เครนเหนือศีรษะเป็นอุปกรณ์เฉพาะทางที่จำเป็นสำหรับองค์กรการผลิตและการผลิต ซึ่งรับผิดชอบในการยก บำรุงรักษา และการติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมในแต่ละวัน สภาพของเครนสะพานส่งผลโดยตรงว่าองค์กรสามารถทำงานด้านการผลิตให้เสร็จตรงเวลาและราบรื่นได้หรือไม่ ดังนั้นการดูแลสภาพที่ดีของเครนสะพานจึงเป็นงานสำคัญสำหรับการผลิตและการบำรุงรักษา การแทะรางเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในการใช้เครนสะพาน สาเหตุหลักเกิดจากการเบี่ยงเบนของรางเครนหรือการเบี่ยงเบนของล้อเกินมาตรฐานส่งผลให้รางแทะ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การตกรางซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าของการผลิต แต่ยังอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้อีกด้วย บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุของการแทะรางของเครนสะพานและเสนอมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง ช่วยให้คุณแก้ปัญหาการแทะรางของเครนสะพานได้อย่างรวดเร็ว
ในระหว่างการใช้งานเครนเหนือศีรษะ ขอบล้อของเครนและรางเสียดสีกัน ส่งผลให้ขอบล้อและด้านข้างของรางสึกหรออย่างรุนแรง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการแทะรถไฟ อาการหลักมีดังนี้:
มีเหตุผลหลายประการสำหรับการทำงานของเครนสะพานในการแทะราง โดยส่วนใหญ่เกิดจากเหตุผลในการวิเคราะห์ทางทฤษฎีดังต่อไปนี้:
สาเหตุที่ 1: การเอียงราง
เมื่อติดตั้งคานรางแล้วหากมีความเอียงจะทำให้รางที่ติดตั้งเอียงส่งผลให้ล้อที่วิ่งอยู่เคลื่อนตัวไปด้านข้างและสึกหรอที่ด้านในขอบล้อด้านหนึ่งและด้านนอกอีกด้านหนึ่ง .
สาเหตุที่ 2: ค่าเบี่ยงเบนแนวนอนระหว่างรางสองรางเกินมาตรฐาน
เนื่องจากการทรุดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและการเสียรูปของฐานรากของศูนย์บริการของผู้ใช้บางราย จึงมีความสูงเกินมาตรฐานระหว่างรางทั้งสองที่หน้าตัดเดียวกัน ส่งผลให้รางแทะ หากความแตกต่างของระดับความสูงสัมพัทธ์ระหว่างการติดตั้งรางมากเกินไป จะทำให้เกิดการเคลื่อนตัวด้านข้างระหว่างการทำงานของเครน และการแทะรางมักเกิดขึ้นที่ด้านในของรางด้านล่างและด้านนอกของรางที่สูงขึ้น สามารถวัดความสูงของรางได้โดยใช้อุปกรณ์ปรับระดับ
สาเหตุที่ 3: ช่วงเบี่ยงเบนระหว่างรางสองรางเกินมาตรฐาน
Span เป็นตัวแปรสำคัญในการออกแบบเครนสะพาน อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการติดตั้งรางจริง หากมีข้อผิดพลาดในการติดตั้ง จะทำให้เกิดปัญหาการเบี่ยงเบนของช่วง หากระยะการติดตั้งรางน้อยเกินไป จะทำให้รางแทะด้านในขอบล้อได้ หากระยะการติดตั้งรางใหญ่เกินไป จะทำให้รางแทะด้านนอกขอบล้อได้
สามารถวัดช่วงของรางได้ด้วยเทปวัดเหล็ก ปลายด้านหนึ่งของเทปถูกยึดด้วยแคลมป์ และปลายอีกด้านของเทปผูกเข้ากับสเกลสปริงด้วยแรงดึง 0.7-0.8 กิโลกรัมต่อเมตร ซึ่งวัดทุกๆ 5 เมตร ก่อนทำการวัด ให้ทำเครื่องหมายจุดอ้างอิงที่กึ่งกลางของราง ความตึงของสเกลสปริงควรเท่ากันที่จุดวัดแต่ละจุด
สาเหตุที่ 4: ส่วนเบี่ยงเบนความตรงระหว่างรางสองรางเกินมาตรฐาน
1.ระยะรางไม่เท่ากัน ปลายข้างหนึ่งมีเกจใหญ่กว่า และปลายอีกข้างมีเกจเล็กกว่า ทำให้ขอบล้อด้านนอกแทะบนรางที่เกจใหญ่ และขอบล้อด้านในแทะบนรางที่เกจเล็ก
2.รางดัดแนวนอน
สามารถตรวจสอบความตรงของรางได้โดยดึงลวดเหล็กขนาด 0.5 มม. ระหว่างรางทั้งสองข้าง แล้ววัดตำแหน่งของลวดโดยใช้ลูกดิ่ง โดยสามารถเว้นระยะห่างระหว่างจุดวัดประมาณ 2 ม.
