- อุตสาหกรรม
-
สินค้า
- เครนเหนือศีรษะ
-
ปั้นจั่น
-
ปั้นจั่นกึ่งโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
-
ปั้นจั่นคานเดี่ยว
-
ปั้นจั่นคานคู่
-
เครนยกตู้คอนเทนเนอร์
-
ทรัสโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครน
-
เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบปรับได้
-
เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบพกพา
-
เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของยุโรป
-
เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของอลูมิเนียม
-
เครนโครงตู้คอนเทนเนอร์แบบมีล้อยาง
-
เครนโครงเครนติดตั้งบนราง
-
เครนสนามสำหรับอู่ต่อเรือ
-
- จิ๊บเครน
- เครนพิเศษ
- รอกไฟฟ้า
-
อะไหล่รถเครน
-
คว้าถัง
-
ถังคว้าไฟฟ้าสแตนเลส
-
ที่จับเปลือกส้มแบบสี่เชือก
-
ถังคว้าหอยสองฝาแบบมีเชือกสี่เส้น
-
ที่จับสี่เหลี่ยมไฮดรอลิกไฟฟ้า
-
ด้ามจับแบบไฮดรอลิกไฟฟ้า
-
ที่จับเปลือกส้มไฮดรอลิกแบบไฟฟ้า, ที่จับกระบองเพชรไฮดรอลิก
-
มอเตอร์ไฟฟ้า
-
รถเข็นรางเดี่ยวไฟฟ้าพร้อมรอกรางเดี่ยว
-
ที่จับแบบฝาพับควบคุมระยะไกล
-
กลไกจับหอยสองเส้น
-
คว้าไม้
-
ถังจับเชือกเดี่ยว
-
เครื่องทำความสะอาดชั้นวางขยะ
-
ขุดลอกคว้า
-
ด้ามจับตัดแต่ง
-
- เครื่องกระจายเครน
- อะไหล่รถเครน
-
คว้าถัง
- บริษัท
- ติดต่อ
คู่มือการบำรุงรักษาและตรวจสอบระบบไฟฟ้าเครนเหนือศีรษะที่สำคัญ
สารบัญ
เครนเหนือศีรษะมีบทบาทสำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรม และความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้าเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์และความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้น การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าจึงเป็นประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษาเครนประจำวัน บทความนี้จะสรุปภาพรวมโดยละเอียดของงานเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าของเครนเหนือศีรษะ โดยมุ่งหวังที่จะให้ความช่วยเหลือแก่คุณ
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าเครนเหนือศีรษะ
จัดทำระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า โดยควบคุมรอบการบำรุงรักษาทั้งหมดให้สอดคล้องกับหน้าที่การทำงานและสภาวะแวดล้อมของ เครนเหนือศีรษะ,กฎเกณฑ์ทั้งหมดต่อไปนี้ใช้กับเงื่อนไขทั่วไป
การบำรุงรักษารายวัน
งานบำรุงรักษาประจำวันโดยทั่วไปจะดำเนินการโดยผู้ควบคุมเครนในระหว่างเปลี่ยนกะ งานเหล่านี้ได้แก่:
- การทำความสะอาด: กำจัดฝุ่น ตะกอน และน้ำมันจากภายนอกอุปกรณ์ไฟฟ้า
- การตรวจสอบ: ตรวจหาความร้อนที่ผิดปกติในมอเตอร์ แม่เหล็กไฟฟ้า หน้าสัมผัสของตัวควบคุม และตัวต้านทานโดยการสัมผัส ตรวจหารอยรั่วของน้ำมันจากตลับลูกปืน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อสายไฟเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา
- ข้อสังเกต: เมื่อเปิดฝาครอบหรือกล่องสังเกตการณ์ ให้ป้องกันไม่ให้ฝุ่นและเศษเหล็กเข้าไปในส่วนประกอบภายใน บันทึกผลการตรวจที่ผิดปกติเพื่อวิเคราะห์เพิ่มเติม
การบำรุงรักษาทุกสองสัปดาห์หรือสิบวัน
ช่างไฟฟ้าและคนขับรถเครนควรตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนมากขึ้นทุก 2 สัปดาห์หรือทุก 10 วัน ขอบเขตของการบำรุงรักษามีดังนี้:
