Cabo de aço para ponte rolante: seleção, inspeção e manutenção

No processo de operações de elevação de guindastes, os cabos de aço desempenham um papel crucial. Como os cabos de aço são componentes críticos dos guindastes, é essencial que os operadores os utilizem adequadamente, selecionem o tipo certo de cabo de aço para guindaste de ponte rolante com base no ambiente de trabalho e dominem os métodos de inspeção corretos. Essa abordagem melhora efetivamente a qualidade geral do trabalho e garante a estabilidade e a segurança das operações do guindaste. Este artigo analisa os métodos de seleção e inspeção de cabos de aço para guindastes de ponte rolante, visando melhorar continuamente o sistema de trabalho e otimizar o desempenho dos cabos de aço para guindastes em aplicações práticas.

Seleção de cabos de aço para ponte rolante

Cabos de aço são um componente crítico de guindastes. Se a seleção for inadequada, isso afetará o progresso geral do trabalho e levará a sérios acidentes de segurança. Com base nos padrões de trabalho para cabos de aço de guindaste, durante o processo de seleção, o fator de segurança do cabo de aço deve primeiro ser considerado para garantir que ele esteja em conformidade com os padrões nacionais relevantes. Se o fator de segurança do cabo de aço não atender aos padrões, ele representará riscos potenciais à segurança. Em segundo lugar, durante o processo de seleção, o preço do cabo de aço também deve ser levado em consideração. Para garantir a eficiência geral do trabalho, os operadores precisam analisar o custo dos cabos de aço necessários para o ambiente de trabalho específico do guindaste, melhorando assim a relação custo-benefício geral. Finalmente, deve-se prestar muita atenção à quantidade de cabos de aço, que deve ser determinada com base nos requisitos reais de trabalho.

1. Determinação do fator de segurança dos cabos de aço

No processo de seleção de cabos de aço para ponte rolante, é necessário considerar o tipo de guindaste e o fator de segurança do cabo de aço. Fatores como o grau do mecanismo de elevação e elevação do guindaste devem ser levados em conta para determinar o grau de segurança do cabo de aço. Ao determinar os parâmetros de segurança dos cabos de aço para ponte rolante, os operadores devem estabelecer o fator de segurança de acordo com os requisitos regulatórios relevantes.

2. Cálculo de resistência de cabos de aço

No processo de seleção de cabos de aço para ponte rolante, é necessário utilizar as fórmulas correspondentes para calcular o diâmetro do cabo de aço, garantindo a base científica para a seleção.

F₁≥F_máx.S

• F₁​: Força mínima de ruptura do cabo de aço
• F_máx.​: Força máxima de trabalho estática do cabo de aço do guindaste
• S: Fator de segurança do cabo de aço

F₀≥(F_máx./Φ_eu)S

• F₀​: Força de ruptura total do cabo de aço
• Φ_eu​: Coeficiente de conversão para a força de ruptura do cabo de aço do guindaste

Com base nos resultados do cálculo, é possível determinar se a resistência do cabo de aço atende aos requisitos de trabalho, garantindo a segurança e a estabilidade das operações do guindaste.

3. Estrutura dos cabos de aço

Os métodos de contato de cabos de aço para guindastes incluem principalmente contato de ponto, contato de linha e contato de superfície. Os operadores precisam selecionar o cabo de aço apropriado com base nos parâmetros operacionais do guindaste para garantir uma seleção cientificamente sólida. Por exemplo, durante o processo de seleção, os operadores podem determinar a forma estrutural do cabo de aço por meio de métodos como contato de linha, cross-lay e round-strand com um núcleo de aço. Isso ajuda a verificar se o cabo de aço selecionado pode atender aos requisitos operacionais do guindaste.

Uso adequado de cabos de aço para ponte rolante

Durante as operações de guindaste, os cabos de aço desempenham um papel vital. Portanto, é essencial lidar com a seleção e o uso de cabos de aço corretamente. Se o torque rotacional dos fios internos e externos do cabo de aço não estiver equilibrado, o comprimento do cabo de aço será interrompido, levando à folga no cabo de aço. Isso, por sua vez, afeta a capacidade de carga do cabo de aço do guindaste.

