Elektrikli Halatlı Vinç: Kurulum ve Bakım

Elektrikli halatlı vinçler, çeşitli endüstrilerde verimli ve güvenilir kaldırma çözümleri sağlayan vazgeçilmez araçlardır. Bu makale, bir elektrikli tel halatlı vincin kurulum ve bakımı sürecinde size rehberlik ederek optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamayı amaçlamaktadır.

Bölüm 1: Elektrikli Halatlı Vinçlerin Tanıtımı

Halatlı elektrikli vinçler temel olarak aşağıdaki kategorileri içerir:

CD1 ve MD1 Serisi Elektrikli Halatlı Vinç

Bu tip -20°C ile +40°C arası sıcaklıklar ve 85%'den yüksek olmayan nem için uygundur. Rakım 1000 m'nin altında, yangın, patlama tehlikesi, aşındırıcı ortam ve tozlu ortamda çalışma yok, erimiş metal, zehirli, yanıcı ve patlayıcı maddelerin kaldırılması yasaktır. Uygulanabilir güç kaynağı AC üç fazlı, çalışma sınıfıdır: M3-M4.

CD1 ve MD1 serisi halatlı elektrikli vinçler, hafif ila orta dereceli kaldırma işlemlerine uygun, dayanıklı ve kompakt kaldırma cihazlarıdır. CD1 vinçler genellikle tek bir kaldırma hızına sahipken, MD1 vinçler çift kaldırma hızı sunarak farklı yük kapasitelerinin taşınmasında çok yönlülük sağlar. Bu vinçler genellikle alanın sınırlı olduğu ve daha hafif yüklerin verimli bir şekilde kaldırılmasının gerektiği depolarda, atölyelerde ve küçük ölçekli üretim birimlerinde kullanılır.

Metalurji Halatlı Elektrikli Vinç

Ürün, yangının, patlama tehlikesinin ve aşındırıcı ortamın bulunmadığı bir ortam için geçerlidir. Sıcaklık 60°C'den yüksek değil, ıslaklık 85%'den yüksek değil, rakım 1000 m'nin altında. Uygulanabilir güç kaynağı 3 fazlı alternatif akımdır (kısa AC, 50 Hz frekans ve 380V voltaj. Çalışma sınıfı M6'dır.

Bu elektrikli vinç çalışma prensibi CD/MD tipi ile aynıdır. Operatörlerin ve ekipmanların güvenli olmasını sağlamak için birçok çeşit koruma cihazı ayarlanmıştır.

Metalurjik tel halatlı elektrikli vinçler, metalurji tesisleri ve çelik fabrikalarındaki zorlu ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Bu vinçler, yüksek sıcaklıklara ve zorlu koşullara dayanacak özel halatlar ve kancalar da dahil olmak üzere ısıya dayanıklı bileşenlere sahiptir. Geleneksel vinçlerin endüstrinin katı gereksinimlerini karşılayamadığı zorlu ortamlarda güvenilir kaldırma işlemleri sağlarlar.

Patlamaya dayanıklı Halatlı Elektrikli Vinç

Bu elektrikli vinç genellikle iç mekanlarda çalıştırılır, çalışma ortamı sıcaklığı -20C~ + 40C, çalışma ortamı atmosferik basıncı 0.08MPa-0.11MPa'dır. Çalışma ortamı iyi havalandırılmalı ve garanti altına almak için gerekli olanaklara sahip olmalıdır. Uygun gaz ortamı patlamaya dayanıklı tehlikeli alanlar, GB 3836.14'e göre Alan 1 ve Alan 2'dir. Uygun tozlu ortam patlamaya dayanıklı tehlikeli alanlar, GB 12476.1'e göre Alan 21 ve Alan 22'dir.

Yanıcı gazların, sıvıların veya toz parçacıklarının mevcut olduğu endüstrilerde, patlamaya dayanıklı tel halatlı vinçler güvenlik standartlarının korunması açısından çok önemlidir. Bu vinçler, tutuşma kaynaklarını önlemek ve patlama riskini en aza indirmek için sağlam muhafazalar ve özel olarak yalıtılmış bileşenlerle tasarlanmıştır. Petrol rafinerilerinde, kimya tesislerinde ve güvenliğin çok önemli olduğu tehlikeli ortamlarda uygulama alanı bulurlar.

