Köprülü Vinç Kazaları: 6 Kaldırma Cihazı Arızası ve Çözümleri

Köprülü vinçler endüstride yaygın olarak kullanılır ve operasyonel güvenlikleri en büyük öneme sahiptir. Köprülü vinç kazalarının oranını azaltmak için bu makale, kaldırma cihazıyla ilgili altı tür kazayı analiz eder: kancanın devrilmesi ve düşmesi, kancanın çarpışması ve düşmesi, tel halatın yerinden çıkması, köprü kirişinin kopması, kaldırma ekipmanının uygunsuz kullanımı ve tel halat değişimi sırasında güvenlik tehlikeleri. Her bir köprülü vinç kazası türü için, kaldırma cihazının güvenliğini artırma ve güvenli operasyonları sağlama amacıyla önleyici tedbirler önerilmektedir.

1. Kancanın Devrilmesi ve Düşmesi

Kancanın devrilip düşmesiyle ilgili yaygın vinç kazaları şunlardır: vincin ana kancasının üst sınıra çarpması, tel halatın kopması ve kancanın düşmesi; operatör tarafından uygunsuz kullanım, yükseklik sınır anahtarının arızalanması ve zamanında kontrol edilmemesi; kaldırma işlemleri sırasında operatörün kontrol kolunu derhal sıfırlamaması. İşlem kesilirse veya bir elektrik kesintisi meydana gelirse ve ekipman tekrar açılırsa, yardımcı kanca doğrudan yükselebilir ve devrilme kazasına neden olabilir.

Kaza Nedeni Analizi

• Arızalı Çalışan Ekipman: Yükseklik sınır anahtarı kritik güvenlik önlemlerinden biridir. Bakım personeli, yükseklik sınır anahtarının arızalı olduğunu tespit edemedi ve bu da vincin güvenlik tehlikesiyle çalışmasına neden oldu.
• Operatör Tarafından Uygunsuz Çalıştırma: Kaldırma sırasında, ana kanca gerekli konuma ulaştıktan sonra, operatör kontrol kolunu zamanında sıfırlamayı başaramadı. İşlem kesilirse veya güç kesilirse ve ekipman tekrar açılırsa, kanca hareket etmeye devam eder ve bu da kancanın devrilmesine neden olur.
• Yetersiz Yönetim Sistemi: Yönetim ve bakım departmanı düzenli bir ekipman güvenlik denetim sistemi kurmayı başaramadı. Sonuç olarak, yükseklik sınır anahtarının arızası zamanında tespit edilemedi, özellikle sınır anahtarının taşma alanları gibi hassas parçalar kontrol edilmedi veya ele alınmadı.

Kancanın Devrilmesi ve Düşmesini Önlemek İçin Alınacak Önlemler

• Ekipman Denetimlerini ve Bakımını Güçlendirin: Özel bir ekipman türü olarak, köprülü vinçler kritik güvenlik özellikleri ve koruyucu cihazlar için artırılmış denetim sıklıkları gerektirir. Kanca devrilme kazaları riskini azaltmak için arızalı güvenlik cihazları derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir.
• Elektrik Kontrol Devrelerinin Güvenlik Fonksiyonunu Geliştirin: Bu durumda, kontrol kolunun zamanında sıfırlanamaması kazanın önemli bir nedeniydi. Bu nedenle, elektrik kontrol sisteminin güvenlik özelliklerini iyileştirmek için çaba gösterilmelidir. Kontrol paneline sıfır konum koruma fonksiyonu eklenebilir, böylece çalışma kesintiye uğradıktan veya güç kaybolduktan sonra, ekipman yalnızca güç geri geldiğinde kontrol kolu sıfır konumunda olduğunda çalışır.
• Güvenlik Marjlarını Artırın: Kaza olasılığını azaltmak için çeşitli güvenlik cihazlarının güvenlik marjları artırılmalıdır. Örneğin, tek bir sınır anahtarının güvenilirliği R=0,9 ise, paralel olarak iki sınır anahtarı kullanmak birleşik güvenilirliği R'ye çıkarabilir=0,99, bir kaza olasılığını önemli ölçüde azaltır. Birleşik güvenilirlik R R* = 1 – (1 – R)² = 0,99 olarak hesaplanır.
• Operatör Eğitimini Geliştirin: Üstten çalışan vinçler özel ekipman olarak sınıflandırıldığından, operatörler ekipmanı çalıştırmalarına izin verilmeden önce uygun şekilde eğitilmeli ve sertifikalandırılmalıdır. Niteliksiz personelin vinçleri çalıştırması yasaklanmalıdır. Operatörlerin güvenlik uygulamaları ve operasyonel beceriler konusunda sürekli olarak güncellenmesini sağlamak için düzenli eğitim oturumları düzenlenmelidir.