Método correto de desenrolamento para cabos de aço

Os cabos de aço para guindastes são principalmente desenrolados ou instalados em bobinas. Ao desenrolar ou instalar cabos de aço, várias medidas devem ser tomadas para evitar que o cabo de aço gire para dentro ou para fora, pois isso pode causar enrolamento, torção ou flexão, tornando o cabo de aço inutilizável. Isso inclui desenrolar de uma bobina de cabo ou de um carretel. Durante as operações reais, ao desenrolar o cabo de aço, deve-se evitar puxões aleatórios para evitar torção ou enrolamento do cabo de aço do guindaste. Para evitar tais tendências indesejáveis, o cabo de aço deve ser desenrolado em linha reta sob a folga mínima permitida.

Durante a instalação de cabos de aço, se o ambiente e as condições de trabalho permitirem, é essencial garantir que o cabo de aço sempre torça na mesma direção. Especificamente, cabos de aço desenrolados da parte superior do carretel devem entrar na parte superior do guindaste ou tambor de içamento, enquanto cabos de aço desenrolados da parte inferior do carretel devem entrar na parte inferior do guindaste ou tambor de içamento. Se a extremidade dianteira do cabo de aço estiver no sentido anti-horário, a bobina deve ser formada no sentido anti-horário. Durante o processo de enrolamento de cabos de aço de guindaste, toda a bobina deve ser montada em um suporte giratório dedicado. Durante o estágio de desenrolamento, o cabo de aço no tambor do mecanismo de içamento deve ser girado uniformemente, e a direção do cabo de aço e do carretel também deve ser alinhada.

Método correto para enfiar cabos de aço

Para a aplicação adequada de cabos de aço para guindaste, é crucial selecionar a direção de torção apropriada do cabo de aço, especialmente durante o processo de rosqueamento. Atenção especial deve ser dada à direção de torção do cabo de aço para guindaste. Ao trocar ou substituir o cabo de aço para guindaste, a posição da extremidade na ranhura do cabo e a posição fixa na extremidade superior do tambor devem ser observadas.

• Ao usar cabos de aço para guindastes com torção à esquerda, o cabo de aço deve ser enrolado da esquerda para a direita, com o cabo de aço saindo pelo lado inferior.
• Ao usar cabos de aço de torção correta:
  • No primeiro cenário, o cabo de aço deve ser enrolado da esquerda para a direita, com o cabo de aço saindo pela parte superior do tambor.
  • No segundo cenário, o cabo de aço deve ser enrolado da direita para a esquerda, com o cabo de aço saindo pelo lado inferior do tambor.

Métodos de inspeção para cabos de aço de ponte rolante

Inspeção visual

Após determinar o modelo e a quantidade de cabos de aço para guindaste, os operadores devem realizar uma inspeção visual. Durante esse processo, eles precisam verificar se os cabos de aço apresentam algum sinal de dano. O mercado atual de cabos de aço para guindaste inclui produtos falsificados e abaixo do padrão, o que não pode garantir a confiabilidade das aplicações de cabos de aço. Portanto, durante a inspeção visual, é essencial garantir que todos os cabos de aço para guindaste estejam livres de problemas de qualidade e evitar o uso de cabos de aço defeituosos.

Durante a inspeção visual, os operadores podem empregar um método de análise comparativa. Em projetos de construção, ao selecionar cabos de aço para guindaste, é aconselhável estabelecer parcerias de longo prazo com fabricantes de cabos de aço. Ao comparar cabos de aço para guindaste não utilizados com os recém-adquiridos, os operadores podem determinar se há algum problema de qualidade com a aparência dos cabos de aço. Se a condição geral do cabo de aço para guindaste for aceitável, mas algumas partes mostrarem sinais de desgaste, ele ainda pode ser colocado em uso, desde que o desgaste não afete seu desempenho de aplicação direta.