- การทำความสะอาดภายใน: กำจัดฝุ่นและตะกอนจากภายในอุปกรณ์ไฟฟ้า
- การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบการสึกหรอของชุดแปรงถ่านและแหวนสลิปของแปรงถ่านของมอเตอร์ ตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติจากมอเตอร์ แม่เหล็กไฟฟ้า รีเลย์ และหัวแม่เหล็กไฟฟ้าหรือไม่
- การซ่อมแซมและการปรับแต่ง: ตรวจสอบและซ่อมแซมตัวควบคุมและหน้าสัมผัสสวิตช์
การบำรุงรักษาหรือการยกเครื่องประจำปี
การบำรุงรักษาประจำปีหรือการยกเครื่องใหม่ทั้งหมดควรดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม กระบวนการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าเครนเหนือศีรษะที่ครอบคลุมนี้ประกอบด้วย:
- การถอดประกอบและการทำความสะอาด: ถอดประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้าและทำความสะอาด ยกเครื่องโครงรองรับของอุปกรณ์ ทำความสะอาดตลับลูกปืนของมอเตอร์ และเปลี่ยนจารบี
- การวัดและการเปลี่ยน: วัดช่องว่างระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ เปลี่ยนตลับลูกปืนหากไม่เท่ากัน วัดค่าความต้านทานฉนวน เช็ดให้แห้งหากจำเป็น ซ่อมแซมปัญหาทั้งหมดที่พบระหว่างการซ่อมแซมประจำปี และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ ขอบเขตของการบำรุงรักษาและยกเครื่องประจำปีจะพิจารณาจากระดับการสึกหรอและความล้าสมัยที่แท้จริงของอุปกรณ์
การตรวจสอบระบบไฟฟ้าเครนเหนือศีรษะ
1.มอเตอร์ไฟฟ้า
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน | ||
|---|---|---|---|---|
| ขดลวดมอเตอร์ | ตรวจสอบความต้านทานฉนวนและตรวจสอบความร้อนสูงเกินไป | ความต้านทานฉนวนควรเป็นไปตามช่วงที่กำหนด | ||
| ลูกปืนมอเตอร์ | ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นและฟังเสียงที่ผิดปกติ | การหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและไม่มีเสียงผิดปกติ | ||
| แหวนสลิป | ตรวจสอบการเปลี่ยนสี รอยแตกร้าว หรือการเชื่อมต่อที่หลวมที่ขั้วต่อ | ไม่มีการเปลี่ยนสี ความเสียหาย รอยแตกร้าว หรือการเชื่อมต่อที่หลวม | ||
| แปรงและสายไฟ | ตรวจสอบการสึกหรอ ความคลายตัว แรงดันที่ถูกต้อง การสะสมของคาร์บอน และประกายไฟ | ไม่มีการสึกหรอมากเกินไป แรงดันเหมาะสม ไม่มีประกายไฟหรือการสะสม | ||
2. ระบบสะสมกระแสไฟฟ้า
(1) บัสบาร์และรางรอก
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| ลวดเลื่อนรางเก็บกระแสไฟฟ้า | ตรวจสอบว่ามีการเสียรูป รอยขีดข่วน หรือความเสียหายใด ๆ หรือไม่ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์สร้างความตึงเครียดเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบสภาพการสัมผัสของลวดเลื่อนและบล็อคเลื่อน ตรวจดูว่ามีตัวรองรับฉนวนใดหลวมหรือไม่ |
ไม่มีการเสียรูป การสึกหรอ หรือความเสียหายใดๆ ที่สำคัญ ความตึงที่เหมาะสม ติดต่อดีมาก. ไม่มีการสนับสนุนที่หลวม |
| ฝาปิด เปลือก และที่ปิด | ตรวจสอบความเสียหายหรือการเสียรูป และให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าช็อตทำงานได้อย่างถูกต้อง | ไม่มีความเสียหายหรือการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ มีระยะห่างจากเส้นเลื่อนเพียงพอ |
