
Inspeção do Desvio Horizontal da Roda: Selecione uma seção do trilho com boa linearidade como referência e coloque um fio de aço fino de 0,5 mm paralelo à superfície externa do trilho a uma distância igual a “a”. Em seguida, meça as distâncias nos pontos “b1”, “b2” e “b3” usando uma régua de aço. O desvio horizontal da roda 1 é “b1 – b2”, o desvio horizontal da roda 2 é b4 – b3 e o desvio reto das rodas é “(b1 + b2)/2 – (b3 + b4)/2”.
Causa 4: Desvio Vertical da Roda
Quando o guindaste está inclinado, a folga entre o trilho e o flange da roda diminuirá significativamente. O centro da banda de rodagem formará um ângulo α com a linha vertical. Quando o desvio vertical exceder o valor especificado, ocorrerá roer o trilho. Portanto, controlar o desvio vertical é crucial.
Inspeção do Desvio Vertical da Roda: Meça X usando um prumo para determinar o desvio vertical das rodas.
Causa 1: Flexão horizontal da viga final causada pela deformação da ponte
Quando houver um erro na diagonal e for maior que 5mm, causará desvio de vão. Se a diferença for negativa, isso causará roer o trilho no lado externo da roda e vice-versa, roer o trilho no lado interno.
Causa 2: Desvio horizontal da roda causado pela flexão horizontal da viga final
A causa raiz deste fenômeno é que a grande flexão horizontal da viga final aumentará a inclinação das rodas, tornando o alinhamento das rodas inconsistente com a linha central do trilho, resultando em roer o trilho.
Causa3: Deformação Vertical da Ponte
À medida que a amplitude de deformação vertical da ponte aumenta, ela induzirá uma série de mudanças estruturais, incluindo a inclinação vertical do veículo, o surgimento do ângulo entre a superfície do piso e o fio de prumo, de modo que mudanças no raio de rolamento das rodas . Quando o guindaste está com carga, essa mudança também aumenta, e uma deflexão maior também levará ao fenômeno de roer o trilho.
Com base na análise da experiência de aplicação da ponte rolante, problemas com o sistema de acionamento e sistema de freio também podem causar roer os trilhos.
A operação inadequada, como o trole trabalhando frequentemente em um lado, causa aumento de pressão e resistência nas rodas desse lado, resultando em roer o trilho. A partida ou parada abrupta pode causar patinagem da roda, causando roer o trilho.
Sobrecarga prolongada do guindaste, operações não autorizadas e outros motivos podem causar deformação da viga principal, viga final ou estrutura do carrinho, resultando em alterações na verticalidade e envergadura das rodas, causando roer o trilho durante a operação.
Podem ocorrer desvios no alinhamento das rodas se as rodas e os rolamentos não forem devidamente ajustados após a manutenção e substituição.
A deformação da ponte inclui muitos fatores, como transporte, instalação, uso e outros links. Quando a ponte apresenta um pequeno grau de deformação, pode-se priorizar o ajuste das rodas, sendo que em alguns casos só é necessário ajustar uma única roda para eliminar o fenômeno roedor, como ajustar a inclinação horizontal das rodas, vertical inclinação, extensão e diagonal e assim por diante. Se a deformação da ponte ultrapassar um determinado intervalo e houver um fenômeno de roedor ferroviário mais evidente, é necessário reparar as partes deformadas da ponte. O método geral de tratamento consiste em corrigir a perturbação insuficiente da viga, flexão lateral, flexão horizontal da viga final, etc., como tomar medidas como correção de pré-tensão ou correção de chama. Entre eles, o método de correção de protensão refere-se à viga principal sob o assento de suporte de soldagem da placa de cobertura e ao uso de fios de aço de alta qualidade como reforços de tensão para neutralizar a deformação do trilho da ponte rolante. O método de correção de chama é o uso de chama de oxiacetileno, as partes de deformação da ponte da implementação do tratamento térmico, de modo que as partes de deformação do efeito de contração, a fim de atingir o objetivo de correção da ponte.
Para pontes rolantes acionadas separadamente, ambas as extremidades devem ser selecionadas com o mesmo modelo, os mesmos parâmetros do motor, seus 2 grupos de rolamentos e freios do mecanismo de acionamento devem ser ajustados para o mesmo grau de estanqueidade. Ao mesmo tempo, no processo de instalação e uso, o redutor, o acoplamento e os componentes de transmissão relacionados devem ser testados para garantir que a estanqueidade, folga, desgaste da instalação e assim por diante mantenham a consistência, para maximizar a prevenção de erros operacionais.
A roer trilhos é uma preocupação significativa para as indústrias que dependem de pontes rolantes. Ao compreender as causas por trás do desgaste dos trilhos e ao implementar soluções adequadas, as empresas podem mitigar esse problema, garantindo operações tranquilas e seguras dos guindastes e, ao mesmo tempo, minimizando os custos de manutenção.