Avfall-till-energi anläggnings takkranar: Viktig konfigurations- och urvalsguide

Luftkranar spelar en avgörande roll i avfallsenergianläggningar, inklusive materialhantering, installation av utrustning och underhåll. Korrekt konfiguration av dessa kranar förbättrar inte bara anläggningens driftseffektivitet utan säkerställer också säkerhet och stabilitet i produktionen. Baserat på år av ingenjörspraxis, undersöker den här artikeln konfigurationen och rollen för avfalls-till-energianläggningars luftkranar, vilket ger värdefulla insikter för design och drift av sådana anläggningar globalt.

I. Grundläggande konfiguration av kranar i avfallsenergianläggningar

Omfattningen av avfallsenergianläggningar varierar kraftigt, allt från små anläggningar med en enda linje som bearbetar 300–500 ton per dag (t/d) till stora anläggningar med 4–6 linjer som bearbetar 750–850 t/d per linje. Tabell 1 sammanfattar kranens konfigurationer och inställningar i befintliga projekt. Höjddata hänvisar till skenans topphöjd, med den effektiva gripskopvolymen angiven inom parentes.

Tabell 1: Huvudtekniska parametrar för kranar i avfallsenergianläggningar

II. Funktioner och konfigurationer av olika kranar

Dubbelbalk gripande traverskran

(1)Kran för avfallshantering

Funktionen av avfallshanteringskran är att ta tag i, stapla, dumpa och mata avfallet inne i avfallsgropen. Den är installerad ovanför avfallsgropen, med den lägsta punkten på griparen minst 2 meter från nivån på avfallsmagasinet. Kontrollrummet för sopuppsamlaren är placerat antingen mittemot eller vid sidan av avfallsbehållaren. Sopkranen och förbränningsugnen måste fungera samtidigt för att säkerställa en säker och stabil drift av förbränningsanläggningen. annars kommer det att störa matningen till förbränningsugnen, vilket potentiellt kan orsaka en avstängning av hela anläggningen. Därför är sophanteringskranen en kärnutrustning i förbränningsanläggningen, som kräver extremt hög precision, stabilitet och tillförlitlighet. Dess driftklass måste uppfylla A8-standarder och bör konfigureras med en aktiv och en standby-enhet.

Dessutom, med tanke på den hårda miljön (t.ex. fuktig, sur, som innehåller skadliga gaser som CH₄ och H₂S), är det viktigt att använda mogna och stabila komponenter för grip, hydraulsystem och elektriska komponenter. Baserat på år av operativ erfarenhet är koncentrationen av brandfarliga och explosiva gaser i området där avfallskranen arbetar i allmänhet inte hög, och i de flesta fall krävs inte explosionssäkra inställningar.

(2) Askgripkran

Askgripkranens funktion är att flytta den slagg som släpps ut från förbränningsugnen till transportfordonen. Jämfört med sopgripskranen är prestandakraven för askgripkranen relativt lägre, eftersom den inte behöver arbeta synkroniserat med förbränningsugnen. Med tanke på den begränsade volymen av slagggropen krävs att den maximala tiden för att åtgärda eventuella fel i slagggropen inte bör överstiga ett dygn. Kontrollrummet för askgripkranen är vanligtvis placerat på sidan eller i slutet av slagggropen, och vissa förbränningsanläggningar använder fjärrkontroll för driften.

Askgripkranens bruksklass är generellt lägre än sopskranens, med A6 är tillräckligt. Men den faktiska konfigurationen av enheten och slagglagringsbehållaren bör också beaktas. Generellt sett bör förbränningsanläggningar med fler än två förbränningsledningar använda driftklass A7 eller A8. För stora förbränningsanläggningar med fyra förbränningslinjer, med tanke på slagglagringsområdets stora bredd, bör två askgripkranar användas.

Dubbelbalk traverskran

De dubbelbalks traverskran syftar på turbininstallations- och underhållskranen (hädanefter kallad turbinkranen). Dess huvudsakliga funktion är installation och underhåll av turbiner och generatorer. Till skillnad från sopgripkranen och askgripkranen används turbinkranen först efter att anläggningen är i drift. På grund av den stora storleken och massan av turbingeneratorenheter transporteras de vanligtvis till avfallsenergianläggningen i separata delar från tillverkningsanläggningen. Turbinkranen används sedan för att lyfta och installera komponenterna i turbinen och generatorn. Efter installationen måste turbinkranen användas regelbundet för underhåll och inspektion av turbinen och generatorn. Kranen måste arbeta med full kapacitet minst två gånger per år (2 gånger/a).

Elektrisk enkelbalk underliggande kran

Den elektriska enbalkskranen är i första hand ansvarig för underhållet och inspektionen av det omfattande pumprummet, tillfälligt lager för flygaska, verkstaden och själva dammuppsamlaren. Utformningen av dessa rum kräver att hissen har lyft-, vagn- och kranrörelsefunktioner. Till exempel, i dammuppsamlaren för påshus måste komponenter som askrengöringsmedel och påsburar lyftas och placeras över hela arbetsytan. Lyften måste kunna nå alla områden på arbetsplatsen, och underhållshilsen bör användas minst två gånger per år (2 gånger/a).