Inspeção manual

Quando cabos de aço de suporte de carga de guindaste são usados em ambientes e condições reais, suas superfícies externas entram em contato e fricção com superfícies como ranhuras de polias e exteriores de tambores, levando ao desgaste externo. Esse desgaste faz com que o diâmetro do cabo fique fino e encolha, e também pode resultar em fios externos se tornando lisos, quebrados ou até mesmo causando fraturas de fios. Esses problemas reduzem a área da seção transversal do cabo de aço de suporte de carga, afetando assim sua resistência à tração. As inspeções manuais diárias incluem principalmente observação visual e métodos de medição de paquímetro. Abaixo estão os detalhes específicos da inspeção:

• Inspeção de Fios Quebrados: Durante as operações do guindaste, os cabos de aço precisam ser substituídos regularmente porque fios quebrados são um problema comum durante o uso. Os operadores devem analisar sistematicamente as condições internas e externas dos fios quebrados para garantir o rigor do processo de inspeção.
• Fios Quebrados: Desgaste severo nas pontas do cabo de aço pode levar à quebra. Se fios quebrados forem detectados, isso indica que o cabo de aço envelheceu e precisa ser substituído imediatamente.
• Taxa de crescimento de fios quebrados: Conforme o tempo de uso dos cabos de aço de ponte rolante aumenta, o número de fios quebrados se acumula, e o intervalo entre fios quebrados diminui. Portanto, o tempo de aplicação do cabo de aço deve ser calculado com base na condição do fio quebrado.
• Redução do Diâmetro da Corda: Danos ao núcleo da corda reduzem o diâmetro do cabo de aço do guindaste e enfraquecem sua resistência, afetando o equilíbrio de estresse dos fios do cabo de aço. Assim, a condição do núcleo da corda deve ser verificada durante o trabalho real, e os problemas devem ser identificados e resolvidos prontamente.
• Desgaste interno e externo: Sob pressão, o contato repetido entre o cabo de aço do guindaste e a ranhura do tambor ou da polia causa desgaste externo, reduzindo a resistência do cabo de aço e diminuindo sua área transversal e diâmetro. Para resolver isso, os operadores devem substituir o cabo de aço por um novo em boas condições.
• Corrosão: Os guindastes operam principalmente em ambientes externos. Se a lubrificação do cabo de aço for ruim ou se ele operar em condições de alta temperatura e umidade, pode ocorrer corrosão. Ao detectar tais problemas, os operadores devem lubrificar o cabo de aço.
• Deformação: Sob forças externas, os cabos de aço do guindaste de ponte rolante podem quebrar repentinamente. Os operadores devem substituir o cabo de aço prontamente em tais casos.
• Inspeção de Conexões: Durante a conexão das extremidades do cabo de aço, os operadores devem verificar a firmeza de vários dispositivos de conexão. Por meio de inspeção manual, eles devem otimizar e substituir os cabos de aço com base em sua condição real.

Para reduzir a supervisão nas inspeções de cabos de aço de guindastes, os operadores devem conduzir as inspeções em lotes. Isso garante que os detalhes da inspeção sejam completamente implementados e que a qualidade geral do trabalho seja mantida. Para garantir a eficácia das inspeções manuais, um processo de revisão deve ser implementado. Todos os cabos de aço de guindastes de ponte rolante devem passar por pelo menos duas rodadas de revisão para evitar quaisquer problemas que possam afetar o desempenho real do trabalho.

Inspeção de Instrumentos

Durante a inspeção instrumental de cabos de aço de guindastes de ponte rolante, detectores de falhas podem ser utilizados, empregando principalmente o método de vazamento de fluxo magnético (MFL) para detectar defeitos de fios quebrados em cabos de aço de guindastes. Na fase de operação real, os operadores precisam magnetizar o cabo de aço axialmente usando um campo magnético e realizar testes não destrutivos por meio de dispositivos de detecção sensíveis a magnetismo. Finalmente, ao analisar os sinais de vazamento de fluxo magnético, pode-se determinar se o cabo de aço do guindaste tem problemas de fios quebrados. Além disso, os defeitos podem ser detectados com base na permeabilidade magnética do cabo de aço do guindaste. Os operadores precisam usar sensores de circuito magnético balanceados para medir o fluxo magnético do cabo de aço e determinar mudanças na área da seção transversal do cabo de aço com base nos sinais.

Para maximizar a eficácia do detector de falhas, sensores devem ser instalados perto da polia fixa e do tambor do guindaste. Ao analisar e armazenar sinais de defeito do cabo de aço, a simulação de sinal pode ser realizada, e um monitor de computador pode ser usado para obter informações como a posição, o comprimento e o número de fios quebrados no cabo de aço do guindaste. Se forem detectados problemas, o monitor emitirá um alarme, e parâmetros de inspeção específicos podem ser impressos.