สาเหตุที่ 1: การเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางล้อ
หากเส้นผ่านศูนย์กลางล้อแตกต่างกันมาก เมื่อล้อที่ติดตั้งบนคานปลายที่แตกต่างกันกำลังเคลื่อนที่ จะเกิดปัญหากับล้อที่ใหญ่กว่าวิ่งไปข้างหน้าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนแนวนอนในวิถีการวิ่ง เมื่อค่าเบี่ยงเบนเกิน 15 มม. หน้าแปลนล้อจะถูกจำกัดโดยราง ทำให้เกิดอาการแทะราง การแทะรางที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางล้อจะแสดงออกมาเมื่อล้อที่ใหญ่กว่าแทะที่ด้านนอกของรางระหว่างการเคลื่อนที่ไปมา ในขณะที่ล้อที่เล็กกว่าแทะที่ด้านในของราง ในระยะแรกไม่มีร่องรอยการแทะรางรถไฟ
สาเหตุที่ 2: การเบี่ยงเบนในแนวทแยง
ล้อทั้งสองมีเส้นทแยงมุมไม่เท่ากัน สาเหตุที่มักส่งผลให้รางทั้งสองล้อถูกเคี้ยวด้านในหรือด้านนอกพร้อมๆ กัน
การตรวจสอบความเบี่ยงเบนในแนวทแยง: วางตำแหน่งเครนเหนือศีรษะบนส่วนของรางที่มีความเป็นเส้นตรงที่ดีและค้นหาจุดศูนย์กลางของพื้นผิวกลิ้งของล้อโดยใช้ไม้บรรทัดเหล็ก แขวนลูกดิ่งไว้ตรงกลางแล้วทำเครื่องหมายจุดที่เกี่ยวข้องบนราง ทำซ้ำขั้นตอนนี้กับอีกสามล้อที่เหลือ จุดทั้งสี่นี้ทำหน้าที่เป็นจุดวัดเส้นทแยงมุมและระยะห่างของล้อ เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัด ให้ยึดปลายด้านหนึ่งของไม้บรรทัดเหล็กด้วยแคลมป์ และติดสปริงบาลานซ์ไว้ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ควรรักษาความตึงไว้ที่ 0.7-0.8 กก. ต่อช่วงเมตร
สาเหตุที่ 3: การเบี่ยงเบนแนวนอนของล้อ
ปัจจัยที่ทำให้ล้อเบี่ยงเบนแนวนอนมักมาจากการขนส่ง การติดตั้ง และกระบวนการปฏิบัติงาน เช่นเมื่อล้อข้างใดข้างหนึ่งเบี่ยงเบนไปจะทำให้รางล้อแทะด้านใดด้านหนึ่ง เมื่อเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามรางแทะจะเกิดขึ้นอีกด้านหนึ่ง การแทะรางรถไฟมักจะรุนแรงกว่าเมื่อมีการเบี่ยงเบนแนวนอน
การตรวจสอบความเบี่ยงเบนแนวนอนของล้อ: เลือกส่วนของรางที่มีความเป็นเส้นตรงดีเป็นข้อมูลอ้างอิง และวางลวดเหล็กละเอียดขนาด 0.5 มม. ขนานกับพื้นผิวด้านนอกของรางในระยะทางเท่ากับ “a” จากนั้นวัดระยะทางที่จุด “b1” “b2” และ “b3” โดยใช้ไม้บรรทัดเหล็ก ความเบี่ยงเบนแนวนอนของล้อ 1 คือ “b1 – b2” ความเบี่ยงเบนแนวนอนของล้อ 2 คือ b4 – b3 และความเบี่ยงเบนตรงของล้อคือ “(b1 + b2)/2 – (b3 + b4)/2”
สาเหตุที่ 4: การเบี่ยงเบนแนวตั้งของล้อ
เมื่อเครนอยู่ในสถานะเอียง ช่องว่างระหว่างรางและหน้าแปลนล้อจะลดลงอย่างมาก ศูนย์กลางของดอกยางจะสร้างมุม α กับเส้นแนวตั้ง เมื่อค่าเบี่ยงเบนแนวตั้งเกินค่าที่กำหนด รางแทะจะเกิดขึ้น ดังนั้นการควบคุมการเบี่ยงเบนในแนวตั้งจึงเป็นสิ่งสำคัญ
การตรวจสอบความเบี่ยงเบนแนวตั้งของล้อ: วัด X โดยใช้ลูกดิ่งเพื่อกำหนดความเบี่ยงเบนแนวตั้งของล้อ
สาเหตุที่ 1: การโค้งงอในแนวนอนของคานปลายที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปของสะพาน
เมื่อมีข้อผิดพลาดในแนวทแยงและมากกว่า 5 มม. จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของช่วง หากความแตกต่างเป็นลบ จะทำให้รางแทะที่ด้านนอกของล้อ และในทางกลับกัน จะทำให้รางแทะที่ด้านใน
สาเหตุที่ 2: การเบี่ยงเบนแนวนอนของล้อที่เกิดจากการโค้งงอในแนวนอนของคานท้าย
สาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้ก็คือ การโค้งงอในแนวนอนขนาดใหญ่ของคานส่วนท้ายจะทำให้ล้อเอียงมากขึ้น ทำให้การวางแนวล้อไม่สอดคล้องกับเส้นกึ่งกลางของราง ส่งผลให้รางแทะ
สาเหตุที่ 3: การเสียรูปในแนวตั้งของสะพาน