2. Vinç Kancasının Düşmesiyle Meydana Gelen Kazalar

Kancanın düşmesiyle ilgili yaygın üstten vinç kazaları şunlardır: vinç işlemleri sırasında ana kanca ile yardımcı kanca arasında güvenli bir mesafeyi korumamak, uygun sertifikaya sahip olmayan kalifiye olmayan operatörlerin kaldırma işlemlerini gerçekleştirmesi, güvenli olmayan koşullarda kaldırma görevleri gerçekleştirmesi ve güvenlik yöneticilerinin zamanında müdahale etmemesi. Bunlar iki kancanın çarpışmasına, tel halatın kasnaktan kaymasına ve kancanın düşmesine neden olabilir.

Kanca Düşme Kazalarının Nedenlerinin Analizi

• Operatörün İşletme Prosedürlerine Uymaması: Operatör, kaldırma planı hazırlamadan, ekipman işletme prosedürlerini takip etmeden kaldırma işlemlerini gerçekleştirerek kazaya yol açmıştır.
• Ekipman Güvenlik Tasarım Sorunları: Normal kaldırma işlemleri sırasında, kanca koruması, tel halat kasnaktan kayarsa kancanın düşmesini önlemek için tasarlanmıştır. Ancak, korumanın boşluğu çok genişse veya uygunsuz şekilde konumlandırılırsa, kancanın düşmesini önlemede başarısız olacaktır.

Kancanın Düşmesini Önlemek İçin Alınacak Önlemler

• Operatör Güvenlik Farkındalığını Güçlendirin: Üstten çalışan vinçler özel ekipman olarak sınıflandırıldığından, işletme prosedürlerine uyulmaması önemli güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Bu nedenle, operatörlerin güvenlik farkındalığını artırmak ve güvenliğin en önemli şey olduğunu anlamalarını sağlamak esastır.
• Tesis Yönetim Personeli İçin Güvenlik Eğitimini ve Eğitimini Geliştirin: Tesis güvenlik yöneticileri kaldırma operasyonlarında kritik bir rol oynar. Operatörler güvenlik protokollerine uymadığında derhal müdahale etmelidirler. Tesis yönetim personeli için güvenlik eğitimini ve eğitimini güçlendirmek hesap verebilirliği sağlar ve dikkatli olma kültürünü besler. Bu, onların güvenli kaldırma operasyonlarını sağlamak için güvenliğe sürekli dikkat etmenin önemli olduğunu anlamalarına yardımcı olacaktır.
• Sertifikasyon Gerekliliklerinin Sıkı Bir Şekilde Uygulanması: Sertifikasyon gereklilik sistemini sıkı bir şekilde uygulayarak kaldırma operasyon yönetimini güçlendirin. Sadece gerekli sertifikaları almış operatörlerin kaldırma operasyonları gerçekleştirmesine izin verilmelidir. Uygun sertifikaya sahip olmayanların ekipmanı çalıştırması yasaklanmalıdır.

