4 förödande hydrauliska greppfel du måste känna till

Underhållet av hydrauliska grepp för kranar är viktigt för att säkerställa normal drift och förlänga utrustningens livslängd. Hydrauliska gripar är ofta utsatta för olika fel när de används i arbetet. De flesta av de hydrauliska greppfelen i vanliga kranhydrauliksystem i utrustning orsakas av överhettning av hydraulolja, luftintag, föroreningar och oljeläckage. På grund av det hydrauliska systemets fel kommer felet i huvudsystemet direkt att leda till felet i huvudsystemet, vilket resulterar i allvarligare ekonomiska förluster. Därför är det viktigt att analysera orsakerna till dessa hydrauliska gripfel och vidta motsvarande förebyggande åtgärder. Den här artikeln kommer att presentera fyra vanliga fel och deras reparationsmetoder i detalj.

Hydraulic Grabs Failure 1: Luft kommer in i hydraulsystemet

Orsaka hydrauliska grepp fel:

• Hydrauliskt gripande cylinderkolvs rörliga läge.

• Den hydrauliska cylindern på de hydrauliska griparna vibrerar eller till och med avger onormala ljud.

• Den hydrauliska cylindern i de hydrauliska griparna producerar lokal spänning och sintring.

• Som ett resultat är mittlinjen för hydraulcylindern i de hydrauliska griparna inte parallell med styrskenan på styrhylsan och är sned.

• Den volymetriska verkningsgraden för hydraulpumpen i de hydrauliska griparna minskar, energiförlusten ökar och hydraulsystemet kan inte utöva sin verkningsgrad.

• Den termiska ledningsförmågan hos hydrauloljan i hydraulcylindern i de hydrauliska griparna försämras, och oljetemperaturen stiger, vilket orsakar kemiska förändringar.

Hydrauliska greppfel 2：Hydraulsystemföroreningar

Orsak fel:

• Föroreningar kommer att täppa till de hydrauliska komponenterna i de hydrauliska griparna in och ut ur oljan eller mellanrum mellan dem, vilket orsakar rörelsefel, påverkar arbetsprestanda eller orsakar olyckor.

• Det kan också orsaka igensättning av filtret och kan göra att filtret helt förlorar sin filtrerande effekt, vilket orsakar en ond cirkel av hydrauliksystemets hydraulik.

• Hydrauloljan och vattnet från de hydrauliska griparna blandas.

Hydraulic Grabs Failure 3：Hydraulsystem oljeläckage

Orsak fel:  

• Den hydrauliska cylindern på de hydrauliska griparna kan röra sig, men rörelsehastigheten är för långsam. 

• När ett allvarligt läckage inträffar i hydraulgreppens hydraulsystem kommer trycket i systemet att vara otillräckligt, vilket gör att skopan misslyckas med att öppna och stänga normalt.

• Hydrauloljeläckage kan också orsaka miljöföroreningar, påverka produktionen och till och med få allvarliga konsekvenser som inte kan uppskattas.

Fyra läckagemetoder för hydraulsystem

• Gapläckage：Det finns två huvudtyper av spaltläckage i det hydrauliska systemet i entreprenadmaskiner, läckage vid den fasta tätningen (statisk fogyta) och läckage vid den rörliga tätningen (dynamisk fogyta). De läckande delarna av den fasta tätningen inkluderar huvudsakligen skarven mellan hydraulcylinderns cylinderhuvud och cylindern; rörelsetätningen innefattar huvudsakligen hydraulcylinderns kolv och cylindercylinderns innervägg, mellan kolvstången och cylinderhuvudets styrhylsa. Storleken på gapläckaget är relaterat till faktorer som tryckskillnad och gap.

• Poröst läckage： Olika täckplåtar i hydrauliska komponenter, på grund av påverkan av ytjämnhet, är det omöjligt att få full kontakt mellan de två ytorna. I de mikroskopiska fördjupningarna där de två ytorna inte är i kontakt, bildas många hålrum med olika tvärsnittsformer och varierande storlekar. Tvärsnittsstorleken på hålrummen är relaterad till ytråheten. Flera hålrum läcker och vätskan behöver rinna genom många krökta hålrum. Under tätningsprovet tar det en viss hålltid innan läckaget kan avslöjas.

• Läckage av slemfäste：Det finns en viss vidhäftning mellan den viskösa vätskan och den fasta armen. Efter att de två kommit i kontakt fästs ett tunt lager vätska på den fasta ytan. Om filmen på den fasta ytan är tjockare kommer oljefilmen att skrapas bort av tätningsringen på grund av ömsesidig rörelse. Vidhäftningsläckage. Det grundläggande sättet att förhindra vidhäftningsläckage är att kontrollera tjockleken på det flytande vidhäftningsskiktet.

• Strömläckage： På den förseglade ytan av den roterande axeln, om det finns spår av spiralbearbetning när axeln roterar, strömmar vätskan längs spiralspåren under verkan av den roterande kraften från den roterande axeln. Om riktningen för spiralspåren överensstämmer med axelns rotationsriktning, kommer kraftläckage att uppstå på grund av "pumpolja"-effekten av spiralspåren. Kännetecknande för kraftläckage är att ju högre hastighet axeln har, desto större läckage. För att förhindra kraftläckage bör förekomsten av "pumpolja" bearbetningsspår på tätningsytan av axeln och tätningsringens läpp undvikas, eller så bör principen om kraftläckage användas och oljepumpningseffekten av spiralspår bör användas för att pumpa tillbaka den läckande oljan för att förhindra läckage.

Angående läckagemetoden kan du hänvisa till den här artikeln för att lära dig mer:Läckage och dess effekter i olika hydraulikdrivna system

Hydraulic Grabs Failure 4: Hydraulolja överhettas

Orsak fel

• Viskositeten hos hydrauloljan och hydraulsystemets arbetseffektivitet har alla minskat, och även maskiner och utrustning kan inte fungera korrekt i svåra fall.

Att förstå de vanliga felen hos dessa 4 hydrauliska gripare kan inte bara hjälpa dig att reagera snabbt när problem uppstår, utan ännu viktigare, det kan garantera säkerheten och effektiviteten i driften. Genom regelbundet underhåll och snabb lösning av dessa problem kan du förlänga livslängden av din utrustning, minska stilleståndstiden och öka produktiviteten.

Om du vill lära dig mer om hur du optimerar gripkranars prestanda eller behöver professionella reparations- och underhållstjänster, vänligen kontakta oss omedelbart. Låt oss hjälpa dig att hålla din nödvändiga utrustning i bästa skick och säkerställa att ditt företag fungerar smidigt!

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-post: cindywang@hndfcrane.com

Jag är Cindy, med 7 års arbetserfarenhet inom kranbranschen och samlat på mig en mängd professionell kunskap. Jag har valt de tillfredsställande kranarna för 1000+ kunder. Om du har några behov eller frågor om kranar är du välkommen att kontakta mig, jag kommer att använda min expertis och praktiska erfarenhet för att hjälpa dig att lösa problemet!