Comparado aos métodos de inspeção manual, a inspeção por instrumentos fornece dados mais precisos e maior eficiência de detecção, facilitando uma compreensão abrangente de defeitos em cabos de aço de guindaste e determinação precisa de sua capacidade de carga e vida útil. Além disso, os métodos de inspeção on-line permitem que os operadores entendam claramente a condição real do cabo de aço do guindaste. No entanto, a inspeção por instrumentos também tem limitações. Por exemplo, ela não pode identificar problemas como corrosão ou flexão em cabos de aço de guindaste, nem pode inspecionar sistematicamente a posição das extremidades do cabo de aço e acessórios de conexão relacionados. Portanto, no trabalho de inspeção prática, os operadores precisam escolher o método de inspeção apropriado com base em condições específicas de uso.

Manutenção de cabos de ponte rolante

Durante a fase de elevação de um guindaste, flutuações significativas em sua capacidade de carga podem causar graus variados de tensão de tração entre cada camada de cabo de aço no tambor. Essa situação geralmente leva a problemas de folga de pressão, fazendo com que a camada externa do cabo de aço suporte pressão excessiva, que é então transmitida para as camadas abaixo. Se o cabo de aço do guindaste estiver em um estado frouxo, a camada externa pode sofrer deformação localizada, interrompendo o arranjo do cabo de aço e acelerando seu desgaste, reduzindo assim sua vida útil. Quando tais problemas ocorrem, as seguintes medidas devem ser tomadas:

Arranjo manual de corda

Quando os problemas acima surgirem, os operadores devem parar imediatamente o equipamento e resolver o problema por meio de arranjo manual de cordas. Embora esse método seja relativamente ineficiente, ele pode liberar todos os cabos de aço emaranhados, melhorando e otimizando, assim, o desempenho do cabo de aço.

Requisitos para arranjo de cabo de aço no tambor

A unidade do usuário deve substituir o cabo de aço do guindaste com base na altura real de elevação do equipamento. O cabo de aço no tambor deve ser usado efetivamente sem soltar o excesso de corda. Quando a ferramenta de elevação estiver na posição de trabalho mais baixa, o cabo de aço enrolado no tambor (excluindo as bobinas de extremidade fixa) não deve ter menos de 2 bobinas (para guindastes de torre e guindastes móveis, não menos de 3 bobinas). Para equipamentos de estacionamento mecânico, quando o transportador ou a bandeja do carro estiver na posição de trabalho mais baixa, o cabo de aço enrolado no tambor (excluindo as bobinas de extremidade fixa) não deve ter menos de 2 bobinas.

Lubrificação de cabos de aço

Lubrificar o cabo de aço pode melhorar seu desempenho. Durante o uso, os cabos de aço do guindaste de ponte rolante são submetidos a forças de tração e compressão da polia, gerando calor devido ao atrito. O esgotamento do lubrificante do cabo de aço pode levar à corrosão, impactando negativamente sua qualidade. Além disso, a rugosidade da superfície causada pelo desgaste externo pode afetar o desempenho anticorrosivo dos cabos de aço internos, potencialmente levando à quebra. Portanto, os operadores devem limpar e lubrificar regularmente o cabo de aço do guindaste para garantir sua eficácia de lubrificação.

Inspeção e Registro

Além da lubrificação, o desgaste e as condições de fio quebrado do cabo de aço devem ser inspecionados durante o uso. Se algum problema for detectado, o cabo de aço deve ser substituído imediatamente por um novo, e a situação relevante deve ser relatada para garantir a operação segura do equipamento.

Conclusão

Para aproveitar totalmente o papel dos cabos de aço para ponte rolante, é essencial selecionar o tipo apropriado de cabo de aço, adotar métodos de inspeção científica e garantir o uso e a manutenção adequados. Essa abordagem garante a operação segura dos guindastes e previne acidentes de segurança.

Referência: Métodos de seleção e inspeção para cabos de aço para guindastes

Cindy

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Eu sou Cindy, com 10 anos de experiência de trabalho na indústria de guindastes e acumulei uma riqueza de conhecimento profissional. Eu escolhi os guindastes satisfatórios para mais de 500 clientes. Se você tiver alguma necessidade ou dúvida sobre guindastes, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo, usarei minha expertise e experiência prática para ajudá-lo a resolver o problema!