3. Tel Halatların Yerinden Çıkması Kazaları

Tel halatın yerinden çıkmasıyla ilgili yaygın köprülü vinç kazaları şunlardır: kancanın hareketli kasnak tertibatındaki koruyucu klipsin bir tarafının hasar görmesi, tel halatın kaldırma işlemleri sırasında yerinden çıkmasına neden olur, bunun sonucunda kanca düşer ve yaralanmaya neden olur.

Tel Halatların Yerinden Çıkması Kazalarının Nedenlerinin Analizi

Makara tertibatı, vinç kaldırma operasyonlarındaki birincil bileşendir. Makara tertibatının kaldırma kapasitesi ve tel halatın taşıyabileceği maksimum yük ile yakından ilişkilidir. Kancanın hareketli makara tertibatındaki koruyucu klipsin bir tarafı hasar görürse ve rutin incelemeler sırasında değiştirilmezse, tel halat kaldırma işlemi sırasında yerinden çıkabilir. Tel halatın gevşek kısmı daha sonra hızla yukarı doğru sürüklenerek bir kazaya yol açabilir.

Tel Halatların Yerinden Çıkmasını Önlemek İçin Alınacak Önlemler

Tel halat yerinden oynamasından kaynaklanan kişisel yaralanma olasılığı nispeten düşük olsa da, Heinrich'in 330 Kaza Kuralı, büyük kazaların genellikle zamanla biriken tekrarlanan, daha küçük olayların bir sonucu olarak meydana geldiğini göstermektedir. Bu nedenle, günlük kaldırma operasyonlarında, bir tel halat yerinden oynama sorunu meydana gelirse, zamanında onarım, düzeltme veya kullanımın durdurulması için düzenleme yapmak çok önemlidir. Bu sorunların günlük yönetimde derhal ele alınması, potansiyel tehlikeleri erken aşamalarında ortadan kaldırabilir ve ciddi kaza riskini önleyebilir.

4. Gantry Kancasının Kancadan Çıkarılması Kazaları

Yaygın gantry kancası çıkarma kazaları şunları içerir: ana kancada güvenlik kilitleme cihazının olmaması, operatörün kaldırma sırasında uygun çalışma prosedürlerine uymaması, yükün güvenli bir konumda olmaması ve sahadaki kaldırma süpervizörünün gerekli sertifikaya sahip olmaması. Kaldırma işlemi sırasında, kaldırma kancası dikkatlice izlenmez ve bu da yükün dengesiz hale gelmesine, gantry kirişinin kaldırma kancasından çıkmasına ve devrilmesine neden olur.

Gantry Kancasının Kancadan Çıkarılması Kazalarının Nedenlerinin Analizi

• Arızalı Vinç Çalışması: Vinçler, kaldırma işlemleri sırasında personel ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için kapsamlı güvenlik cihazlarıyla donatılmalıdır. Ancak, vincin ana kancasında güvenlik kilitleme cihazı yoksa ve kaldırma askısının kazara çözülmesini önleyecek bir kilitleme mekanizması yoksa, bu önemli bir güvenlik tehlikesi oluşturur.
• Operatörün İşletim Prosedürlerine Uymaması: Operatör uygun güvenlik işletim prosedürlerine uymadı. Özellikle, yük durmadan önce güvenli bir konuma yerleştirilmedi, bu da yerleşimin dengesiz hale gelmesine ve gantry kancasının kancadan çıkmasına neden oldu.
• Saha Gözetmeninin İhmali: Saha kaldırma gözetmeni kaldırma kancasının durumunu düzgün bir şekilde izlemeyi başaramadı. Bu dikkat eksikliği, yükün uygunsuz bir şekilde yerleştirilmesine ve kaldırma işlemi sırasında dengesizliğe neden oldu.
• Niteliksiz Yerinde Gözetmen: Yerinde kaldırma gözetmeni, gerekli güvenlik sertifikasını almadan kaldırma operasyonunu yürütmüştür. Niteliksiz gözetim kritik hatalara ve kazalara yol açabileceğinden bu büyük bir güvenlik riskidir.