| ตัวเก็บความร้อนแบบมีฉนวน | ตรวจสอบความผิดปกติในสายไฟของตัวเก็บประจุที่หุ้มฉนวน | การเชื่อมต่อแกนสายเคเบิล ข้อต่อ และตัวเรือนอย่างน่าเชื่อถือ |
| ฉนวนไฟฟ้า | ตรวจหาการหลุดออก ความหลวม รอยแตก หรือสิ่งสกปรก | ไม่มีการแยกหลุด หลวม แตกร้าว หรือสกปรก |
(2) นักสะสมปัจจุบัน
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล | ตรวจสอบการสึกหรอและความเสียหาย ตรวจสอบว่ามีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม | ไม่มีการสึกหรอหรือเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ หล่อลื่นอย่างเหมาะสม |
| ฤดูใบไม้ผลิ | ตรวจสอบการเสียรูป การกัดกร่อน หรือความเสียหายจากความล้า | ไม่มีการเสียรูป การกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ หรือความเสียหายจากความล้า |
| สายไฟและฉนวน | ตรวจสอบการตัดการเชื่อมต่อในสายไฟและตรวจสอบฉนวนว่ามีความเสียหายหรือการปนเปื้อนหรือไม่ | ไม่มีการตัดการเชื่อมต่อ ความเสียหาย หรือการปนเปื้อน |
| น็อตข้อต่อ | ตรวจสอบความคลายหรือการหลุดออกของชิ้นส่วนยึด | ไม่มีความคลายหรือหลุดออก |
(3) สายไฟ
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| ชั้นฉนวนกันความร้อน | ตรวจสอบดูว่ามีความเสียหายหรือไม่ | ไม่มีความเสียหาย. |
| จุดเชื่อมต่อ | ตรวจสอบความคลายหรือการหลุดออกของชิ้นส่วนยึด | ไม่มีความคลายหรือหลุดออก |
| สายเคเบิลและอุปกรณ์นำทาง | ตรวจสอบส่วนของสายเคเบิลที่ยืดว่ามีการงอ บิด หรือเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์นำสายเคเบิล |
ไม่มีการดัด บิด หรือเสียหาย การดำเนินงานที่ราบรื่น |
3. ส่วนประกอบไฟฟ้าและระบบควบคุม
(1) สวิตช์
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| สวิตช์ | ตรวจสอบความผิดปกติในการทำงานของสวิตช์และตรวจสอบความเสียหายภายนอก | การดำเนินงานต้องเป็นปกติและไม่มีความเสียหายภายนอก |
| ส่วนติดต่อ | ตรวจสอบบานพับและแคลมป์ให้มีแรงสัมผัสที่เหมาะสม | แรงกดสัมผัสจะต้องเหมาะสม |
| ฟิวส์ | ตรวจสอบการติดตั้งที่ถูกต้องและความจุที่เหมาะสมของฟิวส์ | การติดตั้งที่เหมาะสมและมีความจุที่เหมาะสม |
(2) คอนแทคเตอร์
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| ติดต่อเรา | ตรวจสอบแรงกดสัมผัสและตรวจสอบว่าพื้นผิวสัมผัสมีความเสียหายหรือไม่ | ไม่มีช่องว่างบนพื้นผิวสัมผัส แยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์เมื่อถอดออก |
| ฤดูใบไม้ผลิ | ตรวจสอบความเสียหาย การเสียรูป การกัดกร่อน หรือการเสื่อมสภาพตามกาลเวลา | ไม่มีความเสียหาย การเสียรูป การกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ หรือการเสื่อมสภาพตามกาลเวลา |
| แกนเคลื่อนย้ายได้ | ตรวจสอบสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวสัมผัสของแกน ตรวจสอบว่าไม่มีเสียงผิดปกติระหว่างการทำงานและไม่มีขดลวดป้องกันชำรุด ตรวจสอบจุกยางว่าสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างเมื่อวงจรเปิด |
ไม่มีสิ่งแปลกปลอม ไม่มีเสียงผิดปกติหรือคอยล์ป้องกันชำรุด ไม่มีการสึกหรอหรือความเสียหายที่สำคัญ ไม่มีช่องว่าง. |
| คอยล์ป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร | ตรวจสอบความคลายของชิ้นส่วนยึด | ไม่มีความคลายตัว |