Yalıtımlı Halatlı Vinç

Yalıtımlı halatlı vinçler, elektrik yalıtımının gerekli olduğu alanlardaki kaldırma işlemleri için tasarlanmıştır. Elektrik tehlikelerine karşı koruma sağlamak için yalıtım malzemeleri ve kaplamalar içerirler. Bu vinçler genellikle enerji santrallerinde, yüksek gerilim trafo merkezlerinde ve canlı elektrikli ekipmanların yakınında çalışmayı içeren tesislerde kullanılır.

Güvenliği ve güvenilirliği sağlamak için yalıtım, genellikle üçlü yalıtım olarak adlandırılan çok seviyeli izolasyon, çok seviyeli engelleme yöntemi olarak benimsenmiştir. birinci sınıf yalıtım, kanca ve makara arasında seçim yapar, ikinci sınıf yalıtım, kaldırma arabaları ve kirişler arasında seçim yapar ve vinç rayı ve destek rayı kirişi, üçüncü düzey yalıtımdır.

Bölüm 2: Elektrikli Halatlı Vinç Kurulumu

Kurulum sırasında, elektrikli araba ve tahrikli araba, tekerlek flanşı ile ray flanşı arasında 3x5 mm açıklık olduğundan emin olunarak, aynı sayıdaki her iki taraftaki ayar pedleri etrafındaki yörüngeye göre tutularak yastık ayarlanarak ayarlanır.

Toprak teli bağlı çerçeve ayarlanmalı ve topraklama hattı Φ4-5 mm'den itibaren çıplak bakır tel veya metal iletken kesiti 25'ten az olmamalıdır. Elektrik tesisatlarının tüm elektrik güç devreleri için kontrol devrelerinin toprak direnci çalışma geriliminin volt başına 1M ohm'dan az olmayacak ve toprak bağlantı direncinin değeri 4 ohm'dan fazla olmayacaktır.

Halatlı elektrikli vinci monte ettikten sonra:

• Tampon bloğunu kurun ve kontrol edin.
• Güç kaynağı ve denetleyicinin kurulumu.
• Kaldırma işlemleri için kullanılan limit anahtarını ayarlayın.
• Hata ayıklayın ve devreye alma kaydını tamamlayın.

Bölüm 3: Elektrikli Halatlı Vinçin Bakımı

Bakım, meydana gelen arızayı önlemek ve azaltmak, onarım döngüsünü uzatmak, iyi teknik durumu korumak, en iyi verimliliği sağlamak ve servis ömrünü uzatmak içindir. Elektrikli vincin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü sağlamak için etkili önlemler alınmalı, kabak yağlaması ve bakımı düzenli olarak yapılmalı, işletme sürecinde dikkat edilmesi gereken hususlara, prosedürlere, standartlara ve spesifikasyonlara uyulmalıdır.

Bakım Gereksinimleri

Elektrikli halatlı vinç bakımı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1. Kabakların genel temizliğini, yağlanma, pas görünümü oluşmamasını sağlayın ve temizleyin.
2. Her bir bağlantı parçasının hareketi sırasında sabitleme cihazı, titreşim nedeniyle gevşemeye neden olur, sık sık sıkılığı kontrol etmek gerekir, aksi takdirde yapının bozulmasına neden olur.
3. Çalışma sırasında ayar mekanizması hasar görecektir; Önemli bir kısmında değişiklik oluyorsa, fren sürtünme segmanı (parçası) ayar ve hareket şalteri gibi ayarlanması gerekir.
4. Yağlama, ürün miktarını belirlemek için zamanlanmış tüm yağlama noktalarına aşinadır. Her rulman iyi yağlamadadır.
5. Güvenli çalışma kurallarına uyun, emniyet limit cihazı, esnek ve güvenilir frenleme cihazı, topraklama ve izolasyon performansı iyidir, kazaları önler.

Günlük bakım

Günlük bakım, tüm çalışma vardiyası boyunca operatörler ve bakım personeli tarafından gerçekleştirilir, çalışma öncesi kontroller, çalışma sırasındaki muayeneler, çalışma sonrası kontroller ve ayarlamaları içeren bir bakım sistemidir.

