รอกสลิงไฟฟ้า: การติดตั้งและบำรุงรักษา

รอกสลิงไฟฟ้าเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ นำเสนอโซลูชันการยกที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแนะนำคุณตลอดขั้นตอนการติดตั้งและบำรุงรักษารอกสลิงไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

บทที่ 1: บทนำของรอกสลิงไฟฟ้า

รอกสลิงไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเภทต่อไปนี้:

รอกสลิงไฟฟ้าซีรีส์ CD1 และ MD1

ชนิดนี้เหมาะสำหรับอุณหภูมิตั้งแต่ -20°C ถึง +40°C และความชื้นไม่เกิน 85% ระดับความสูงต่ำกว่า 1,000 เมตร ไม่มีไฟไหม้ อันตรายจากการระเบิด สารกัดกร่อน และสภาพแวดล้อมที่ไม่มีฝุ่น ห้ามยกโลหะหลอมเหลว วัตถุมีพิษ ไวไฟ และวัตถุระเบิด แหล่งจ่ายไฟที่ใช้คือ AC สามเฟส เกรดใช้งาน: M3-M4

รอกสลิงไฟฟ้าซีรีส์ CD1 และ MD1 เป็นอุปกรณ์ยกที่ทนทานและกะทัดรัด เหมาะสำหรับงานยกระดับเบาถึงปานกลาง โดยทั่วไปแล้วรอก CD1 จะมีความเร็วในการยกเดียว ในขณะที่รอก MD1 มีความเร็วในการยกสองเท่า ซึ่งให้ความคล่องตัวในการจัดการน้ำหนักบรรทุกที่แตกต่างกัน รอกเหล่านี้มักใช้ในคลังสินค้า เวิร์กช็อป และหน่วยการผลิตขนาดเล็กที่มีพื้นที่จำกัด และโหลดที่เบากว่าจำเป็นต้องยกอย่างมีประสิทธิภาพ

รอกสลิงไฟฟ้าโลหะวิทยา

ผลิตภัณฑ์ใช้กับสภาพแวดล้อมที่ไม่มีไฟ ไม่มีอันตรายจากการระเบิด และไม่มีสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และอุณหภูมิไม่สูงกว่า 60°C ความเปียกชื้นไม่สูงกว่า 85% ระดับความสูงต่ำกว่า 1,000 ม. แหล่งพลังงานที่ใช้คือไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส (ไฟฟ้ากระแสสลับระยะสั้น ความถี่ 50 Hz และแรงดันไฟฟ้า 380V เกรดที่ใช้ได้คือ M6

หลักการทำงานของรอกไฟฟ้านี้เหมือนกับรุ่น CD/MD เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ให้ปลอดภัยจึงได้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันหลายชนิด

รอกสลิงไฟฟ้าสำหรับงานโลหะได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากที่พบในโรงงานโลหะวิทยาและโรงถลุงเหล็ก รอกเหล่านี้มีส่วนประกอบที่ทนความร้อน รวมถึงเชือกและตะขอแบบพิเศษ เพื่อให้ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการยกที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งรอกทั่วไปอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม

รอกสลิงไฟฟ้าป้องกันการระเบิด

โดยทั่วไปแล้วรอกไฟฟ้านี้ใช้งานภายในอาคาร อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานคือ -20C~ + 40C ความดันบรรยากาศสภาพแวดล้อมการทำงานคือ 0.08MPa-0.11MPa สภาพแวดล้อมการทำงานควรระบายอากาศได้ดีและมีสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นในการรับประกัน พื้นที่อันตรายที่ป้องกันการระเบิดในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่เหมาะสมคือพื้นที่ 1 และพื้นที่ 2 ตาม GB 3836.14 พื้นที่อันตรายที่ป้องกันการระเบิดในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองที่เหมาะสมคือพื้นที่ 21 และพื้นที่ 22 ตาม GB 12476.1

ในอุตสาหกรรมที่มีก๊าซ ของเหลว หรือฝุ่นละอองที่ติดไฟได้ รอกสลิงป้องกันการระเบิดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษามาตรฐานความปลอดภัย รอกเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีโครงที่แข็งแรงและส่วนประกอบที่ปิดสนิทเป็นพิเศษเพื่อป้องกันแหล่งกำเนิดการจุดระเบิดและลดความเสี่ยงของการระเบิด พวกเขาพบการใช้งานในโรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเคมี และสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายซึ่งความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

รอกสลิงฉนวน

รอกสลิงหุ้มฉนวนได้รับการออกแบบมาสำหรับการยกในพื้นที่ที่ต้องการฉนวนไฟฟ้า มีวัสดุฉนวนและการเคลือบเพื่อป้องกันอันตรายจากไฟฟ้า รอกเหล่านี้มักใช้ในโรงไฟฟ้า สถานีย่อยไฟฟ้าแรงสูง และการติดตั้งที่ต้องทำงานใกล้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีไฟฟ้าอยู่

เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ฉนวนจึงถูกนำมาใช้หลายชั้น ฉนวนหลายชั้น วิธีการปิดกั้นหลายระดับ มักเรียกว่าฉนวนสามชั้น ฉนวนชั้นหนึ่งเลือกระหว่างตะขอและรอก ฉนวนชั้นสองเลือกระหว่างรถเข็นยกและคาน และรางเครนและคานรางรองรับเป็นฉนวนระดับที่สาม

บทที่ 2 การติดตั้งรอกสลิงไฟฟ้า

เมื่อทำการติดตั้ง รถเข็นไฟฟ้าและรถเข็นขับเคลื่อนจะถูกปรับโดยการปรับเบาะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระหว่างหน้าแปลนล้อและหน้าแปลนรางมีระยะห่าง 3一5 มม. โดยให้สัมพันธ์กับวงโคจรรอบแผ่นปรับทั้งสองด้านที่มีหมายเลขเดียวกัน

ควรกำหนดกรอบการต่อสายดิน และสายดินมีตั้งแต่ Φ4-5 มม. ของลวดทองแดงเปลือยหรือหน้าตัดตัวนำโลหะไม่น้อยกว่า 25 สำหรับวงจรกำลังไฟฟ้าทั้งหมดของการติดตั้งไฟฟ้า ความต้านทานต่อวงจรควบคุมกราวด์ ต้องไม่น้อยกว่า 1M โอห์มต่อโวลต์ของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน และค่าความต้านทานการเชื่อมต่อสายดินต้องไม่เกิน 4 โอห์ม

หลังจากติดตั้งรอกสลิงไฟฟ้าแล้ว:

• ติดตั้งและตรวจสอบบัฟเฟอร์บล็อก
• การติดตั้งแหล่งจ่ายไฟและตัวควบคุม
• ปรับลิมิตสวิตช์ที่ใช้สำหรับการยก
• ตรวจแก้จุดบกพร่องและบันทึกการว่าจ้างให้สมบูรณ์

บทที่ 3 การบำรุงรักษารอกสลิงไฟฟ้า

การบำรุงรักษา คือ การป้องกันและลดความผิดพลาดที่เกิดขึ้น การขยายรอบการซ่อมแซม รักษาสถานะทางเทคนิคที่ดี เล่นอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และยืดอายุการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของรอกไฟฟ้า ต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพ หล่อลื่นมะระและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ปฏิบัติตามเรื่องที่เกี่ยวข้องซึ่งจำเป็นต้องให้ความสนใจในกระบวนการปฏิบัติงาน ขั้นตอน มาตรฐาน และข้อกำหนด

ข้อกำหนดการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษารอกสลิงไฟฟ้าควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. ทำความสะอาดและทำให้น้ำเต้าโดยรวมสะอาด ไม่มีคราบมัน ไม่เป็นสนิม
2. อุปกรณ์ยึดในการเคลื่อนตัวของข้อต่อแต่ละชิ้นจะเกิดการคลายตัวเนื่องจากการสั่นสะเทือน ต้องตรวจสอบความแน่นบ่อยๆ มิฉะนั้นจะทำให้โครงสร้างเสื่อมสภาพ
3. กลไกการปรับจะเสียหายระหว่างการทำงาน การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในส่วนที่สำคัญก็ต้องมีการปรับแต่ง เช่น แหวนกันแรงเสียดทานเบรก (ชิ้น) ของการปรับและสวิตช์เคลื่อนที่
4. การหล่อลื่นคุ้นเคยกับจุดหล่อลื่นทั้งหมด กำหนดเวลาเพื่อกำหนดปริมาณผลิตภัณฑ์ ตลับลูกปืนแต่ละตัวอยู่ในการหล่อลื่นที่ดี
5. ปฏิบัติตามกฎการทำงานที่ปลอดภัย อุปกรณ์จำกัดความปลอดภัย อุปกรณ์เบรกที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ ประสิทธิภาพของสายดินและฉนวนเป็นสิ่งที่ดี ป้องกันการเกิดอุบัติเหตุ

การบำรุงรักษารายวัน

การบำรุงรักษารายวันดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงตลอดกะการปฏิบัติงานทั้งหมด ระบบการบำรุงรักษารวมถึงการตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงาน การตรวจสอบระหว่างการปฏิบัติงาน การตรวจสอบหลังการปฏิบัติงานและการปรับเปลี่ยน

1. การตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงาน

• ตรวจสอบว่าระบบจ่ายไฟสามารถจ่ายไฟได้ปกติและปลอดภัยหรือไม่
• ตรวจสอบว่าที่จับการทำงานอยู่ในตำแหน่งศูนย์หรือไม่
• ตรวจสอบว่าคอนโทรลเลอร์และคอนแทคเตอร์เป็นปกติหรือไม่หลังจากเปิดเครื่อง
• มีข้อบกพร่องในตะขอและรอกหรือไม่
• ลวดสลิงอยู่ในสภาพดี ยึดแน่นกับรอกหรือไม่ และมีปรากฏการณ์หลุดร่องหรือไม่
• สวิตช์นิรภัยมีความละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้หรือไม่ และอุปกรณ์จำกัดการทำงานปกติหรือไม่
• หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ให้วางตัวกระจายและตรวจสอบว่ามีความเสียหายใดๆ รอยแตกขนาดใหญ่ หรือการสึกหรอผิดปกติของอุปกรณ์การทำงานของลวดสลิงหรือไม่
• เริ่มต้นแต่ละองค์กร ตรวจสอบไดรฟ์ และอุปกรณ์เกียร์อัตโนมัติว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่ ขีดจำกัดความปลอดภัยแต่ละรายการมีความละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้
• ตรวจสอบการหล่อลื่นของแต่ละส่วนว่าดีหรือไม่ หากพบข้อบกพร่องหรือปรากฏการณ์ผิดปกติ ควรทำการปรับเปลี่ยนและยกเครื่องทันที และไม่ควรอาศัย

2. การตรวจสอบในการทำงาน

• ส่วนต่าง ๆ ของสถาบันและการเคลื่อนไหวจุดประกบ ประสาทสัมผัสตรวจสอบว่ามีการสั่นสะเทือนและเสียงที่ผิดปกติหรือไม่
• สังเกตสภาพการทำงานของอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยแต่ละชิ้นได้ตลอดเวลา
• โดยใช้เวลาเป็นระยะ ๆ ของการทำงาน ตรวจสอบมอเตอร์ ลดความเร็ว แบริ่งส่วนเปลือกภายนอกอุณหภูมิเพิ่มขึ้น ปรับระยะห่างของเบรก และขันน็อตที่หลวมให้แน่น

3. การตรวจสอบการปรับปรุงหลังการทำงาน

• ตามข้อกำหนดของรุ่นต่างๆ รอกไฟฟ้าจะเริ่มต้นที่ตำแหน่งที่จอดรถที่กำหนด
• ตรวจสอบว่าลวดสลิงอยู่ในร่องรอกหรือไม่ และมีสายไฟสึกหรอหรือขาดหรือไม่
• ตรวจสอบสภาพเบรก การปรับระยะเบรกไม่ถูกต้อง
• ตรวจสอบอุปกรณ์นิรภัยอย่างรอบคอบสำหรับการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ
• กรอกบันทึกการส่งมอบหลังจากตรวจสอบว่าการบำรุงรักษาเสร็จสมบูรณ์

การบำรุงรักษาปกติ

การบำรุงรักษาปกติอยู่ภายใต้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอโดยผู้ปฏิบัติงานควรอยู่ในรูปของการดำเนินการตามแผน ช่วงเวลาที่กำหนดตามเงื่อนไขเฉพาะของการใช้รอกไฟฟ้าโลหะที่ใช้งานบ่อย สภาพแวดล้อมที่ไม่ดี มลพิษทางฝุ่น การสึกหรอทางกายภาพของชิ้นส่วนและปรากฏการณ์การกัดกร่อนของโครงสร้างนั้นร้ายแรง การทำความสะอาดภายนอกที่ไม่ดี ช่วงเวลาทั่วไป 1 ~ 2 เดือนสำหรับการบริการปกติ

การบำรุงรักษาตามปกติรวมถึงรายการต่อไปนี้นอกเหนือไปจากรายการการบำรุงรักษาตามปกติ:

• ถอดชิ้นส่วนบำรุงรักษา ฝาครอบป้องกัน ฯลฯ ที่ระบุในข้อกำหนดการบำรุงรักษา ทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างละเอียด
• ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกการปรับให้พอดีกับระยะห่าง ยึดชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่หลวม การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• ทำการหล่อลื่นที่ดี
• ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่บาดเจ็บเล็กน้อย

รอกสลิงไฟฟ้าเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าสำหรับการยกของหนักในโรงงานอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง การติดตั้งที่เหมาะสม การบำรุงรักษาเป็นประจำ และการปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย โดยปฏิบัติตามขั้นตอนที่ระบุไว้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถยืดอายุการใช้งานของรอกได้ยาวนานขึ้นพร้อมลดความเสี่ยงให้เหลือน้อยที่สุด โปรดจำไว้ว่าควรอ่านคำแนะนำของผู้ผลิตเสมอและขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อจำเป็น อย่าลังเลที่จะติดต่อเราหากคุณต้องการความต้องการใดๆ ของคุณ!