Innehållsförteckning
I kraftproduktionssystem för biomassa spelar industriella traverser en avgörande roll. Den här artikeln introducerar de olika typerna av traverskranar som används i kraftgenereringssystem för biomassa, deras huvudsakliga funktioner och viktiga överväganden för att välja lämplig utrustning.
Biobränslen delas huvudsakligen in i två kategorier: den ena kallas "grå halm", som inkluderar material som bomullsstjälkar, sojabönstjälkar, rapshalm, vass, mullbärskvistar, skogsbiprodukter och träbearbetningsrester. Efter att ha krossats har grå halm en relativt stor bulkdensitet. Grå halm samlas i allmänhet genom att man köper det krossade bränslet från samhället. Den finns i olika typer och har ett brett spektrum av fukthalter, som ofta innehåller små mängder byggavfall och hushållsavfall.
Den andra kategorin kallas "gult halm", som huvudsakligen inkluderar vete, majs, ris och gräs. Balens bulkdensitet sträcker sig från 200 till 350 kg/m³, och bulkdensiteten för krossat bränsle varierar från 35 till 120 kg/m³. Det mesta av detta biobränsle lagras och krossas vid fältförpackningsanläggningar.
Skalan för de flesta biomassakraftverk är under 30 MW, och energiproduktionsprocessen för biomassa innefattar vanligtvis följande steg: Biomassa samlas in med hjälp av fordon och transporteras till kraftverket. Vid ankomst lossas, hanteras och dumpas biobränslet med hjälp av en kran för hantering av halmbalar eller en gripkran för löst halm. Dessa kranar flyttar biomassabränslet till bränslelagringsområdet och matar in det i bränsleinloppet. Bränslet transporteras sedan till pannans lagringskammare genom utrustning såsom krossar och transportörer placerade under inloppet. Bränslet leds in i pannan för förbränning via rivaren i botten av lagerkammaren. Ångan som genereras av förbränning av biomassa driver en turbin och generator och producerar elektricitet.
Kranen för hantering av halmbal består huvudsakligen av broramen, vagnens löpmekanism, komplett vagnmontering, elrum, förarhytt, ledande system och specialiserade gripdon. Den används främst för lossning, gripande, stapling, tömning och matning av balad halm.
Funktionsprincipen är följande: Först grips halmbalarna på lastbilen och transporteras till staplingsområdet. Halmbalarna måste förvaras i cirka sju dagar innan de placeras på transportörens kedjeavtryckare av halmbalskranen. Under operationer som lossning, gripande, stapling, tömning och matning är processen inte kontinuerlig utan måste justeras utifrån pannans driftstatus och tidpunkten för halmbalens inträde i lagringsområdet. Kranens handlingar utförs på ett interfolierat sätt, beroende på dessa faktorer.
Huvudstrukturen för gripkranen för löst halm inkluderar broramen eller portalen, vagnens löpmekanism, komplett vagnenhet, elrum, förarhytt, ledande system och gripskopa. Den används främst för att lossa, gripa, stapla och mata lös halm.
Funktionsprincipen är följande: Gripkranen för löst halm tar först tag i och transporterar det lösa halmen från lastbilen till staplingsområdet. Halmen lagras i flera dagar innan det matas in i bränsleinloppet från staplingsområdet med hjälp av kranen. Under operationer som lossning, gripande, stapling, dumpning och matning är processen inte kontinuerlig. Istället utförs det på ett interfolierat sätt, beroende på pannans driftstatus och tidpunkten för halmens inträde i lagringsområdet.
Huvudstrukturen för turbinhallskranen inkluderar broramen, vagnens löpmekanism, komplett vagnmontering, elrum, förarhytt, ledande system och krok. Den används främst för installation och underhåll av turbiner och generatorer.
Funktionsprincipen är följande: På grund av sin stora storlek och vikt transporteras turbiner och generatorer till biomassakraftverk i separata komponenter från tillverkningsanläggningen. Turbinhallskranen används för att lyfta och installera dessa komponenter. Efter installationen används turbinhallskranen vanligtvis en gång om året för underhåll och service av turbinen och generatorn.
Lyftkranen består huvudsakligen av stålkonstruktionen, lyftmekanismen, löpmekanismen och det elektriska styrsystemet, med den karakteristiska egenskapen att en elektrisk lyftanordning används i lyftmekanismen.
Lyftkranen är klassificerad i tre typer:
Kranen för hantering av halmbal är avgörande i kraftgenereringssystem för biomassa, så det är viktigt att välja denna kran på rätt sätt baserat på skalan och processkraven för energiproduktionssystemet för biomassa. Faktorerna som påverkar valet av en halmbalskran inkluderar:
Generellt är en till två kranar för hantering av halmbalar anordnade ovanför en lagringsplats för biobränsle.
Gripkranen för löst halm är en viktig del av utrustningen för energiproduktion av biomassa. Den lösa halmgripkranen består huvudsakligen av portalgripkranar och överliggande gripkranar. Faktorerna som påverkar valet av en gripkran för lös halm inkluderar:
Turbinhallskranen är väsentlig för lyft och transport av turbiner och generatorer under installation och för normal underhållsverksamhet. Valet av turbinhallskran är avgörande. Faktorerna som påverkar valet av turbinhallskran inkluderar:
Baserat på år av samlad erfarenhet har energiproduktionssystem för biomassa i allmänhet en enhetskapacitet på under 30 MW och har vanligtvis färre än tre enheter. En enkel turbinhallskran väljs vanligtvis. Om antalet enheter överstiger tre kan dock två turbinhallskranar (en stor och en liten) väljas. Turbinhallskranarna är vanligtvis anordnade ovanför turbinerna och generatorerna. Driftlägena inkluderar både kabindrift och markdrift, med förarhytten placerad under krankroppen. Hytten och det ledande systemet kan anordnas på samma sida eller symmetriskt.
Valet av en lyftkran beror huvudsakligen på den maximala enkomponentvikten i installationssystemet och den erforderliga lyfthöjden.
Sammanfattningsvis spelar industrikranar som hanteringskranen för halmbal, gripkran för löshalm, turbinhallskran och lyftkran en viktig roll i kraftgenereringssystem för biomassa. Tillförlitligheten hos dessa kranar påverkar direkt den normala driften av hela biomassakraftverket. Den yttre arbetsmiljön för industrikranar är dock extremt hård, med utmaningar som hög dammkoncentration, extremt höga temperaturer och hög alkalinitet. Därför, när du designar och väljer dessa industrikranar, är det viktigt att överväga dessa speciella arbetsförhållanden för att säkerställa utrustningens hållbarhet och säkerhet.
Genom korrekt design och val av industrikranar kan biomassakraftverkets driftseffektivitet och säkerhet förbättras effektivt och undvika produktionsstopp orsakade av utrustningsfel. Förhoppningen är att den här artikeln kommer att fungera som en referens för ingenjörer inom de relevanta områdena och bidra till säker och pålitlig drift av biomassakraftverk.
Referenser: Industriella kranar i energiproduktionssystem för biomassa