1. Çalıştırma Öncesi Denetim

• Güç kaynağı sisteminin normal ve güvenli bir şekilde güç sağlayıp sağlayamadığını kontrol edin.
• Çalıştırma kolunun sıfır konumunda olup olmadığını kontrol edin.
• Güç açıldıktan sonra kontrol cihazının ve kontaktörün normal olup olmadığını kontrol edin.
• Kanca ve kasnakta kusur olup olmadığı.
• Tel halatın iyi durumda olup olmadığı, makaraya sıkı bir şekilde sabitlenip sabitlenmediği ve herhangi bir yiv açma olayının olup olmadığı.
• Emniyet svicinin hassas ve güvenilir olup olmadığı ve limit cihazının normal olup olmadığı.
• Denetimi geçtikten sonra yayıcıyı yere koyun ve tel halat çalışma cihazında herhangi bir hasar, makro çatlak veya anormal aşınma ve yıpranma olup olmadığını kontrol edin.
• Her organizasyonu başlatın, sürücüyü kontrol edin ve otomatik cihazı iletin, anormal ses olup olmadığını kontrol edin, her güvenlik sınırı hassas ve güvenilirdir.
• Her parçanın yağlanmasının iyi olup olmadığını kontrol edin. Kusurlar veya anormal olaylar bulunursa, ayarlamalar ve revizyonlar derhal yapılmalı ve bunlara uyum sağlanmamalıdır.

2. Operasyonda Muayene

• Kurumların parçalarında ve mafsallı nokta hareketlerinde, anormal titreşim ve gürültü olup olmadığını duyusal olarak izler.
• Her güvenlik cihazının çalışma durumunu istediğiniz zaman not edin.
• Aralıklı çalışma süresini kullanarak motoru, hız düşürücü yatak parçaları kabuğunun dış sıcaklık artışını kontrol edin; fren boşluğunu ayarlayın ve gevşek somunu sıkın.

3. İşten Sonra Ayar Denetimi

• Farklı modellerin gereksinimlerine göre belirlenen park yerinde elektrikli vinç çalıştırılacaktır.
• Tel halatın makara yuvası üzerinde olup olmadığını, tellerde aşınma ve kopukluk olup olmadığını kontrol edin.
• Fren boşluğunu ayarlamak için fren frenleme durumunu kontrol edin, doğru değil.
• Güvenlik cihazlarını yanlış hizalama vb. açısından dikkatlice kontrol edin.
• Bakımın tamamlandığını kontrol ettikten sonra devir teslim tutanağını doldurun.

Düzenli bakım

Düzenli bakım bakım personelinin sorumluluğundadır, düzenli bakım, operatör tarafından planlı uygulama şeklinde olmalıdır. Metalurjik elektrikli vinçlerin sık kullanımı, kötü çevre koşulları, toz kirliliği, fiziksel aşınma ve yıpranma parçaları ve yapı korozyon olgusunun ciddi olması, dış temizliğin kötü olması, düzenli servis için genel aralık 1 ~ 2 ay gibi belirli kullanım koşullarına göre belirlenen zaman aralığı.

Düzenli bakım, rutin bakım öğelerine ek olarak aşağıdakileri içerir:

• Bakım spesifikasyonunda belirtilen bakım parçalarını, koruyucu kapağı vb. söküp iyice temizleyin ve kontrol edin.
• Ayarlama mekanizması parçalarının uyum boşluğunu kontrol edin, gevşek parçaları ve bileşenleri sabitleyin, aşınan parçaları değiştirin.
• İyi yağlama yapın.
• Parçalardaki hafif yaralanmaları onarın veya değiştirin.

Elektrikli tel halatlı vinçler, endüstriyel ve inşaat ortamlarında ağır yükleri kaldırmak için değerli araçlardır. Uygun kurulum, düzenli bakım ve güvenlik yönergelerine uyum, etkili ve güvenli çalışmaları için olmazsa olmazdır. Ana hatlarıyla belirtilen prosedürleri izleyerek, operatörler vincin kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarırken riskleri en aza indirebilirler. Unutmayın, her zaman üreticinin talimatlarına başvurun ve gerektiğinde profesyonel rehberlik alın. İhtiyaçlarınızdan herhangi biri için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!