| กริดปราบปรามอาร์ค | ตรวจสอบตำแหน่งและตรวจสอบการเผาไหม้ | วางตำแหน่งถูกต้อง ไม่มีการเผาไหม้ที่สำคัญ |
| ตัวล็อค | ตรวจสอบความคลายตัว | ไม่มีความคลายตัว |
(3) รีเลย์
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| ฤดูใบไม้ผลิ | ตรวจสอบการดัด เสียรูป การกัดกร่อน หรือความเสียหายจากความล้า | ไม่มีการดัดงอ ไม่มีการเสียรูป การกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ หรือความเสียหายจากความล้า |
| รีเลย์เวลา | ตรวจสอบการทำงานของการกำหนดเวลา | การจับเวลาที่แม่นยำ |
| หน่วยหน่วงเวลาการหน่วง | ตรวจสอบการหลุดออกหรือการรั่วไหลของน้ำมันจากกระบอกน้ำมัน ตรวจสอบระดับและคุณภาพน้ำมัน |
ไม่มีการหลุดหรือรั่วไหล ระดับและคุณภาพน้ำมันควรเป็นปกติ |
| ชิ้นส่วนติดต่อ | ตรวจสอบความเสียหายและการสึกหรอบนพื้นผิวสัมผัส | ไม่มีความเสียหายหรือการสึกหรอที่สำคัญ |
| กลไกการทำงานและการทดสอบด้วยมือ | ดำเนินการและตรวจสอบสถานะการทำงานด้วยตนเอง | การดำเนินการจะต้องเป็นปกติ |
(4) สวิตช์ควบคุมการทำงานของคอนโทรลเลอร์
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| การเดินสายภายใน | ตรวจสอบการเชื่อมต่อของขั้วต่อ ตรวจสอบการปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพของสายไฟและฉนวน ตรวจสอบจุดเข้าสายไฟว่ามีอะไรผิดปกติ |
ไม่คลายหรือหลุดออก ไม่มีความเสียหาย ปนเปื้อน หรือการเสื่อมสภาพ ไม่มีสิ่งผิดปกติใดๆ |
| การเชื่อมต่อที่แน่นหนา | ตรวจสอบความหลวมของตัวยึด | ไม่มีความคลายตัว |
| อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าช็อต | ตรวจสอบความผิดปกติบนอุปกรณ์ป้องกัน | ไม่มีความเสียหาย การหลุด การเสียรูป หรือการเสื่อมสภาพ |
| สถานะการดำเนินงาน | ตรวจสอบว่าสถานะการทำงานเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบตัวจำกัดตำแหน่งศูนย์และการทำงานของการจัดการ |
การดำเนินงานที่ราบรื่น ตัวจำกัดและด้ามจับจะต้องหยุดได้อย่างแน่นหนา |
| แผ่นคลัทช์และลูกกลิ้งคลัทช์ | ตรวจสอบแรงกดสัมผัส ตรวจสอบความหลวมของตัวยึด ตรวจสอบการหล่อลื่นของลูกกลิ้ง |
การติดต่ออย่างครบถ้วนและการถอนตัวที่เหมาะสม ไม่มีความคลายตัว การหล่อลื่นอย่างเหมาะสม |
| รีเซ็ตสปริง | ตรวจสอบการแตกหัก การเสียรูป การกัดกร่อน หรือความเสียหายจากความล้า | ไม่มีการแตกหัก ผิดรูป การกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ หรือความเสียหายจากความล้า |
| ตลับลูกปืนและเฟือง | ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่น | การหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและการหล่อลื่นที่เพียงพอ |
| แผ่นและจุดสัมผัส | ตรวจสอบความเสียหายหรือการสึกหรอบนพื้นผิวสัมผัส ตรวจสอบความลึกของการสัมผัส |
ไม่มีความเสียหายหรือการสึกหรอที่สำคัญ ติดต่อสื่อสารอย่างครบถ้วน |
| แท่งฉนวน | ตรวจหารอยร้าวหรือการปนเปื้อน | ไม่มีรอยแตกร้าวหรือการปนเปื้อนที่สำคัญ |
| แผ่นแสดงทิศทางการเคลื่อนที่ | ตรวจสอบความเสียหายหรือการปนเปื้อน | การแสดงผลชัดเจน ไม่มีการปนเปื้อนที่สำคัญ |
| ทางเข้าสาย | ตรวจสอบจุดเข้าสายไฟว่ามีอะไรผิดปกติ | ไม่มีความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญ |
| สวิตซ์ถ่วงน้ำหนัก | ตรวจสอบสถานะการดำเนินงาน. ตรวจสอบความเสียหายหรือการปนเปื้อน หากเป็นปลอกโลหะ ให้ตรวจสอบการต่อลงดิน มั่นใจได้ว่าไม่มีแรงที่ไม่จำเป็นบนสายยาง ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันปลอก ครอบ และระบบกันสะเทือน |
การดำเนินงานปกติ. ไม่มีความเสียหายหรือการปนเปื้อน ไม่มีความคลายตัว ไม่มีแรงมากเกินไป ไม่มีความเสียหาย. |
(5) ตัวต้านทาน
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| เทอร์มินัล | ตรวจสอบความคลายตัวของตัวยึด | ไม่มีความคลายตัว |
| แผ่นตัวต้านทาน | ตรวจหารอยร้าวหรือความเสียหาย ตรวจสอบการสัมผัสระหว่างแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการหลวมตัว ตรวจสอบดูว่ามีความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้ที่ขั้วต่อ การเชื่อมต่อ และฉนวนหรือไม่ ตรวจหาการสะสมของฝุ่นบนฉนวน |
ไม่มีรอยแตกหรือชำรุด ไม่มีการสัมผัสระหว่างแผ่น ไม่มีความคลายตัว ไม่เกิดความร้อนมากเกินไปหรือไหม้ ไม่มีฝุ่นสะสม |
| ข้อต่อยึด | ตรวจสอบความคลายตัวของตัวยึด | ไม่มีความคลายตัว |
4. การเดินสายไฟและการสื่อสาร
| รายการ | เนื้อหา | มาตรฐาน | ||
|---|---|---|---|---|
| สายไฟภายในที่เปิดเผย | ตรวจสอบความเสียหายของชั้นป้องกัน ตรวจสอบว่ามีแรงตึง บิด หรือแคลมป์หลวมมากเกินไปหรือไม่ |
ไม่มีความเสียหาย. จะต้องไม่แน่น บิด หรือหลวมจนเกินไป |
||
| โคมไฟส่องสว่างและไฟสัญญาณ | ตรวจสอบว่าความสว่างเหมาะสมหรือไม่ ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่หลวม ตัวยึด และความเสียหายของหลอดไฟหรืออุปกรณ์ป้องกัน |
ให้มีความสว่างเพียงพอต่อเครื่องมือและการใช้งาน ไม่มีความหลวมหรือเสียหาย |
||
| อุปกรณ์สื่อสาร | ตรวจสอบการทำงานของระบบสื่อสาร | การสื่อสารจะต้องทำหน้าที่ได้ตามปกติ | ||
| ความต้านทานฉนวนของวงจร | วัดค่าความต้านทานฉนวนของแต่ละสาขาในวงจรจ่ายไฟเพื่อดูว่ามีความผิดปกติหรือไม่ | ค่าความต้านทานฉนวนจะต้องอยู่ในช่วงที่กำหนด | ||
บทสรุป
การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบไฟฟ้าในเครนเหนือศีรษะได้อย่างมีนัยสำคัญ ไม่ว่าจะเป็นการตรวจสอบรายวัน การตรวจสอบตามระยะเวลา หรือการยกเครื่องประจำปี แนวทางปฏิบัตินี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดความเสี่ยงของความผิดพลาดและอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิด การรับประกันความเสถียรของระบบไฟฟ้าไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่ยังมอบสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
ฉันชื่อซินดี้ มีประสบการณ์การทำงานในอุตสาหกรรมเครนมากว่า 10 ปี และมีความรู้ความเชี่ยวชาญอย่างมากมาย ฉันเลือกเครนที่ลูกค้าพอใจมากกว่า 500 ราย หากคุณมีความต้องการหรือมีคำถามเกี่ยวกับเครน โปรดติดต่อฉันได้เลย ฉันจะใช้ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์จริงของฉันเพื่อช่วยคุณแก้ปัญหา!
ส่งคำถามของคุณ
- อีเมล: sales@hndfcrane.com
- วอทส์แอพพ์: +86-191 3738 6654
- โทร: +86-373-581 8299
- แฟกซ์: +86-373-215 7000
- เพิ่ม: Changnao Industrial District, Xinxiang City, Henan Province, China