Gantry Kancasının Kancadan Çıkmasını Önlemek İçin Alınacak Önlemler

• Ekipman Denetimlerini ve Bakımını Artırın: Ekipmanın güvenli çalışma koşulları, güvenli operasyonların temelidir. Tüm güvenlik cihazlarının düzgün çalıştığından ve vincin arızalarla çalışmasını önlediğinden emin olmak için düzenli denetimler düzenlenmelidir.
• Operatör Eğitimini ve Sertifikasyonunu Geliştirin: Ekipman operatörleri, kaldırılan yükün durumuna göre vincin çalışmasını ayarlayabilmelerini sağlamak için eğitilmeli ve sertifikalandırılmalıdır. Bu, kaldırma işlemlerinin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamaya yardımcı olacaktır.
• Sahada Kaldırma Görevlileri Sertifikalı Olmalıdır: Sahada kaldırma görevlileri kritik bir rol oynar ve işleri önemli güvenlik riskleri içerir. Kaldırma operasyonlarını denetlemelerine izin verilmeden önce güvenlik eğitimi almalı ve bir sertifika sınavından geçmelidirler. Bu, kaldırma görevleriyle ilişkili riskleri yönetmeye yeterli şekilde hazır olduklarından emin olmanızı sağlar.

5. Kaldırma Cihazlarının Uygunsuz Kullanımından Kaynaklanan Kazalar

Kaldırma araçlarının yanlış kullanımı sonucu meydana gelen yaygın köprülü vinç kazaları şunlardır: büyük nesnelerin, özellikle çelik levhaların kaldırılması sırasında, kaldırma araçlarının yanlış konumlandırılması, yükün eşit ve güvenli bir şekilde konumlandırılmasının sağlanamaması, yükün eğilerek kaldırma aracından düşmesi ve bunun sonucunda ağır bir nesnenin düşmesi.

Kaldırma Cihazlarının Uygunsuz Kullanımının Nedenlerinin Analizi

• Yükün Uygun Şekilde Sabitlenmemesi: Operatör, kaldırma işleminden önce yükün güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olamaz, bu da yükün kaldırma işlemi sırasında eğilmesine ve kaldırma aracından düşmesine neden olur.
• Rigger Personelinin Güvenlik Eğitiminin Eksikliği: Rigger, uygun güvenlik teknik eğitimine sahip değildir ve gerekli güvenlik önlemlerine aşina değildir; bu da kaldırma cihazının uygunsuz şekilde kullanılması riskini artırır.
• Özel Kaldırma Aletlerinin Kullanılmaması: Özel kaldırma cihazları yerine genel veya uygun olmayan kaldırma aletleri veya kelepçelerinin kullanılması, kaldırma işlemi sırasında yükün devrilmesine yol açmıştır.

Kaldırma Cihazlarının Uygunsuz Kullanımını Önlemek İçin Alınacak Önlemler

• Büyük Yüklerin Uygun Şekilde Sabitlenmesini Sağlayın: Özellikle çelik levhalar olmak üzere büyük yükleri kaldırırken, yükün güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve dengelendiğinden, devrilmesini önlemek için ağırlık merkezinin doğru şekilde hizalandığından emin olmak kritik önem taşır.
• Güvenli Kaldırma Alanı Belirleyin: Kaldırma işlemleri sırasında belirlenmiş bir güvenlik bölgesi açıkça işaretlenmeli ve işlem sırasında hiçbir personel tehlikeli kaldırma alanına girmemelidir.
• Günlük Güvenlik Eğitimi ve Denetimini Güçlendirin: Tüm katılımcılar için güvenli bir çalışma ortamı sağlamak amacıyla, hem düzenli güvenlik eğitimi hem de kaldırma sürecinin yerinde denetimi uygulanmalıdır.

6. Tel Halat Değiştirme Kazaları

Halat değiştirme sırasında karşılaşılan yaygın köprülü vinç kazaları şunlardır: deneyimsiz çalışanlar, çalışma alanının uygunsuz düzenlenmesi (örneğin zeminde derin çukurlar veya döküntüler olması), eski halatları değiştirirken uygun güvenlik önlemlerinin alınmaması ve bunun sonucunda düşme kazaları.

Tel Halat Değiştirme Kazalarının Nedenlerinin Analizi

• Uygunsuz Çalışma Ortamı: Tel halatın değiştirilmesi sırasında, çalışma alanının altında ve çevresinde çalışma ortamının güvenliği sağlanmamıştı ve bu durum önemli bir güvenlik tehlikesi yaratıyordu.
• Çalışanlar İçin Yetersiz Güvenlik Önlemleri: Çalışanların yüksek irtifa görevlerini güvenlik halatları veya diğer koruyucu önlemleri kullanmadan gerçekleştirmeleri, güvenlik bilincinin eksikliğini göstermektedir.

Tel Halat Değiştirme Kazalarını Önlemek İçin Alınacak Önlemler

• Güvenli Bir Çalışma Ortamı Sağlayın: Vinçlerdeki tel halatlar aşınmaya ve yıpranmaya eğilimlidir. Kaldırma mekanizması tel halatlarını değiştirirken, güvenlik risklerini en aza indirmek için çalışma alanının altındaki ve etrafındaki çalışma alanının derin çukurlar veya engeller gibi tehlikelerden arındırılmış olduğundan emin olmak önemlidir.
• Güvenlik Önlemleri Farkındalığını ve Eğitimini Artırın: Birçok kaza dikkatsizlik veya dikkatsizlik nedeniyle meydana gelir. Tel halatı değiştirmeden önce kapsamlı bir acil durum planı hazırlanmalı ve teknik brifingler ve güvenlik eğitimi yapılmalıdır. Güvenlik kontrolleri, koruyucu ekipmanın uygun şekilde bulunmasını ve kullanılmasını sağlamayı içermelidir. Operatörler, güvenlik ekipmanını kullanma ve ihmal veya hazırlıksızlık nedeniyle meydana gelen kazaları önlemek için gerekli tüm güvenlik kontrollerini yapma konusunda kapsamlı bir şekilde eğitilmelidir.

Çözüm

Endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir anahtar ekipman parçası olarak, işletimi ve bakımı gezer vinçler doğrudan hem personel güvenliği hem de operasyonel verimlilikle bağlantılıdır. Yaygın kaza türlerini ve nedenlerini analiz ederek, birçok olayın yetersiz ekipman denetimlerinden, işletme prosedürlerine uyulmamasından ve güvenlik farkındalığının eksikliğinden kaynaklandığı ortaya çıkar. Bu tür kazaları önlemek için şirketler ekipman yönetimini güçlendirmeli, güvenlik sistemlerini iyileştirmeli ve operatörlerin becerilerini ve farkındalıklarını artırmalı, böylece potansiyel riskleri temelden ortadan kaldırmalıdır. Yalnızca güvenlik ilkelerini her operasyonel adıma entegre ederek hem verimli ekipman operasyonunu hem de kaldırma görevlerinin güvenli bir şekilde yürütülmesini gerçekten başarabiliriz.

Cindy

Naber: +86-19137386654

E-posta: cindywang@hndfcrane.com

Ben Cindy, vinç sektöründe 10 yıllık çalışma deneyimim ve çok sayıda profesyonel bilgi birikimim var. 500'den fazla müşteri için tatmin edici vinçleri seçtim. Vinçlerle ilgili herhangi bir ihtiyacınız veya sorunuz varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin, uzmanlığımı ve pratik deneyimimi kullanarak sorunu çözmenize yardımcı olacağım!