Elektriska monorail-kranar

Det elektriska spåret monorail kran är relativt enkel och används främst för att lyfta och transportera fast tung utrustning som fläktar, pumpar och andra roterande maskiner. Den maximala lyftkapaciteten är inte mer än 10 ton, där de flesta kräver rörelse längs en enkelriktad bana, medan ett fåtal bara behöver lyftfunktionen. Det är viktigt att notera att i vissa områden kan det finnas brandfarliga och explosiva gaser som H₂S, CO och NH₃, som kräver användning av explosionssäkra motorer.

III. Kranvalsmetoder för avfallsenergianläggningar

I avfallsenergianläggningar finns det flera uppsättningar kranar, var och en avsevärt varierande i typ, lyftkapacitet, tekniska krav och layout. Punkterna 1 till 3 i Tabell 1 representerar generellt standardkonfigurationerna för avfallsenergianläggningar, medan annan utrustning bestäms utifrån anläggningens skala, utrustningskonfiguration och ägarens krav.

Kranar kan delas in i driftutrustning och underhållsutrustning efter deras funktion. Både sopgripkranen och askgripkranen faller under driftutrustning som kräver dagliga drifttimmar. I synnerhet måste sopskranen arbeta kontinuerligt med precision och stabilitet, och minst två uppsättningar kranar är nödvändiga. De flesta projekt kräver också en extra beredskapsgripkran för att säkerställa att verksamheten inte stannar på grund av ett fel i sopgrabbkranen. Underhållskranar används mer sällan och deras miljökrav varierar.

(1) Den maximala lyftkapaciteten för sopskranen bestäms av projektets enhetskonfiguration, bearbetningskapacitet och avfallsgropens layout. Baserat på tidigare projektkonstruktioner sammanfattas lyftkapaciteten och gripskopvolymerna för sopskranar och askgripkranar i tabellen nedan.

(2) Turbinkranens lyftkapacitet är relaterad till den maximala vikten av en enskild komponent under lossning och installation av generatorn. Baserat på ackumulerad erfarenhet, för avfallsenergienheter med en kapacitet under 30 MW och färre än 3 enheter, väljs vanligtvis en enda turbinkran. När antalet enheter är lika med eller överstiger 3 kan det vara lämpligt att välja två turbinkranar (en stor och en liten).

(3) Lyftkapaciteten för andra underhållskranar (punkterna 4–15 i tabell 1) beror på den maximala vikten på den utrustning som servas. Faktorerna som beaktas när man bestämmer behovet av en hiss varierar:

• Den maximala vikten för den primära luftfläkten och den inducerade dragfläkten är nära relaterad till bearbetningskapaciteten för varje ugn. Detta beror på att förbränningsugnen och fläkten arbetar på en-till-en-basis – ju större bearbetningskapacitet en enskild förbränningsugn har, desto större krav på luft och avgaser, vilket i sin tur ökar storleken och vikten på fläktutrustningen. Baserat på erfarenhet av ingenjörsprojekt, rekommenderas det att installera underhållshissar för de primära och inducerade dragfläktarna i samband med förbränningsugnar som bearbetar mer än 600 t/d.
• Behovet av underhållshissar för matarvattenpumpar och kompressorer är inte direkt relaterat till processkapacitet. Beslutet baseras på utrustningens maximala vikt.
• Andra hissar, såsom de för avsyrningstorn, dammuppsamlare och panntoppar, är ofta placerade på höga höjder för att förhindra fall och garantera arbetarnas säkerhet.
• Lakvattenpumpen är placerad i ett förseglat utrymme fyllt med fukt, värme och skadliga gaser, vilket gör tillägget av en underhållshiss till hjälp för att minska arbetsbelastningen och förbättra säkerheten för underhållspersonal.

Generellt sett liknar konfigurationen av underhållskranar i detta sortiment den för andra industrianläggningar (såsom reningsverk för avloppsvatten, värmekraftverk, kemiska anläggningar och stålverk). Huvudmålet är att möta underhållsbehoven för utrustning, minimera underhållstiden och minska arbetsintensiteten. När man väljer små kranar för dessa applikationer, påverkar inte egenskaperna hos avfallsenergianläggningar nämnvärt valet av kran. Ingenjörer kan konfigurera kranar enligt relevanta nationella eller branschstandarder och platsförhållanden.

Hänvisning: Konfiguration av avfall-till-energi anläggningskranar

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-post: cindywang@hndfcrane.com

Jag är Cindy, med 7 års arbetserfarenhet inom kranbranschen och samlat på mig en mängd professionell kunskap. Jag har valt de tillfredsställande kranarna för 1000+ kunder. Om du har några behov eller frågor om kranar är du välkommen att kontakta mig, jag kommer att använda min expertis och praktiska erfarenhet för att hjälpa dig att lösa problemet!