เมื่อความกว้างของการเสียรูปในแนวตั้งของสะพานเพิ่มขึ้น จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างหลายอย่าง รวมถึงการเอียงในแนวตั้งของยานพาหนะ การเกิดขึ้นของมุมระหว่างพื้นผิวดอกยางและเส้นลูกดิ่ง ดังนั้นรัศมีการหมุนของล้อจึงเปลี่ยนแปลงไป . เมื่อเครนมีน้ำหนักบรรทุก การเปลี่ยนแปลงนี้จะเพิ่มขึ้น และการโก่งตัวที่มากขึ้นจะนำไปสู่ปรากฏการณ์การแทะรางด้วย
จากการวิเคราะห์ประสบการณ์การใช้งานของเครนเหนือศีรษะ ปัญหาเกี่ยวกับระบบขับเคลื่อนและระบบเบรกก็อาจทำให้รางแทะได้เช่นกัน
การทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น การที่รถเข็นทำงานด้านเดียวบ่อยครั้ง ทำให้เกิดแรงกดและความต้านทานบนล้อด้านนั้นเพิ่มขึ้น ส่งผลให้รางแทะ การสตาร์ทหรือการหยุดกะทันหันอาจทำให้ล้อเลื่อน ส่งผลให้รางแทะได้
การบรรทุกเกินพิกัดของเครนในระยะยาว การทำงานโดยไม่ได้รับอนุญาต และสาเหตุอื่น ๆ อาจทำให้คานหลัก คานท้าย หรือโครงรถเข็นเสียรูป ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในแนวดิ่งและระยะห่างของล้อ ส่งผลให้รางแทะระหว่างการทำงาน
ความเบี่ยงเบนในการจัดตำแหน่งล้ออาจเกิดขึ้นได้หากไม่ได้ปรับล้อและแบริ่งอย่างเหมาะสมหลังการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนใหม่
การเสียรูปของสะพานประกอบด้วยหลายปัจจัย เช่น การขนส่ง การติดตั้ง การใช้งาน และการเชื่อมโยงอื่นๆ เมื่อพบว่าสะพานมีการเสียรูปเล็กน้อยก็สามารถจัดลำดับความสำคัญของการปรับล้อได้ และในบางกรณี ต้องปรับล้อเพียงล้อเดียวเพื่อขจัดอาการเสียดสี เช่น การปรับความเอียงแนวนอนของล้อ แนวตั้ง เอียง, ขยายและแนวทแยงและอื่น ๆ หากการเสียรูปของสะพานเกินช่วงระยะเวลาหนึ่ง และมีปรากฏการณ์รางแทะที่ชัดเจนยิ่งขึ้น จำเป็นต้องซ่อมแซมส่วนที่ผิดรูปของสะพาน วิธีการรักษาโดยทั่วไปคือการแก้ไขภายใต้การรบกวนของลำแสง การดัดด้านข้าง การดัดแนวนอนของคานปลาย ฯลฯ เช่น การดำเนินการ เช่น การแก้ไขความเค้นก่อนหรือการแก้ไขเปลวไฟ วิธีแก้ไขการอัดแรงหมายถึงคานหลักใต้เบาะรองเชื่อมแผ่นปิด และใช้ลวดเหล็กคุณภาพสูงเป็นตัวเสริมแรงดึงเพื่อต่อต้านการเสียรูปของรางเครนเหนือศีรษะ วิธีแก้ไขเปลวไฟคือการใช้เปลวไฟออกซีอะเซทิลีน ซึ่งเป็นส่วนที่เสียรูปของสะพานโดยใช้การบำบัดด้วยความร้อน เพื่อให้ส่วนที่เสียรูปเกิดการหดตัว เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการแก้ไขสะพาน
สำหรับเครนเหนือศีรษะที่ขับเคลื่อนแยกกัน ควรเลือกปลายทั้งสองข้างด้วยรุ่นเดียวกัน พารามิเตอร์เดียวกันของมอเตอร์ ควรปรับแบริ่งกลไกขับเคลื่อนและเบรกทั้ง 2 กลุ่มให้มีระดับความแน่นเท่ากัน ในเวลาเดียวกัน ในกระบวนการติดตั้งและใช้งาน ควรทดสอบตัวลด ข้อต่อ และส่วนประกอบการส่งผ่านที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นในการติดตั้ง การกวาดล้าง การสึกหรอและอื่น ๆ เพื่อรักษาความสอดคล้อง เพื่อเพิ่มการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน
การแทะรางเป็นปัญหาสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยเครนเหนือศีรษะ ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุที่อยู่เบื้องหลังการแทะรางรถไฟและการใช้วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม บริษัทต่างๆ จึงสามารถบรรเทาปัญหานี้ได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของเครนจะราบรื่นและปลอดภัย ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการบำรุงรักษาไปด้วย